Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Предупреждение и ликвидация прихватов труб при бурении скважин

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.54 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 2

 

 

 

Аварии

 

 

 

В том числе

 

 

 

 

 

 

 

аварии с обсадными трубами и неудачное

 

 

 

число

время,

ТЫС. ч

 

цементлрование

 

Предприятие

 

число

время» тыс. ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1971 г.

1975 г.

1971 г.

1975 г.

1971 г.

1976 г.

1971 г.

1975 г.

Татнефть

 

121

91

14,7

П,7

18

9

1,6

1,2

Башнефть

 

243

231

21,9

30,1

20

15

4,4

3,0

Куйбышевнефть

 

62

64

25,8

12,3

3

10

1,9

4,4

Пермнефть

 

130

137

18,0

20,1

14

22

3,0

7,0

Туркменнефть

 

68

43

74,6

74,9

7

6

3,4

1,8

Укрнефть

 

125

38

129,7

70,3

4

2

5,6

10,3

Грознефть

 

93

39

93,2

57,7

9

1

9,1

0,1

Каспморнефть

 

62

41

164,0

133,3

10

5

17,9

16,1

Оренбургнефть

 

67

96

18,4

25,2

3

6

0,3

1,7

Коминефть

 

94

73

39,8

19,6

4

8

1,8

1,1

Белоруснефть

 

35

31

18,3

13,2

5

3

2,0

0,6

Нижневолжскнефть

 

198

130

61,3

80,4

6

10

3,8

9,7

Азнефть

 

67

28

155,1

129,6

4

1

7,3

4,1

Краснодарнефтегаз

 

135

35

71,0

19,3

10

3

3,0

2,2

Эмбанефть

 

6

12

9,6

22,6

2

'--

0,4

Сахалиннефть

 

41

26

26,5

15,5

5

1

2,2

0,6

Дагнефть

 

35

38

52,6

42,8

4

1

2,2

6,0

Саратовнефтегаз

 

61

33

50,7

38,1

8

7

3,8

12,8

Таджикнефть

 

16

24

15,0

25,5

--1

1

----

0,9

Грузнефть

 

27

19

33,0

13,9

2

1

4.4

1,0

Узбекнефть

Министерству

45

28

46,4

32,8

5

1

7.4

0,7

В целом по

1967

1411

1209,9

939,9

154

149

90,0

101,7

 

 

(100,0)

(100,0)

(100,0)

(100,0)

(7,8)

(10,5)

(7,4)

(10,8)

 

Продолжение табл.

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В том числе

 

 

 

 

 

 

 

поломка бурильных труб

 

 

прихваты

 

Предприятие

ЧИСЛО

 

 

время,

ТЫС. ч

число

время»

ТЫС. ч

 

 

 

 

 

 

1971 г.

1975 г.

 

1971 г.

1975 г.

1971 г.

1975 г.

1971 г.

1975 г.

Татнефть

 

7

9

 

2,5

3,0

45

35

7,9

5.0

Башнефть

 

37

39

 

3,4

3,2

49

75

5,9

16,8

Куйбышевнефть

 

15

11

 

2,8

1,4

19

12

12,1

3,5

Пермнефть

 

15

14

 

2,5

0,5

31

56

7,3

8,1

Туркменнефть

 

9

13

 

19,8

39,1

25

14

42,4

21,6

Укрнефть

 

41

7

 

37,2

14,0

39

20

51,1

31,8

Грознефть

 

17

18

 

17,0

10,8

44

10

59,7

41,9

Каспморнефть

 

9

4

 

35,4

18,1

33

27

86,4

93,1

Оренбургнефть

 

3

16

.

0,5

1,9

22

25

8,5

10,1

Коминефть

 

26

20

11,5

1,3

19

19

13,1

16,0

Белоруснефть

 

8

13

 

3,0

6,4

15

12

9,3

4,5

Нижневолжскнефть

32

49

 

8,0

24,4

61

43

34,0

39,7

Азнефть

 

12

5

 

19,1

45,5

43

20

123,0

70,6

Краснодарнефтегаз

40

18

 

14,4

5,0

23

4

28,1

3,5

Эмбанефть

 

2

 

0,5

5

7

8,6

21,5

Сахалиннефть

 

12

7

 

7,8

6,4

11

14

11,1

6,2

Дагнефть

 

7

8

 

9,0

6,8

15

13

23,1

24,8

Саратовнефтегаз

12

5

 

4,6

9,0

14

9

26,3

8,6

Таджикнефть

7

2

 

2,1

3,2

7

16

11,5

18,4

Грузнефть

 

8

3

 

10,9

3,4

6

8

14,9

8,8

Узбекнефть

Министерству

8

6

 

13,0

6,0

15

12

13,7

20,9

В целом по

385

299

 

250,6

226,5

595

488

621,0

483,7

 

 

(19,6)

(21,2)

 

(20,7)

(24,1)

(30,3)

(34,5)

(51,3)

(51,5)

П р и м е ч а н и е . В скобках указаны соответствующие показатели в процентах.

Т а б л и ц а

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дагнефть

Нижневолжск-

Каспморнефть

Туркменвефть

Белоруснефть

 

 

 

 

яефть

 

 

 

 

 

 

Причины прихватов

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЧИСЛО

Ч И С Л О

%

Ч И С Л О

%

Ч И С Л О

%

Ч И С Л О

%

 

 

 

Заклинивание инструмента при подъеме

12

24,5

29

15,3

12

8,6

8

13,1

4

11,1

Действие перепада давления

 

10

20,4

41

21,6

- 65

46,8

32

52,5

< -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклинивание инструмента при спуске

9

18,4

16

8,4

8

5,7

3

4,9

9

25,0

Обвалообразование и осыпи

 

10

20,4

34

17,9

13

9,3

10

16,4

3

8,3

Заклинивание инструмента в суженной час­

3

6,2

15

7,8

12

8,8

1

1,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ти ствола при проработке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклинивание инструмента

посторонними

1

2,0

6

3,2

1

0,7

2

3,3

предметами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклинивание долот (алмазных и ИСМ)

32

16,8

4

2,9

2

3,3

Заклинивание долот при вращении на забое

16

8,5

14

. 10,0

t—

— ■

Сальникообразование

 

9

6,5

3

4,9

Сужение ствола в интервалах залегания

““

-

- ч

17

47,2

пластичных глин и солей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочие

 

4

8,1

1

0,5

1

0,7

 

< -

3

8,3

 

 

 

 

100

Всего

 

49

100,0

190

100,0

139

100,0

61

100,0

36

 

 

 

 

В том числе прихваты, зависящие от ре­

20

41,0

75

38,5

87

62,5

45

74,0

22

61,0

жима промывки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сахалиннефть

Коминефть

Укрнефть

Грознефть

Азнефть

И т о го

Причины прихватов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

число

%

ЧИСЛО

%

ЧИСЛО

%

ЧИСЛО

%

ЧИСЛО

%

ЧИСЛО

%

Заклинивание

инструмента

при

23

20,2

11

18,6

20

18,8

23

14,4

16

13

158

14,9

подъеме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Действие перепада давления

при

26

22,8

14

23,7

26

24,5

63

39,5

44

35,8

321

31,6

Заклинивание

инструмента

17

14,9

14

23,8

22

20,8

14

8,8

14

11,4

126

12,2

спуске

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обвалообразование и осыпи

в су­

31

27,2

4

6,8

19

18

20

12,5

25

20,3

169

16,3

Заклинивание

инструмента

1

1—1

3

5,1

5

4,7

 

1

10

8,1

49

4,7

женной

части

ствола при про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

работке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заклинивание

инструмента

по­

2

1,8

4

6,8

1

1

0,8

17

1,6

сторонними предметами

 

 

 

 

 

--■

--,

 

 

 

 

 

 

Заклинивание

долот

(алмазных

3

2,6

8

5,0

1

49

4,7

и ИСМ)

 

долот

при враще­

10

8,7

7

11,8

 

 

5

3,1

—1

52

5,0

Заклинивание

' -------

нии на забое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сальникообразование

интервалах

1

0,9

2

3,4

11

10,4

16

10,0

11

9,0

53

5,0

Сужение

ствола

в

 

 

 

 

2

1,9

4

2,5

 

 

23

2,2

залегания

пластичных глин и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

солей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочие

 

 

 

 

 

1

0,9

,1

0,9

6

4,2

2

1,6

19

1,8

Всего

 

 

 

 

 

114

100,0

59

100,0

106

100,0

159

100,0

123

100,0

1036

100,0

В том числе прихваты, зависящие

57

50,0

20

34,0

58

55,0

103

65,0

80

65,0

567

55,0

от режима промывки]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Данные о распределении прихватов с учетом глубины их возникновения и плотности бурового раствора (в процентном отношении) за 1970—1974 гг. приведены соответственно в табл. 4 и 5.

Т а б л и ц а

4

 

 

 

 

 

 

 

 

Распределение прихватов (в %) по интервалам глубин

Предприятие

Общее

 

 

 

 

(в м)

 

 

число при­

 

 

 

 

 

 

 

 

хватов

0—500

500—1000

1 000—

1 500—

2000—

 

 

1500

2000

2500

Сахалиннефть

114

 

1,8

 

7,9

8,7

14,0

22,0

Белоруснефть

36

 

5,5

 

2,8

5,5

8,4

22,2

Туркменнефть

61

 

 

13,2

6,6

9,8

14,7

Дагнефть

49

 

6,6

 

6,2

6,2

13,4

8,2

Нижневолжскнефть

190

 

1,6

 

4,7

5,2

8,4

17,8

Каспморнефть

139

 

5,8

 

7,2

10,8

4,3

7,9

Грознефть

159

 

 

2,5

3,8

10,6

12,5

Азнефть

123

 

0,8

 

4,1

6,5

11,4

12,2

Продолжение табл.

4

 

 

 

 

 

 

Распределение прихватов (в %) по интервалам глубин (в м)

Предприятие

2500—

3000—

3500—

4000—

4500—

 

 

>5000

 

3000

3500

 

4000

4500

5000

Сахалиннефть

22,8

 

5,2

 

 

___ (

 

Белоруснефть

22,2

19,5

 

И,1

2,8

-- f

Туркменнефть

8J2

14,7

 

18,0

8,2

6,6

Дагнефть

10,1

14,3

 

20,2

10,1

4,1

Нижневолжскнефть

13,2

15,3

 

11,0

11,0

7,4

_ '

Каспморнефть

10,8

18,0

 

17,3

16,5

1,4

Грознефть

12,5

12,5

 

19,5

12,0

8,7

5,5

Азнефть

13,8

13,7

 

13,8

15,5

1,6

1,6

Т а б л и ц а

5

 

 

 

 

 

 

 

Распределение прихватов (%) в соответствии с плотностью

бурово-

Предприятие

 

 

 

 

го раствора

(г/см*)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,2—

 

>1,2 1,2-1,4

1.4—1,6 1,6—1,8

1,8—2,0

2,0—2,2

 

2,4

Сахалиннефть

36,0

64,0

 

/

____у

____j

м

е—

 

8,4

Белоруснефть

22,2

61.0

 

8,4

Туркменнефть

---

26,2

 

28,0

21,3

16,4

6,5

1,6

Дагнефть

10,2

61,2

 

12,3

10,2

--(

4,1

2,0

Нижневолжскнефть

23,2

70,1

 

6,8

1--i

 

Каспморнефть

10,1

 

10,8

20,8

41,0

15,8

1,5

Грознефть

7,5

24,5

 

26,8

7,5

11,2

22,4

—“4

Азнефть

 

6,5

 

16,3

9,7

22,8

37,4

7,3

15

Т а б л и ц а 6

Число ликвидирован­

Итого

 

ных скважин

 

 

Причины

 

 

1973 г. 1974 г. 1975 г.

Ч И С Л О

%

Прихваты колонн

56

36

35

 

127

30,6

Аварии с обсадными трубами

37

46

7

 

90

21,8

Осложнения

32

25

25

,

82

19,9

Фонтанирование и выбросы

6

6

12

 

24

5,9

Прочие

29

38

26

 

93

21,8

В с е г о

160

151

105

 

416

100,0

Многие скважины в отрасли списывают по техническим при­ чинам. Так, за 1971—1975 гг. было списано 653 скважины, при­ чем затраты на одну ликвидированную скважину по Министер­ ству нефтяной промышленности в среднем составили 930 тыс. руб.

В табл. 6 приведены причины ликвидации скважин по ми­ нистерству за 1973—1975 гг.

На возникновение прихватов в определенной степени влия­ ют естественные условия бурения: мощные толщи проницае­ мых пород, а также пород, склонных к обвалообразованиям; зоны с аномальными давлениями и температурами; солевая и термосолевая агрессии окружающей среды; большая глубина бурения.

Из практики бурения известны случаи, когда работы, про­ водимые для предотвращения одного вида осложнений, приво­ дят к возникновению других осложнений или аварий. Напри­ мер, увеличение плотности бурового раствора для предупреж­ дения обвалообразований и выбросов, нередко вызывает при­ хваты или поглощения раствора.

С возрастанием времени бурения в соответствии с повы­ шением глубины скважин и широким внедрением компоновок низа бурильной колонны, включающих УБТ большой длины и диаметра, увеличивается число прихватов бурильного инстру­ мента вследствие заклинивания.

В СССР работы по совершенствованию средств и способов предупреждения прихватов в течение последних 10—15 лет про­ водили по следующим направлениям: улучшение свойств буро­ вого раствора, увеличение его смазочной способности в резуль­ тате ввода сырой нефти и графита, добавок на основе окислен­ ного петролатума, смеси гудронов, синтетических жирных кис­ лот; улучшение систем очистки и приготовления бурового ра­ створа; повышение качества бурильных труб; применение УБТ профильного сечения; использование в компоновках низа бу-

16

6

£

80

 

 

80

т

I я

Ж

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

ш пт

W

 

 

 

 

00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О 5 В 7

20

111

 

 

 

 

 

 

 

 

t(

1 Z

j _s

 

1 12 J 10 5

13

 

 

 

 

Л Ж

 

 

10

в

 

 

 

Рис. 2. Диаграммы способов ликвидации прихватов.

 

 

Причины прихватов:

 

инструмента; в — заклинивание в

желобных.

а — перепад давления; б — заклинивание

выработках; г — обвалообразовання; д — нарушение режима промывки.

 

Объединения:

/ / — Грознефть;

III — Дагнефть;

IV — Ставропольнефтегаз

1 — Краснодарнефтегаз;

Способы ликвидации прихватов:

 

кислотных и

водяных ванн;

3 — работа

I — установка нефтяных

ванн; 2 — установка

шнуровыми торпедами; 4 — промывка нефтью;

5 — забуривание нового ствола; 6 — обу-

ривание прихваченных труб; 7 —работа ясами;

8 —работа кумулятивными торпедами;

9 — отбивка инструмента

ротором; 10— промывка

водой;

II — применение

лафетных

колец; 12 — расхаживание

инструмента; 13 — работа

райбером вдоль УБТ; 14 — авария

не ликвидирована.

 

 

 

 

 

 

 

рильной колонны центрирующих устройств; предупреждение искривления ствола скважины и желобообразования и улучше­ ние общей технологии.

Способы ликвидации прихватов очень разнообразны (рис. 2). Из диаграммы рис. 2 видно, что в южных районах страны с помощью установки нефтяных ванн ликвидируют 40—80%'

прихватов, возникших вследствие действия перепада давления, и 20—40% прихватов, возникших в результате заклинивания колонн в суженной части ствола скважины. Ликвидировать при­ хваты, возникшие вследствие обвала пород, чрезвычайно труд­ но, так как приходится или фрезеровать прихваченную часть колонны, или устанавливать цементный мост и забуривать но­ вый ствол.

В настоящее время в СССР широко используют следующие средства и способы предупреждения и ликвидации прихватов: растворы на углеводородной основе; растворы, обработанные лигносульфонатными реагентами, эффективные смазочные до­ бавки (СМАД, СГ, ОЖК) и ПАВ; центрирующие элементы оснастки бурильной колонны, уменьшающие площадь контакта

17-

ее со стенками скважины; механические и гидромеханические устройства; нормирование плотности бурового раствора и расхо­ да смазочных добавок; УБТ профильных сечений; профилеметрия и своевременное разрушение желобов специальными ком­ поновками и взрывами гибких торпед; предупреждение естест­ венного всплывания рабочих агентов ванн; предупреждение искривления стволов путем использования специальных компо­ новок низа бурильной колонны; выбор конструкции скважин с учетом недопущения совместного вскрытия горизонтов с раз­ личными градиентами пластовых давлений и резкого повышения скорости бурения.

Этот комплекс технико-технологических мероприятий дол­ жен внедряться на основе организации централизованного про­ изводства и снабжения предприятий следующими материалами: эффективными смазочными добавками; УБТ профильных сече­ ний; центраторами; стабилизаторами соответствующих конст­ рукций; амортизирующими устройствами; устройствами для ликвидации прихватов (ударного, гидравлического и вибраци­ онного принципа действия); высококачественными утяжелите­ лями; ПАВ специального назначения; элементами оснастки бу­ рильной колонны, уменьшающими фактическую площадь кон­ такта со стенками скважины.

§3. ОЦЕНКА СОВРЕМЕННЫХ СРЕДСТВ

ИСПОСОБОВ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

ИЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ

Профилактика прихватов. К числу профилактических мероприя­ тий можно отнести следующие: использование рациональных конструкций скважин; применение буровых растворов, свойства которых способствуют предупреждению прихвата колонны и обеспечению устойчивого состояния пород, слагающих стенки скважины; нормирование превышения гидростатического дав­ ления над пластовым; недопущение искривления ствола сква­ жины; предупреждение образования желобов и ликвидация желобных выработок; применение противоприхватных компо­ новок низа бурильных колонн; использование специальных приспособлений и устройств, предупреждающих заклинивание колонн труб в скважине как в процессе бурения, так и при спуско-подъемных операциях.

При выборе рациональной конструкции скважины необхо­ димо строго придерживаться следующих основных требований: не допускать совместное вскрытие горизонтов с различными гра­ диентами пластовых давлений; своевременно перекрывать опас­ ный участок ствола промежуточной колонной или хвостовиком. Нарушение этих требований, как показывает опыт, приводит к возникновению прихватов под действием перепада давления,

18

ликвидировать которые на большой глубине не всегда воз­ можно.

Современные многокомпонентные буровые растворы, позво­ ляющие сохранять устойчивость пород, слагающих стенки сква­ жин, предупреждать термическую и термосолевую деструкции бурового раствора, надежно кольматировать высокопроницае­ мые породы, уменьшать колебания гидродинамического давле­ ния, формировать тонкую эластичную фильтрационную корку с низкими показателями фрикционных свойств и улучшать буримость пород, в большинстве случаев способствуют устране­ нию осложнений, приводящих к прихватам.

Проблема сохранения устойчивости пород, слагающих стен­ ки скважин, в настоящее время пока еще решена не полностью» Так, применение таких буровых растворов, как известковые, гипсовые, малосиликатные, с полимерными добавками и мини­ мальной водоотдачей, с добавками поваренной соли и хлори­ стого кальция, эмульсионные высокополимерные на неводной основе, дает удовлетворительные результаты только в опреде­ ленных условиях вследствие того, что причины разупрочения пород неодинаковы.

Противоприхватными свойствами обладают буровые раство­ ры на углеводородной основе и обращенные эмульсии. Как по­ казала отечественная и зарубежная практика, применение та­ ких растворов благоприятствует улучшению буримости пород» Однако высокая стоимость, сложность регулирования их свойств в условиях высоких температур и давлений при агрессивной окружающей среде, дефицитность некоторых компонентов, по­

вышенная пожароопасность — факторы,

сдерживающие широ­

кое использование названных буровых

растворов.

Одна из наиболее сложных проблем при бурении — предот­ вращение коагуляции буровых растворов под действием высо­ ких температур, сопровождающейся ростом водоотдачи и ин­ тенсивным структурообразованием.

Осложнения в скважинах, вызываемые термоокислительной деструкцией бурового раствора и являющиеся потенциально воз­ можными причинами прихватов, удается предотвратить благо­ даря обработке бурового раствора специальными термостойки­ ми защитными реагентами. Считается [32]; что УЩР и КССБ термостойки при отсутствии солевой агрессии. Крахмал и КМЦ термостойки до температуры соответственно 100 и 120—150° С (КМЦ — в зависимости от степени полимеризации). Акриловые сополимеры термостойки при более высоких температурах, что позволяет иметь низкую водоотдачу солевых растворов при температуре 180—200° С, пресных — до 250° С (гипан, метас),. Однако до сих пор для условий полиминеральной агрессии и высокой температуры (200—300° С) проблема регулирования свойств бурового раствора остается нерешенной.

Предотвратить прихваты в интервалах залеганий проницае­

мых пород можно их кольматацией, гак как существующие в настоящее время механические и физико-химические способы кольматации просты и с успехом применяются в различных ус­ ловиях [16, 38].

Время выравнивания давления в приствольной зоне и фильт­ рационной корке до величины гидростатического, при прочих равных условиях, зависит от проницаемости пласта и заполня­ ющего его флюида [45]. По мере увеличения степени кольма­ тации проницаемых пород процесс выравнивания давления ин­ тенсифицируется и вероятность возникновения прихвата в кольматированном участке ствола при действии гидростатического давления резко уменьшается. При создании больших гидроста­ тических давлений значительно возрастает опасность возник­ новения прихвата. Так, ранее пробуренный участок ствола сква­ жины, представленный проницаемыми породами, становится прихватоопасным с увеличением перепада давления, вызванно­ го необходимостью повышения гидростатического давления для предупреждения возникновения нефте-, газо-, водопроявлений или обвалообразований.

Необходимо также, чтобы свойства бурового раствора не -способствовали возникновению слишком больших колебаний гидродинамического давления в стволе скважины ни в процессе циркуляции бурового раствора и ее восстановления, ни при спуско-подъемных операциях. Для этого реологические свойст­ ва буровых растворов, термосолестойких в условиях высоких температур и солевой агрессии, должны быть минимальными и регулируемыми с помощью реагентов-понизителей вязкости и структурообразователей.

На возникновение прихватов в значительной степени влияют структурно-механические свойства фильтрационных корок: адге­ зионная способность, сопротивление сдвигу, прочность — зави­ сящие от содержания твердой фазы в буровом растворе и ее состава, вида химической обработки и смазочной способности раствора.

Фрикционные свойства фильтрационных корок снижают при­ менением высококачественных глинопорошков и утяжелителей, улучшением очистки раствора. Фильтрационные корки должны быть тонкими, эластичными, малоили непроницаемыми, с ми­ нимальными силами адгезии и коэффициентом трения. Как по­ казали исследования [69], наименьшими показателями фрик­ ционных свойств обладают фильтрационные корки, образовав­ шиеся из растворов, содержащих нефтепродукты с длинными углеводородными цепями (окисленный петролатум, синтетиче­

ские жирные кислоты ит.п .).

смазочная добавка на

промыслах

Самая распространенная

в настоящее время — сырая

нефть, рациональное

содержание

которой в буровом растворе в зависимости от его плотности и температуры окружающей среды колеблется в пределах 10—

.20