книги / Проектирование режущих инструментов
..pdfгде / - длина нарезаемой резьбы, мм.
Число заходоВ
4. Рассчитать число зубьев фрезы |
|
: ,= ( 1,6. Д 8Щ : . |
(18) |
Полученную величину уточнить в соответствии с ГОСТ 1336 -77 или [1,4].
5.Определить конструктивные размеры зуба фрезы и стружечной ка навки в соответствии с рис. 34 и табл. 16.
6.Выбрать тал стружечной канавки (прямую или винтовую) с углом подъема винтовой линии со =5... 15°. Шаг винтовой канавки
Г = ^ - . |
(19) |
tg со |
|
а
|
Рнс.34. Выбор конструктивных параметров фрезы |
|
|||||
|
|
Таблица 16. Конструктивные параметры фрезы |
|
||||
Шаг резьбы |
Диаметр |
Ширина |
Высота |
Радиус |
Угол ка |
||
фрезы |
пера зуба |
зуба |
канавки |
навки 0, |
|||
Р |
|
||||||
|
D„ |
а |
Н |
г |
град |
||
|
|
||||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
1,5 |
|
10 |
- |
2,5 |
0,75 |
45 |
|
|
|
12 |
- |
2,5 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
|
15 |
- |
3,0 |
1,0 |
|
|
2,0 |
|
18 |
3,5 |
3,5 |
|
||
|
|
|
|||||
|
|
20 |
3,5 |
4,0 |
|
|
|
|
|
25 |
3,5 |
4,5 |
1,5 |
|
|
3,0 |
|
30 |
4,0 |
4,5 |
|
|
|
|
35 |
4,0 |
. 5,5 |
|
|
||
|
|
|
|
||||
4,0 |
|
40 |
4.0 |
5.5 |
2.0 |
|
|
|
45 |
4,0 |
6,0 |
|
|||
|
|
|
|||||
5,0 |
|
55 |
S.0 |
7,0 |
|
30 |
|
|
65 |
_ 5,0 |
7,0 |
2,5 |
|
||
|
|
|
|||||
6,0 |
|
80 |
6,0 |
8,0 |
3,0 |
|
|
|
90 |
|
8,0 |
|
|||
|
|
__________________ |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 17. Размеры профиля резьбы фрез для наружных резьб
|
|
т-о |
|
Т = 3 |
|
|
Т = 5 |
|
|
у=10 |
|
А2 . |
р |
|
*■ |
*2 • |
Л| |
|
*2 • |
|
|
*2 • |
|
*1 |
|
|
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
0,4 |
0,115 |
0,138 |
0,130 |
0,115 |
0,138 |
0,131 |
0,115 |
0,138 |
0,132 |
0,117 |
0,140 |
0,132 |
0,45 |
0,129 |
0,158 |
0,146 |
0,129 |
0,153 |
0,147 |
0,129 |
0,153 |
0.148 |
0,131 |
0,155 |
0,149 |
0.5 |
0,144 |
0,169 |
0,162 |
0,144 |
0,169 |
0,162 |
0,144 |
0,169 |
0,163 |
0,146 |
0,171 |
0,165 |
0.6 |
0,173 |
0,200 |
0,195 |
0,175 |
0,200 |
0,195 |
0,173 |
0,200 |
0,195 |
0,176 |
озоз |
0,198 |
0.7 |
0,202 |
0,230 |
0,227 |
0,202 |
оззо |
0327 |
0.202 |
оззо |
0328 |
0,205 |
0313 |
0331 |
0,75 |
0,216 |
0,245 |
0,243 |
0316 |
0345 |
0,243 |
0316 |
0345 |
0344 |
0319 |
0348 |
0346 |
0,8 |
0,231 |
0,261 |
0340 |
0,231 |
0,261 |
0,260 |
0,231 |
0361 |
0361 |
0334 |
0364 |
0364 |
1.0 |
0,388 |
0,320 |
0,325 |
0,288 |
0320 |
0,325 |
0,289 |
0.321 |
0,326 |
0393 |
0325 |
0331 |
1.25 |
0,360 |
0,395 |
0,406 |
0360 |
0.395 |
0.406 |
0,361 |
0396 |
0,408 |
0,366 |
0,401 |
0,412 |
1.5 |
0,433 |
0,470 |
0,417 |
0,433 |
0,470 . |
0,487 |
0,435 |
0,472 |
0,488 |
0,440 |
0.417 |
0,495 |
1.75 |
0,504 |
0,543 |
0368 |
0,504 |
0,543 |
0,570 |
0,506 |
0,545 |
0,570 |
0,512 |
0.551 |
0,576 |
2,0 |
0,677 |
0,617 |
0,650 |
0,577 |
0,617 |
0,651 |
0,579 |
0,619 |
0,652 |
0,586 |
0,626 |
0,661 |
2,5 |
0,721 |
0,764 |
0.812 |
0,722 |
0,765 |
0,714 |
0,724 |
0,767 |
0,816 |
0.733 |
0,776 |
0,828 |
3.0 |
0,964 |
0,910 |
0.924 |
0,865 |
0.911 |
0,976 |
0,868 |
0,914 |
0,979 |
0,878 |
0,924 |
0,991 |
3,5 |
1,008 |
1,057 |
1,132 |
1,008 |
1,057 |
1,135 |
1,011 |
1,060 |
1,137 |
1,024 |
1,073 |
1,151 |
4,0 |
1,252 |
1301 |
1399 |
1,156 |
1304 |
1399 |
1,156 |
1307 |
1300 |
1,170 |
1321 |
1322, |
4.5 |
1396 |
1,349 |
1,462 |
1.297 |
1,350 |
1,465 |
1,299 |
1352 |
1,467 |
1317 |
1370 |
1,488 |
5.0 |
1,440 |
1,495 |
1.675 |
1,442 |
1,497 |
1,627 |
1,444 |
1,498 |
1,630 |
1,463 |
1318 |
1.653 |
5,5 |
1,684 |
1,640 |
1,787 |
1,586 |
1.642 |
1,790 |
1,588 |
1,644 |
1,792 |
1,609 |
1,665 |
1,818 |
6.0 |
1,728 |
1,786 |
1,950 |
1,730 |
1,788 |
1,953 |
1,732 |
1,790 |
1,955 |
1,756 |
1,814 |
1343 |
Таблица 18. Размеры профиля резьбы фрез для внутренних резьб
|
_______т*о________ г=з_______________ |
Т = 5________________ |
у = 10 |
|
|
||||||||
р |
|
А, |
*2 • |
Л. |
|
*2 • |
*> |
|
к 2 , |
Л, |
|
*2 • |
|
|
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Наим. |
Наиб. |
Наим. Наим. Наиб. |
Наим. |
|||
0.4 |
0,142 |
0.165 |
0.115 |
0,142 |
0,165 |
0,115 |
0,142 |
0,165 |
|
0,116 |
0,144 |
0,167 |
0,116 |
0.45 |
0.149 |
0.173 |
0,129 |
0.149 |
О.Г73 |
0,136 |
0,149 |
0,173 |
|
0.132 |
0,151 |
0,175 |
0,132 |
0.5 |
0.177 |
0,203 |
0,144 |
0,177 |
0303 |
0,144 |
0,177 |
озоз |
|
0,145 |
0,180 |
0305 |
0,146 |
0.6 |
0.213 |
0340 |
0,173 |
0313 |
0340 |
0,173 |
0313 |
0340 |
|
0,174 |
0315 |
0,243 |
0,176 |
0.7 |
0,249 |
0377 |
0302 |
0349 |
0377 |
0302 |
0349 |
0377 |
|
озоз |
0353 |
0381 |
0306 |
0.75 |
0367 |
0,296 |
0316 |
0367 |
0396 |
0316 |
0.268 |
0397 |
|
0317 |
0,272 |
0301 |
0319 |
0.8 |
0348 |
0.314 |
0331 |
0384 |
0,150 |
0331 |
0,285 |
0,315 |
|
0332 |
0388 |
0318 |
0,234 |
1.0 |
0355 |
0387 |
0388 |
0331 |
0387 |
0388 |
0.356 |
0388 |
|
0389 |
0350 |
0,393 |
0393 |
1.25 |
0343 |
0.478 |
0360 |
0,444 |
0.478 |
0360 |
0,443 |
0.410 |
|
0361 |
0,450 |
0,484 |
0,365 |
1.5 |
0392 |
0.569 |
0,433 |
оззз |
0,569 |
0,433 |
0.534 |
0,571 |
|
0,435 |
0^40 |
0.577 |
0,440 |
1.75 |
0.621 |
0,660 |
0,504 |
0,622 |
0,659 |
0304 |
0.623 |
0,662 |
|
0,506 |
0,631 |
0,669 |
0,512 |
2.0 |
0.710 |
0,750 |
0.577 |
0,710 |
0,750 |
0378 |
0,712 |
0,752 |
|
0,580 |
0,722 |
0,762 |
0,586 |
23 |
0.897 |
0,931 |
0,721 |
0,890 |
0,933 |
0,722 |
0.892 |
0,933 |
|
0,725 |
0,896 |
0,936 |
0,733 |
3.0 |
1.065 |
1,111 |
0,864 |
1,066 |
1 г112 |
0,865 |
1,069 |
1,115 |
|
0,867 |
1,082 |
1,129 |
0,878 |
3.5 |
1342 |
1391 |
1,008 |
1343 |
1382 |
1,010 |
1346 |
1395 |
|
1,013 |
1361 |
1,310 |
1,024 |
4.0 |
1,420 |
1,471 |
1,152 |
1,423 |
1.473 |
1,155 |
1,425 |
1,476 |
|
1,159 |
1,444 |
1,495 |
1,170 |
4,5 |
1397 |
1.630 |
1396 |
1,600 |
1,653 |
1399 |
1,601 |
1,654 |
|
1399 |
1,623 |
1,676 |
1317 |
5.0 |
1,775 |
1,822 |
1,440 |
1,777 |
1,832 |
1.445 |
1,783 |
1,835 |
|
1,449 |
1,804 |
1,859 |
1,465 |
5.5 |
1.952 |
2,009 |
1,584 |
1,053 |
2,009 |
1387 |
1.958 |
2,074 |
|
1389 |
1,984 |
2,040 |
1,609 |
6.0 |
2,130 |
2,188 |
1,728 |
2,132 |
2,190 |
1,731 |
2,135 |
2,193 |
|
1,733 |
2,165 |
2,223 |
1,736 |
|
|
Таблица 19. Предельные отклонения по углу профиля и шагу резьбы |
|
||||||||||
|
|
Угол а при у |
Доп. отклонения |
Предельные отклонения шага |
|
||||||||
|
|
|
|
|
для угла ±а/2, мин. |
|
|
в мкм ± на длине |
|
||||
Р |
R |
|
|
|
|
|
|
|
10р 1 20Р L LA юР 1 20Р |
||||
|
|
3е |
5* |
10° |
|
|
|
Степени точности |
|
Н |
|
||
|
|
|
|
|
Е |
Н |
|
|
Е |
|
|
||
0,4 |
0,048 |
|
|
59*12' |
40 |
50 |
|
8 |
15 |
24 |
12 |
24 |
36 |
0.45 |
0,054 |
59°58' |
59*53' |
45 |
55 |
|
10 |
20 |
30 |
15 |
30 |
|
|
0.5 |
0.060 |
|
|
|
|
||||||||
0.6 |
0,072 |
|
59*52' |
|
40 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
0.7 |
0,084 |
|
|
|
35 |
45 |
|
|
|
|
|
30 |
50 |
0,75 |
0,090 |
59*57' |
59*50' |
|
|
|
|
|
20 |
30 |
|
||
0.8 |
0,096 |
|
59*49' |
|
30 |
40 |
|
|
|
40 |
60 |
||
1.0 |
0,120 |
59*56' |
|
25 |
35 |
|
|
|
|
|
|||
135 |
0,150 |
|
|
|
|
|
|
40 |
|
45 |
|
||
13 |
0,180 |
59*55' |
59*47' |
59*10' |
|
|
|
10 |
|
20 |
|
||
2,0 |
0340 |
|
|
|
|
|
50 |
|
|||||
23 |
0300 |
|
59*46' |
|
|
|
|
|
30 |
|
|
70 |
|
3.0 |
0360 |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|||
59*54' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
33 |
0.420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
|
||
4.0 |
0.480 |
|
59*45' |
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
|
4.5 |
0.540 |
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
||
5.0 |
0,600 |
59*53' |
|
|
|
|
|
40 |
60 |
|
60 |
80 |
|
53 |
0,660 |
|
|
|
20 |
|
|
|
|||||
М _ |
0,720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резьбофрезы рекомендуется изготовлять из быстрорежущих инстру ментальных сталей Р6М5, Р6МЗ при нарезании резьбы в деталях из конст рукционных сталей, чугуна, бронзы и т.д. или Р9К5, Р6М5К5 при нареза нии резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов и титановых сплавов. При нарезании резьбы в деталях из легких сплавов рекомендуется легированная инструментальная сталь ХВГ.
Указать профиль резьбы фрезы со всеми размерами и допусками на них (рис. 36 и табл. 17-19), профиль стружечной канавки со всеми необхо димыми размерами и предельные отклонения наружного диаметра
Втехнических требованиях указать:
-допустимую конусообразность резьбы;
-радиальное биение по наружному диаметру, профилю резьбы и опорным торцам в соответствии с ГОСТ 1336 -77.
-при выполнении винтовых канавок - шаг канавки.
Вмаркировке указать диаметр и точность нарезаемой резьбы, марку инструментального материала. Например, М20х2,5 6А, Р6М5.
4.4. РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ РОЛИКИ
Резьбонакатные ролики используются для накатывания цилиндриче ской и конической резьбы. Конструкция цилиндрических роликов (ГОСТ 9539-72) представляет собой комплект роликов с правой и левой многозаходной резьбой (рис. 37). Для накатывания конических резьб используются конические ролики.
Затылованные ролики отличаются от цилиндрических наличием за борной, калибрующей и сбрасывающей частей. Они обеспечивают повы шенную стойкость и высокое качество накатываемой резьбы и рекомен дуются для накатывания резьб на высокопрочных материалах.
Проектирование цилиндрических роликов
1. В соответствии с заданием выбрать тип ролика и ввести исходные данные для проектирования: накатываемая резьба (например, М106Л);
длина накатываемой резьбы /, мм; обрабатываемый материал; точность ро лика; максимальный диаметр ролика D ^C no паспорту станка).
2. Определить исходные размеры нарезаемой резьбы болта в соответ ствии с ГОСТ 24705-81 или (см. табл. 1).
3. Определить основные параметры ролика: наружный £>ш, средний £>ъъ число заходов /. Для увеличения стойкости инструмента диаметр ролика должен быть как можно больше. Выбор его ограничивается конструкцией
станка и числом заходов, которое не должно превышать 70.
При i > 70 ухудшается шлифование резьбы роликов. Эти параметры определяются в соответствии с ГОСТ 9539-72 в зависимости от диаметра накатываемой резьбы и максимального диаметра ролика D тлхпредусмат риваемого паспортными данными станка.
Рис. 37. Ролики резьбонакатные |
|
4. Определить толщину ролика |
|
В=1 +(2...3)Р, |
(22) |
где / - длина накатываемой резьбы.
Полученную величину округлить до стандартного значения (табл.20). 5. Определить исполнительные размеры резьбы (рис. 38). по ГОСТ 9539-72 (исполнение I или П) или табл. 20. При этом необходимо иметь в
виду, что профиль резьбы ниже линии А-Л не регламентируется.
Н а к а т ы в а е м а я |
Ш и р и н а |
||
р е з ь б а , м м |
р о л и к а |
||
d |
|
Р |
Въм м |
|
|
||
3 |
|
|
2 5 |
4 - 6 |
|
0 , 5 |
3 2 |
8 - 1 0 |
|
|
4 0 |
4 |
|
0 , 7 |
4 0 |
6 - 1 8 |
|
0 , 7 5 |
|
2 0 - 2 2 |
_ м _ |
5 0 |
|
5 |
4 0 |
||
6 - 1 8 |
|
1 , 0 |
|
2 0 - 3 0 |
|
|
5 0 |
8 - 1 2 |
|
1 , 2 5 |
4 0 |
1 0 - 1 8 |
|
1 . 5 |
|
2 0 - 3 0 |
|
|
5 0 |
3 6 |
|
1 . 5 |
5 0 |
1 2 |
|
1 . 7 5 |
|
1 4 - 1 8 |
|
|
4 0 |
|
|
2 , 0 |
|
2 0 - 3 0 |
|
|
5 0 |
3 6 - 4 8 |
— |
2 , 0 |
|
|
|
||
2 0 |
|
2 , 5 |
|
2 4 - 4 8 |
- |
3 , 0 |
|
|
|
||
3 0 |
|
3 . 5 |
6 3 |
3 6 - 4 8 |
|
4 , 0 |
|
|
/, ММ |
|
П р о ф и л ь р е з ь б ы |
|
С , м м |
В ы с о т а г о л о в к и |
В ы с о т а н о ж к и |
||
|
|
|
|
|
|
|
Л ^ . ы м |
м ы |
|
|
|
н а й м . |
н а и б . |
н а й м . |
|
|
0 , 1 4 4 |
0 , 1 6 9 |
0 , 1 6 2 |
1 , 0 |
|
0 , 1 4 4 |
0 , 1 6 9 |
0 , 1 6 2 |
|
|
0 , 2 1 7 |
0 , 2 4 6 |
0 , 2 4 4 |
1 . 3 |
1 0 |
0 , 2 0 2 |
0 , 2 3 1 |
0 , 2 2 7 |
|
|
0 , 2 1 7 |
0 , 2 4 6 |
0 , 2 4 4 |
1 , 5 |
1 2 |
0 , 2 1 7 |
0 , 2 4 6 |
0 , 2 4 4 |
|
1 0 |
0 , 2 3 1 |
0 , 2 6 1 |
0 , 2 6 0 |
1 , 8 |
1 2 |
0 , 2 8 8 |
0 , 3 2 0 |
0 , 3 2 5 |
|
|
0 , 2 8 8 |
0 , 3 2 0 |
0 , 3 2 5 |
2 . 2 |
1 0 |
0 , 3 6 1 |
0 , 3 9 6 |
0 , 4 0 6 |
2 , 8 |
|
0 , 4 3 2 |
0 , 4 6 9 |
0 , 4 8 7 |
|
1 2 |
0 , 4 3 2 |
0 , 4 6 9 |
0 , 4 8 7 |
3 , 2 |
1 2 |
0 , 4 3 2 |
0 , 4 6 9 |
0 , 4 8 7 |
з а |
|
0 , 5 0 5 |
0 , 5 4 4 |
0 , 5 6 9 |
|
1 0 |
0 , 5 7 6 |
0 , 6 1 6 |
0 , 6 5 0 |
3 , 5 |
|
|
|
|
|
1 2 |
0 , 5 7 6 |
0 , 6 1 6 |
0 , 6 5 0 |
3 . 5 |
1 2 |
0 , 5 7 6 |
0 , 6 1 6 |
0 , 6 5 0 |
4 , 5 |
|
0 , 7 2 1 |
0 , 7 6 4 |
0 , 8 1 2 |
5 , 2 |
|
0 , 8 6 4 |
0 , 9 1 0 |
0 , 9 7 5 |
5 . 2 |
1 5 |
1 , 0 0 8 |
1 , 0 5 7 |
1 , 1 3 7 |
7 , 1 |
|
1 , 1 5 2 |
1 , 2 0 3 |
1 , 2 9 9 |
6. Выполнить рабочий чертеж ролика.
Резьбонакатные ролики рекомендуется изготовлять из легированных инструментальных сталей Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1. Твердость НЯСЭ58...61.
Указать профиль резьбы ролика со всеми размерами и допусками на них согласно ГОСТ 9539-72 и табл. 20. В технических условиях указать:
-что один из роликов в комплекте имеет правую, а другой левую резьбу;
-допуск на наружный диаметр Д* вконусообразность его на длине В;
-биение Do,И Оги относительно оси;
-половину угла профиля резьбы в зависимости от шага;
-размеры Diu нового ролика и изношенного исходя из дополнитель ной величины т на износ и перешлифование: т = ± 0,0175
^ 2 u нов - E h u рвсч + т \ |
Д ги но* - Д ги расч ~ т - |
В маркировке указать диаметр и точность накатываемой резьбы, мар кировку инструментального материала. Например, М87А, Х12М.
3.Определить общую длину неподвижной плашки
А..п = W + 2(tf - a) ctg 85°, |
(27) |
а также габаритные размеры: высоту Я и ширину В плашки. Для этой цели воспользоваться ГОСТ 2248-80 или табл.21.
Ширину плашки выбрать с учетом длины / резьбы, накатываемой на детали, и возможности двойной переустановки плашки по ширине
|
Я - 2 /+ (2 ...3 )Р . |
|
(28) |
|
Таблица 21. Конструктивные параметры резьбонакатной плашки |
||||
Диаметр накаты |
Длина |
Длина |
Ширина |
Высота |
ваемой резьбы d |
подвижной |
неподвижной |
плашки В |
плашки Н |
|
плашки H |
плашки n . |
|
|
|
|
мм |
|
|
1,8 |
60 |
55 |
20 |
|
2 |
|
|
25 |
|
2,5 |
85 |
78 |
|
25 |
3 |
|
|||
3,5 |
|
|
32 |
|
4 |
|
|
|
|
4.5 |
125 |
110 |
40 |
|
5 |
|
|||
6 |
170 |
150 |
45 |
32 |
7 |
||||
8 |
220 |
200 |
50 |
40 |
9 |
||||
10 |
250 |
230 |
63 |
45 |
11 |
||||
12 |
|
|
|
|
14 |
310 |
285 |
65 |
50 |
15 |
||||
16 |
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
18 |
400 |
375 |
70 |
50 |
20 |
||||
22 |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
25 |
400 |
375 |
80 |
50 |
27 |
|
|
|
|
4. Определить глубину захвата неподвижной плашки |
|
|||
|
п= 1,2 Л, |
|
(29) |
|