Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Термоциклическая обработка сталей и чугунов

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
7.1 Mб
Скачать

в заделы заготовок, находящихся в незавершенном производ­ стве, зависят от многих факторов. В случае замены традицион­ ной термообработки термоциклической существенно сокраща­ ется длительность этой операции. Если сокращение длительно­ сти одной промежуточной операции практически не ускоряет выпуск готовой продукции, как, например, в случае термооб­ работки нескольких деталей трактора К-701, то расчет эко­ номии на сокращении заделов не может дать существенного вклада.

В процессе же изготовления инструмента (например, сверл) их термообработка находится в последовательном ряду техно­ логических операций и поэтому сокращение длительности термообработки настолько же сокращает и весь процесс из-го- товления сверл. Применительно к этому случаю величина ка­ питальных вложений в заделы только по термическому циклу может быть рассчитана по следующей формуле: Кз = Кз1 -г + Кз2> где К3 1 и К32 — капитальные вложения в заделы дета­ лей, находящихся в ожидании термической обработки в ста­ дии термической обработки, руб.

Капитальные вложения в заделы деталей,

находящихся в

ожидании термической обработки, определялись по

формуле

где к — число операций

по технологическому

процессу,

пред­

шествующих термической

обработке; С* — себестоимость

заго­

товки деталей до термической обработки, руб./шт.;

3;- — сум­

марный задел деталей /-го типоразмера, подвергающихся тер­ мической обработке, шт.

Капитальные вложения в заделы деталей, находящихся :в стадии термической обработки, определялись по формуле

к»*= (2*-1с' + л 2 м 1Ч 3*^

(20)

где к-г 1 — число операций по технологическому процессу с уче­

том термической обработки;

Оп — технологическая

себестои­

мость детали после термической обработки руб./шт.;

Ь — коэф­

фициент нарастания затрат

на операции термообработки

= 0,5).

 

 

Величина технологического

задела заготовок рассчитыва­

ется по формуле

 

 

3' } = ач '2 1 .1 °« '

@1)

где птр — величина транспортной партии (количество одновре­ менно обрабатываемых заготовок), шт.; к и 0 (^ пояснены в §2.

13!

Выполненные расчеты показали, что капитальные вложения в заделы по вариантам составляют К31 = 32 187 руб., К32 = = 1751 руб. Рассчитывались «капитальные вложения в запасы •материалов термического цеха ,по формуле

 

 

К >, = 2 ^ = 1 М э С Ц з С Ц м С * т- »

 

 

 

где

до — число

видов

материалов, необходимых

для

производ­

ства

продукции; Мзс — -среднее

количество

материалов

с-го

вида, на»ходящих-ся в

запасе, т;

Цмс — оптовая

цена

материа­

ла с-го вида,

руб./т;

&Тэс — коэффициент,

учитывающий

тран-

спортно-за1готовительны1е расходы при доставке еа завод ма­

териала с-го вида.

(материалов

с-го вида,

находящихся в

Среднее количество

запасе определилось по формуле

 

 

 

 

 

 

 

АЛ

___

^ 3 .

Т С

Д э . С с )

 

 

 

 

 

т э с

 

3 6 0

 

»

 

 

 

где

Ос— годовой «расход материала

с-го

вида,

т; Д3.тс — нор­

ма текущего запаса материала с-го

вида;

Д3.Сс — норма

стра­

хового запаса материала

снго юида;

360 — число дней в

году,

■принимаемое к расчету.

 

 

 

 

 

вспомогатель­

По вариантам различаются только запасы

ных материалов—нихрома, асбеста, солей,

чугунной

стружки.

Капитальные «вложения в запасы вспомогательных матери­

алов

(принимался трехмесячный

запас) составили

по вариан­

ту 1 — 1840 руб. Соответствующие запасы по варианту 2 прене­ брежимо малы.

Результаты расчетов элементов прямых капитальных вло­

жений, %-различающихся по вариантам,

представлены

в табл. 30.

 

 

Т а б л и ц а

30

Капитальные вложения (в тыс. руб.) по вариантам

Капитальные вложения

V

КпР2

Оборудование .

161,20

80,00

Здание .

31,66

5,35

О сн а ст к а .......................................

39.60

0,36

Незавершенное производство

32,19

1,75

Запасы материалов . . . .

1,84

Расходы будущих периодов

20,00

И т о г о .

234,30

107,46

Расчет различающихся элементов цеховой себестоимости продукции (сверл) по «вариантам производился по методике, описанной *в § 2 гл. IX. Результаты расчетов приведены в табл. 31.

132

 

 

 

 

Т а б л и ц а 31

Цеховая себестоимость (в тыс. руб.) сверл

__

Затраты

сш

С Ц2

 

 

 

Амортизация

оборудования

26,87

8,00

Ремонт оборудования ..........................

82,32

22,40

Технологическая

электроэнергия . .

112,69

37,77

Вспомогательные

материалы техно­

10,94

_

логического

назначения

Содержание помещения

8,24

1,64

Оснастка

 

 

7,85

0,36

Освоение

 

 

4,00

И т о г о

 

 

248,91

74,17

Таким образом, расчет приведенных затрат по вариантам

(при

8ц = 0,12)

показал,

что

СП1 = 248,91 4- 0,12-234,30 =

= 277,03 тыс.

руб./год,

С„2 = 74,17 + 0,12 • 107,46 =

87,07

тыс.

руб./год. Следовательно,

годовой

экономический

эффект

от

внедрения термощжлической

обработки

сварных

заготовок

инструмента

на

Сестрорецко.м

инструментальном заводе

им. Воскова

с помощью

автоматической

линии

составляет

СП1—2 =

277,03—87,07 = 190 тыс. руб./год.

 

 

 

Таким образом, внедрение

СТЦО сварных заготовок режу­

щего инструмента экономически эффективно даже в случае создания для этого специального термического оборудования.

§ 4. Результаты анализов экономической эффективности применения ТЦО в условиях Горьковского автозавода и Челябинского тракторного завода

В §2 и 3 описаны анализы экономической эффективности способов ТЦО чугунных деталей и сварных заготовок из ста­

лей для режущего инструмента. Было показано,

что

метод

ТЦО дает

значительную

экономию средств, совершенствует

технологию

производства

термической обработки

и т.

п. В

первом анализе расчет велся при неизменном оборудовании термического цеха, а во втором учитывалось создание специ­ ального оборудования для ТЦО. Кроме того, на экономические

показатели,

подлежащие /расчету, влияет не

только специфи­

ка деталей,

но и производства в целом. Все

это нашло свое

отражение в расчетах. Поэтому можно считать приведенные выше результаты экономических анализов весьма показа­ тельными. Однако каждый экономический анализ, выявляющий не условный, а реальный эффект от использования результа­ тов НИР в том или ином конкретном производстве, имеет свои особенности. Поэтому расчет сравнительной эффективности нового с уже действующим на заводе техпроцессом во многих

133

случаях требует творческого .подхода в решении задач мето­ дического характера. Необходимо учитывать, что даже для однотипных деталей замена, например отжига на ТЦО, для разных предприятий даст .в различный (количественно) эконо­ мический эффект. Нужно в .каждом конкретном случае, когда ставится вопрос о замене технологий, производить экономи­ ческий а-нализ эффективности применительно к данному про­ изводству. Одна1ко на примерах уже выполненных экономиче­ ских анализов можно судить об общей эффективности нового «метода термической обработки. Опыт выполненных анализов экономической эффективности внедрения в производство тер­ мической обработки может быть полезным. Поэтому ниже приводятся результаты еще двух расчетов экономической эф­ фективности внедрения ТЦО вместо отжига чугунных деталей и закалин с .высоким отпуском стальных.

Один из способов ТЦО был рекомендован Горьковскому автомобильному за-воду для замены длительного отжига ко­ ленчатых валов двигателей [11, 15]. Расчет экономической эффективности внедрения производился с учетом того, что вы­ свобождаемые печи отжига используются для других целей, ТЦО было рекомендовано производить в действующих целе­ вых печах, несколько усовершенствовав их.

Расчеты показали, что базовый (действующий) вариант термообработки более доротой, чем новый (ТЦО). В резуль­ тате экономического анализа установлены следующие основ­ ные .показатели экономического эффекта [15]:

— экономия на прямых капитальных

вложениях

отрица­

тельна и .равна — 85,0 тыс. рубУгод;

107,5

тыс.

руб./год;

— экономия на себестоимости изделий

— общая экономия на приведенных затратах

производства

97,2 тыс. руб./год.

Анализ экономической эффективности внедрения ТЦО для стальных деталей выполнен для двух вариантов изготовления зубчатых колес бортовых редукторов трактора Т-130 Челя­ бинского тракторного за-вода [83, 90].

В качестве базового варианта была принята действующая технология изготовления зубчатых колес из стали ЗОХН с применением закалки и высокого отпуска. Предлагаемый ва­ риант— изготовление колес из стали 45 с применением термо- Ш1клиро1вани1Я. Результаты выполненных' экономических расче­ тов таковы:

экономия на прямых капитальных вложениях тоже от­ рицательна и равна 0,5 тыс. руб./год;

экономия на себестоимости 362,0 тыс. руб./год;

общая экономия на приведенных затратах производства 361,9 тыс. руб./год.

Из приведенных выше данных видно, что снижение себесто­ имости деталей достигается путем некоторых капитальных

134

злоЖений, однако общая экономическая эффективность ТЦО деталей (коленчатые валы и зубчатые колеса бортового редук­ тора) достаточно высока.

Итак, экономические анализы эффективности ТЦО приме­ нительно к .различным деталям и условиям производства убеждают в экономичности метода термоциклической обра­ ботки.

В заключение хотелось бы отметить, что использование при термической обработке термодиффузин, ускоренных на­ гревов и охлаждений, особенностей структурных изменений •при .многократных быстрых сс^у-превращениях, упорядочения структуры твердого раствора при термически не стационар­ ном .воздействии на сплавы железа и других элементов позво­ ляет создавать новые способы термоциклической обработки с целью получения особенных структур и соответствующих ме­ ханических свойств. Автором -н другими исследователями соз­ дано 'несколько способов ТЦО, совокупность которых представ­ ляет собой новый метод упрочняющей термоциклической об­ работки. С помощью ТЦО могут быть решены и решаются важные научно-технические проблемы, такие как: повышение работоспособности металлических материалов на основе же­ леза, придание хладостойкости и устранение тепловой хруп­ кости сталей и чугунов, повышение качества и надежности в работе деталей машин, инструмента, 'конструкций и т. д. Вне­ дрение ТЦО в производство позволяет существенно сократить продолжительность изготовления деталей, повысить произво­ дительность и культуру труда термистов при снижении трудо­ емкости работ.

В научном отношении обоснование и разработка метода ТЦО позволили установить ранее неизвестное явление увели­ чения уровня прочности металлических материалов, в частно­ сти сталей и чугунов, термоциклической обработкой. Развитие метода ТЦО является по существу созданием самостоятельно­ го научного направления в металловедении, которое значитель­ но дополняет знания о свойствах металлов и возможностях термической обработки.

УК А ЗА ТЕЛ Ь ЛИ ТЕРА ТУ РЫ

1. А с е о н о в А. Д. Современные методы термической обработки. М., 1964.

190с.

2.Б а р а н о в А. А. Фазовые превращения и термоциклнрование металлов.

3.

Киев, 1974. 230

с.

 

 

 

 

Р о с т чугуна

и стали при термоцнклировании. Киев, 1967. 140 с. Авт.:

4.

Баранов А. А.,

Бунин К. П., Глебова Э. Д., Прнтоманова М. И.

Б а р а н о в С. М. О поверхностно-активной составляющей стали. — «Докл.

5.

АН СССР», т. 83, № 1, 1952, с. 125— 128.

 

Б а р а н о в С. М. Влияние моноокиси кремния на свойства стали. — В кн.:

 

Металловедение

и термическая

обработка. М.,

1961, с. 92—95.

6.

Б а р а н о в С. М.

О природе образования «аномальной» структуры

7.

стали. — «Физика и химия обработки металлов», 1960, № 4, с. 154— 160.

Б а р а н о в С. М.,

В о р о б ь е в а Г. А.,

К а р а т у ш и н С. И. Склонность

 

к хрупкому

разрушению

стали

40 X

различных

плавок. — «Проблемы

 

прочности»,

1971, № 11, с.

101— 104.

 

 

8.З а в и с и м о с т ь некоторых физических свойств стали 40Х от процесса раскисления. — «Металловедение и термическая обработка металлов»,. 1973, № 5, с. 58—60. Авт.: Баранов С. М., Воробьева Г. А., Каратунин С. И., Повар В. И.

9.Б о д я к о М. Н., А с т а п ч и к С. А. Перспективы использования быстрого

нагрева при

термической обработке сталей и сплавов с особыми свой­

ствами.— В

кн.:

Новое

в

металловедении

и

термической

обработке

металлов и сплавов. Тезисы докладов. М., 1975, с. 68—72.

 

 

10. Б о л т а кс

Б. И. Диффузия в полупроводниках. М.,

1961.

462

с.

 

11. Б р е у с о в

В. П.,

Ф е д ю кин

В. К.,

П у с т о в о й т

В. К.

Способ

высо­

котемпературной

термоциклнческой обработки

литых

изделий из вы­

сокопрочного чугуна.—В

кн.: Прогрессивные

процессы

в

чугунолитей­

ном производстве. Л., 1972, с. 90—92.

 

 

 

 

 

 

 

12. Б р е у с о в

В.

П.,

П у с т о в о й т В.

 

К., Ф е д ю к и н

В.

К.

Способ

тер-

моцнклнческон

обработки

высокопрочного

чугуна.

Авт.

евнд.

Л'Ь 395 449. — «Открытия,

изобретения, пром. образцы, тов. знаки»,

1973,

№ 35, с.

82.

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Т е р м о ц и к л и ч е с к а я

обработка

чугунных

поршневых

колец. —

В кн.: Прогрессивные процессы

в чугунолитейном' производстве. Л.,.

1972, с. 77—78. Авт.: Бреусов В. П., Хашш Б. Л., Федюкин В. К., Ря-

бовол В. М.

работоспособности

чугунных коленчатых

валов двигате­

14. П о в ы ш е н и е

лей малой

размерности

методом

 

термоциклирования. — «Энергомаши­

ностроение», 1973, № 8, с. 32—34. Авт.: Бреусов В. П., Скуридин А. А.„

Федюкин

В. К.,

Янчеленко В. А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

136

15.

Б р е у с о в

В. П.

Повышение

работоспособности

некоторых

детален

из.

 

чугуна. — Автореф. каид. дне. Л.,

1974.

18 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. П о в ы ш е н и е

 

работоспособности чугунных коленчатых валов судовых.

 

вспомогательных дизелей методом

термоцнклировання. — В

кн.: Проек­

 

тирование и техническая эксплуатация судовых энергетических устано­

 

вок. Л.,

1975,

с. 293—295. Авт.:

Бреусов

В. П.,

Скурндин

А. А., Фе­

 

дюнин В. К., Янчеленко В. А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17. Б у н и н

К. П.,

М а л и н о ч к а

Я. Н.,

Т а р а н

Ю. И.

Основы

металло­

 

графии

чугуна. М.,

1969. 415

с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Б у н и н

К. П.

 

Железоуглеродистые сплавы. Киев—М., 1948. 168 с.

 

19.

В е н и нк

А. И.

 

Термодинамика. Минск, 1968. 464 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

20.

В е й н н к

А. И.

Термодинамическая пара. Минск, 1973. 380 с.

 

 

 

21. В ей и и к А. И.

Новая система термодинамики обратимых и необрати­

22.

мых процессов. Минск, 1966. 47 с.

 

отливки. М.,

1960.

435

с.

 

 

 

В е й н н к

А. И. Теория

затвердевания

 

 

 

23.

В е й и и к

А. И., А н и с о в и ч

Г. А.,

Г р и н к е в и ч

Р. И.

 

Управление*

24.

процессом

охлаждения фасонных

отливок. Минск, 1963. 34 с.

 

 

 

В е й н н к

А. И.

Расчет структуры чугуна. Минск, 1964. 32 с.

 

новой

25. В е л и к а и о в

К. М.

Определение

экономической эффективности

 

техники

в

условиях

расширения

 

хозяйственной

самостоятельности

26.

предприятий. Л.,

1966.

32 с.

 

 

 

 

К. С.

Основные

методические

В е л и к а и о в

К. М.,

К а р а и д а ш о в а

 

положения

по определению

экономической

эффективности

научно-ис­

27.

следовательских

работ. Л., 1965. 217 с.

К. С.

Методика

определения'

В е л и к а и о в

К. М.,

К а р а н д а ш о в а

 

экономической эффективности научных исследований в вузе. Л., 1975.

28.

138

с.

 

 

Строение

и

свойства двойных

металлических

систем. Т.

2.

В о л

А. Е.

29.

М.,

1962. 982

с.

 

П е т р о в

Ю. Н. Влияние

скоростной

циклической'

В о л о с о в и ч П. Ю.,

 

электротермической

обработки

на

структуру никелевой стали. — «Ме­

30.

талловедение

 

и термическая обработка металлов», 1975, №

I, с. 20—23.

В о л о с о в и ч

П. Ю.,

П е т р о в

Ю. Н.

Механические

свойства

никеле­

 

вой

стали

после

циклической

электротермообработкн. — В

ки.: Метал­

 

лофизика. Киев, 1973, с. 49—53.

 

И. Я.

 

Распределение

кремния

и

31. В о л о щ е н к о

М. В.,

 

Д з ы к о в и ч

 

32.

магния

в

чугуне. — «Литейное

производство»,

1965,

9,

с. 7—9.

 

В о р о б ь е в а

Г. А.

Исследование

взаимосвязи

между

механическими'

 

и физическими свойствами стали 40Х разных плавок (обычного

и бес-

33.

кремиистого

раскисления). — Автореф. канд. дне. М., 1973.

15 с.

 

 

Г е л л е р

Ю. А.

Инструментальные стали. М., 1968. 568 с.

 

 

 

 

 

34.

Г о р ш к о в

А. А.,

Д у б р о в

В. В.

О коэффициенте

чувствительности

 

к скорости охлаждения чугуна с

шаровидным

графитом. — В

кн.: А\е-

35.

ханнческне свойства литого металла. М., 1963,

с. 25—32.

 

1960.

496

с.

Г у л я е в

А. П. Термическая обработка стали. Изд.

2-е. М.,

36.

Г у л я е в

А. П.

 

Металловедение. М., 1966. 480 с.

на

ее

составляющие

по'

37.

Г у л я е в

А. П.

Разложение ударной

вязкости

 

данным

испытания

образцов

с разным

надрезом. — «Заводская

лабо­

38.

ратория», 1967, № 4, с. 473—475.

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструменталь­

Г у л я е в

А. П., М а л и н и н а

К. Н., С а в е р и н а С. М.

39.

ные стали. Справочник. М., 1975. 270 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г у л я е в

А. П.

 

Чистая сталь. М., 1975. 183 с.

7 прочиеиия

стали.

Киев,.

40.

Ф и з и ч е с к и е

 

основы

электротермического

 

1973.

336 с. Авт.:

Гриднев

В. Н., Мешков

Ю. Я.,

Ошкадеров

С. П.,

 

Трефилов В. И.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

41.

Г у д ре м ои

Э.

Специальные стали. Пер. с нем. Т. I. М.,

1960.

952

с.

 

у Т. II. М.,

1966, с. 953— 1638.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42г Д а в н д е н к о в

Н. Н.,

Л и х а ч е в

В. А.

Необратимое

формоизменение

 

металлов

при

циклическом тепловом воздействии. М.—Л., 1962. 223 с.

43.

У с т а н о в к а

 

для

исследования

малоцнкловой

усталостной

прочности

13Г

 

металлов. — В

км.:

Машиностроение.

Труды

ЛПИ

 

 

314.

Л.,

1970,

 

с. 150— 151. Авт.:

Давыдов

С. В., Жуков

В. А.,

Маринец Т. К., Фе­

 

дюнин

В. К.

 

Закономерности

фазовой

и структурной

перекристал­

44. Д ь я ч е н к о

С. С.

 

лизации

при

нагреве

стали. — Автореф.

докт.

дне.

 

Днепропетровск,

 

1972, 42

с.

К вопросу о мнкролнквацни кремния в

чугуне. — «Ли­

45. Ж у к о в

А. А.

 

тейное производство», 1965, с. 28—30.

 

 

в магниевом

чугуне. — «Ме­

46. Ж у к о в А. А.

О

мнкролнквацни кремния

 

талловедение и термическая обработка металлов»,

1963, № 5, с. 32—33.

47. Ж у к о в

В. А.,

М а р н п е ц

Т. К..

Ф е д ю к н и

В. К-

Установка

для

 

испытании при чистом круговом изгибе с записью диаграмм прогиба.—

 

В ки.: Машиностроение. Труды ЛПИ №

314.

Л.,

1970,

с.

138— 140.

48. Ж у р а в л е в В. И.,

Н и к о л а е в а

О. И.

 

Машиностроительные

стали.

49.

Справочник. М., 1968, 331 с.

 

 

 

 

 

в железоуглеродистых

спла­

З а в ь я л о в

А. С.

Фазовые

превращен!!

 

50.

вах. Л.,

1948,

215 с.

 

 

 

 

Л. Я.,

Се и ч е м к о

М. И.

О

приро­

З а в ь я л о в

А.

С.,

Г о л ь д ш т е й н

 

де отпускной

(тепловой) хрупкости. — В

ки.: Металловедение. Л., 1957,

51.

с. 127— 144.

 

Коленчатые

 

валы

автомобильных

моторов из магние­

З а х а р о в

 

В. А.

 

 

вого чугуна. — Автореф. канд. дис. Горький, 1965.

14

с.

 

 

 

 

52. И в а н о в

 

Ю. М.,

Ф е д ю к и н

 

В. Км

Б е р е з и н Э. П.

Новый

способ

 

термической обработки инструментальных сталей на структуру зерни­

 

стого перлита, повышающий надежность изделий.—В кн.: Повышение

 

качества, надежности и долговечности изделий из конструкционных,

 

жаропрочных

и инструментальных

сталей

и

сплавов. Л., 1976, с. 78—89.

-53.

К н д н н

И.

Н.

Фазовые превращения

при

ускоренном

нагреве

стали. М.,

54.

1957, 280

с.

Физические

основы

электротермической

обработки ме­

К и д и и

И. Н.

 

таллов и сплавов. М., 1969, 375 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55.

К и д и и И. Н., А с т а ф ь е в а

Е. В., А к о п о в Е. С. Циклическая

электро­

 

термическая обработка конструкционных

сталей. — «Сталь», 1971,

№ 5,

 

^ с. 458.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• 56.

К и Д и н И. Н.,

А с т а ф ь е в а

 

Е. В.,

А к о п о в

Е. С.

Циклическая

элек­

 

тротермическая

обработка

стали 40Х

с

переменными

параметрами.—

 

«Изв. вузов. Черная металлургия», 1971,

№ 5,

с.

138— 141.

 

 

 

57. О с о б е н н о с т и

распада аустенита

при

циклической

электротермообра-

 

ботке. — «Изв. вузов. Черная

металлургия»,

1974,

3,

с.

122— 126.

 

Авт.: Киднн И. Н., Астафьева Е. В., Акопов Е. С., Мрктчан О. А.

58.

К н д и и

И. Н.,

А с т а ф ь е в а

Е. В.,

А к о п о в

 

Е. С.

Структурное со­

 

стояние

стали

после

циклической

электротермообработки. — «Изв. ву­

 

зов. Черная металлургия», 1974, №

11, с. 142— 146.

 

 

 

 

 

 

 

 

59.

К и д н н

И. Н., Л и и ч и и Т. А. Циклическая

электротермообработка

кон­

 

струкционной

стали. — В кн.: Металловедение

и термическая

обработ­

 

ка металлов. Пермь, 1966, с. 52—61.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60.

К и д и и

И. Н.,

Л и п ч и н Т. Н.,

Р я б о в

Е. С.

Исследование влияния

 

циклической электротермообработки

па

механические

свойства

 

стали

61.

40ХН. — «Изв. вузов. Черная

металлургия», 1966,

 

11,

с.

1КЗ— 116.

К и д н н

И. Н.,

Л и пч и и Т. Н.,

М а р ш а л кин

А. Н.

Отжиг

 

стали

 

ШХ15

 

методом

циклической

электротермообработки. — «Изв. вузов.

 

Черная

металлургия»,

1970,

4, с. 125— 130.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62.

К и д и н И. И.,

Л и п ч и н Т. Н.

О

возможности

промышленного

приме­

 

нения

циклической

термообработки. — В

ки.:

Структурные и фазовые

 

превращения

при нагреве стали и сплавов. Пермь,

1970,

с. 49—51.

63.

К о з ы р е к и и О. И.,

О к р а и н е ц П. И.

Особенности

упрочнения

нике­

 

ля при

термоциклической

обработке. — «Проблемы

 

прочности»,

1971,

64.

Лв 5, с. 90—93.

 

 

 

 

свойств

стали

20

и технологии

гибки на

В л и я н и е

металлургических

 

 

механические

характеристики

гнбов водоопускиых

труб

котла

ТП-17.—

138

 

В ки.: Прикладная

гидромеханика и

теплофизика.

Красноярск,

1974,

 

с. 91—96. Авт.: Кутро К. Н., Опякии Ю. К., Пустовойт В. К-. Федю­

 

нин В. к.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'об. Л е б е д е в ' А .

А.

Экономическое

значение

магниевого

чугуна. — «Литей­

 

ное производство»,

1969, №

12, с. 32—33.

 

 

 

 

 

 

 

 

66. С п о с о б

термоциклнческой обработки чугуна.

Авт. свид. № 412262.—

 

«Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки»,

1974, Л» 8,

с. 125.

67.

Авт.: Лебедев Т. А., Марннец

Т. К.,

Федюкин В. К., Бреусов В. П.

Л е б е д е в

Т. А.,

Ф е д ю к и н

 

В. К., П у с т о в о н т В. К.

Новый

метод

 

повышения конструктивной прочности и хладостойкости сталей и чу-

 

гуиов. — В

ни.: Склонность

материалов

и конструкций

к разрушению

 

при отрицательных температурах. Якутск, 1975, с. 22—30.

 

 

*68. Л е б е д е в

Т. А.,

Ф е д ю к и н

В. К. Способ

термической

обработки от­

 

ливок из высокопрочного чугуна. Авт. свид. №

493 513. — «Открытия,

69.

изобретения, пром. образцы, тов. знаки», 1975, № 44, с. 66.

термиче­

Л е б е д е в

Т. А.,

Ф е д ю к и н

 

В. К., Б р е у с о в

В. П.

Способ

 

ской

обработки

чугуна. Авт. свид. №

460 307. — «Открытия,

изобрете­

 

ния, пром. образцы, тов. знаки», 1975, № 6, с. 55.

 

 

обработки от­

70. Л е б е д е в

Т. А.,

Ф е д ю к н и

В. К. Способ

термической

 

ливов

из белого

чугуна. Авт. свид. №

460308. — «Открытия,

изобрете­

 

ния, пром. образцы, тов. знаки», 1975, № 6, с. 55.

 

 

быстрорежу­

71. С о п о с т а в л е н и е

свойств

отечественной

и

импортной

 

щих сталей. — В

ки.: Производство и исследование

быстрорежущих и

 

штамповых

сталей. М.,

1970,

с. 9— 14. Авт.: Либерман Э. Н.,

Никола­

 

ев А. С., Зыкова Р. А., Кузьменко Ю. Н., Позняк Л. А.

 

мате­

72. Л п п с к и й А. В., М а л ь к е в и ч А. В.

Установка

для испытаний

 

риалов на термоусталость с заданными осевыми нагрузками и перио­

 

дическими

воздействиями

на образец

жидкой

агрессивной

среды.—

73.

В ки.: Машиностроение. Труды ЛПИ № 314. Л., 1970, с. 146—151.

Л у н е в

В. В., Б е р к у н

М. Н., В о л ч о к И. П.

Влияние

дисперсности

 

структуры

на свойства

среднеуглеродистой

стали. — «Физико-хим. ме­

 

ханика материалов», 1965, № 1, с. 72—75.

 

 

 

 

 

 

 

74.

Л ю б ч е н к о

А. П.,

М о ж а р о в

М. В.

Мнкрораспределение

$1%и М<?

 

в ремоднфнцнрованиом

магниевом чугуне. — «Литейное

производство»,

 

1969,

Л°

11,

с. 41—42.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

75.

С п о с о б

термоциклнческой

обработки

углеродистых сталей. Авт. свид.

459 518.— «Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки», 1975,

5, с. 77. Авт.: Малькевич А. В., Маринец Т. К., Пустовойт В. К., Федюкин В. К.

76.М а р и н е ц Т. К., П у с т о в о й т В. К., Ф е д ю ки н В. К. Способ термоциклической обработки углеродистых сталей. Авт. свид. № 440 424.— «Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки», 1974, № 31, с. 98.

77.

М а р и и е ц Т. К.,

Ф е д ю к н н В. К. Способ

термоциклнческой

обработ­

 

ки чугуна. Авт. свид. № 341 845. — «Открытия, изобретения, пром. об­

 

разцы, тов. знаки», 1972, № 9, с. 113.

 

 

 

78.

М а р и н е ц

Т. К.,

Ф е д ю к н и В. К. Термическая

обработка

высоко­

 

прочного

чугуна. — В ки.: Машиностроение.

Труды

ЛПИ №

321. Л.,

1972, с. 264—265.

79.М а р и и е ц Т. К.» Ф е д ю к и и* В. К. Способ термической обработки из­ делий из высокопрочного чугуна. Авт. свид. № 346 353. — «Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки», 1972, № 23, с. ПО.

60. С по,с о б термической обработки отливок из белого чугуна. Авт. свид.

384 893. — «Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки», 1973,

25, с. 94. Авт.: Маринец Т. К., Меднев А. Е., Пустовойт В. К., Фе­ дюнин В. К.

61. М а с л е н к о в

С. Б.,

М а л и н о ч к а

Я. Н.,

Е г о р ши на

Т. В. Иссле­

дование мнкролнквацип кремния

в чугуне

с помощью

электронного

зонда. — «Литейное

производство»,

1963, № 1, с. 84—85.

 

62. М е х.о д и к а

расчета

экономической

эффективности новой техники в ма­

шиностроении. Под

ред. Великанова К. М. Л., 1967. 499

с.

139

83.

Н о в ы е

 

способы

термоцнклнческой

обработки

конструкционных

ста­

 

лей. — В кн.: Бюллетень технико-экономической

информации ГОСИНТИ.

 

М., 1973. Лг9 4. с. 30—31.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

84. О с н о в н ы е

 

методические положения по определению экономической

85.

эффективности

научно-исследовательских

работ. М., 1964. 194 с.

 

П а н с о в И. В.

Пособие к лабораторным

занятиям

по

металловедению

86.

н термическом обработке стали и сплавов. М.,

1968.

155

с.

 

 

1963.

П о п о в

А. А.

Фазовые превращения в металлических

сплавах. М.,

87.

311 с.

 

Л. Ф.,

Д о б к о в с к н н Д. С.

 

Регулирование

размера

зерна

П о р т е р

 

 

термоцнклнрованнем. — В кн.: Сверхмелкое зерно в металлах. М.,

1973,

88.

с. 135— 163.

В. С.

Внутреннее

трение

в

металлах. Изд. 2-е. М ,

1974.

П о с т н и к о в

89.

351 с.

 

 

 

В. К.,

Ф е д ю к и н

В. К.

Повышение

хладостойкостн

ста­

П у с т о в о н т

 

лей путем

термической обработки. — В

кн.: Надежность

и

долговеч­

 

ность металлических материалов для машиностроения и приборострое­

90.

ния. Л., ‘1972, с. 34—36.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П у с т о в о н т

В. К- Повышение работоспособности углеродистых сталей

 

новыми

способами

термоциклическон

обработки. — Автореф. канд. дис.

91.

Л., 1972. 14

с.

 

 

 

 

 

новой

техники.

Справочник.

Р а с ч е т ы

экономической эффективности

92.

Под ред. Великанова К. М. Л.,

1975. 430 с.

 

 

литого

режущего

Р е в и с

И. А.,

Л е б е д е в Т. А. Структура и свойства

93.

инструмента. Л., 1972. 128 с.

марганцевокреминстой

стали с

карбо-

Р у с е ц ’кнй

В. А. Исследование

 

нитрндным упрочнением для газопроводных труб большого диаметра.—

 

Автореф. канд. дне. Днепропетровск, 1973, 23 с.

 

в

стали.

М.,

1973,

94. С а д о в с к и й

В. Д.

Структурная наследственность

 

205 с.

 

 

 

В. Д.,

М а л ы ш е в

К. А.,

 

С а з о н о в

Б. Г.

Фазовые и

95. С а д о в с к и й

 

 

структурные

превращения при

нагреве

стали.

М.—Свердловск,

1954,

183с.

96.С т е п и и П. И. Получение высокопрочного чугуна. — В кн.: Металлове­

дение н современные методы термической обработки чугуна. М., 1955,.

с.101— 103.

97.Т е х н и ч е с к и е условия. Отливки из быстрорежущей стали для режу­ щего инструмента. ТУ 2-035-52-68. М., 1970. 9 с.

98.Т о д о р о в Р. П., К о ш о в н и к Г. И. Гомогенизирующий отжиг магние­

 

вого

чугуна. — «Металловедение

и термическая

обработка

металлов»,

 

1962,

ЛЬ 8.

с.

10— 11.

 

 

 

 

 

 

 

 

99.

Ф е д ю к и и В. К.,

П у с т о в о й т

В. К.

Новые

способы

термоциклнче-

 

ской обработки конструкционных сталей. Л., 1973. 16 с.

 

 

100. Ф е д ю н и н

В. К.

Способ термоцнклнческой обработки

конструкцион­

 

ных

сталей. — «Энергомашиностроение»,

1974, № 3, с. 29—30.

101. Ф е д ю н и н

В. К.

Закономерности и особенности фазовых превращений

 

при термоцнклнческой обработке и ее влияние па надежность изделий

 

из сталей перлитного класса. Л.,

1974. 30 с.

 

 

 

 

102.

Ф е д ю к и и

В. К.

Влияние термоциклической обработки на механиче­

103.

ские

свойства

стали 40Х. — «Энергомашиностроение»,

1974,

№ 5, с. 28.

Ф е д ю к и и

В.

К.,

П у с т о в о й т

В. К.

Повышение

конструкционной

 

прочности

сталей

термоциклической

обработкой. — «Металловедение и

 

термическая обработка металлов», 1974, № 8, с. 29—30.

 

 

104.

Ф е д ю к и н

В. К. Способ термоцнклнческой обработки конструкцион­

 

ных

сталей

перлитного класса. — В

ки.:

Надежность

и

долговечность

 

изделий из

конструкционных

сталей

для машиностроения

и приборо­

 

строения. Тезисы докладов. Л., 1974, с. 33—35.

 

 

 

 

105.

Ф е д ю к и и

В. К.,

Г а и е в а

Ю. С.

Закономерности и особенности на

 

фазовнте превращения при термоциклическата обработка на конструк-

 

цноннн стомани. — «Технически мис"л»,

София,

1975,

1,

с. 93—96.

140

Соседние файлы в папке книги