книги / Проектирование режущих инструментов

Для резцов с повернутой базой крепления нужно определить угол у. Минимально необходимое его значение определяют по формуле

(7)

где Фпщ,- угол наклона профиля к торцовой плоскости заготовки в точке, в которой предполагается наименьшее значение бокового заднего угла (для торцовых участков 9 ^ = 0); aN - боковой задний угол в этой же точке

(при расчете задаются обычно углом aN = 2...3°, а иногда больше); а\ - задний угол в торцовой плоскости резца для базовой точки (в сечении, перпендикулярном базе крепления); выбирается так же, как для резцов с базой крепления, параллельной оси заготовки.

где Yi - передний угол в торцовом сечении заготовки, выбирается так же, как yi для резцов с базой крепления, параллельной оси заготовки.

Для резцов с базой крепления, расположенной под углом у, боковой угол a N рассчитывается по следующим формулам:

где ср' = у + у определяется по отношению к линии, перпендикулярной ба­ зе крепления (рис. 22), аналитически или с помощью транспортира.

При у * 0 и у = 0 в большинстве случаев базовые точки могут ока­ заться разными (рис. 16, а, б), поэтому перед профилированием фасонных резцов необходимо еще раз уточнить положение базовой точки профиля резца в зависимости от значения угла у.

Рис. 21. Выбор расположения базы крепления

Из-за наличия углов а и у профиль резца не совпадает с профилем де­ тали. При расположении базы крепления параллельно оси детали изменя­ ются высотные размеры, осевые же размеры не искажаются и переносятся с детали на профиль резца. При повороте базы крепления на угол у изме­ няются как высотные, так и длюювые размеры.

Определение этих размеров называется профилированием. Оно может быть выполнено графическим или аналитическим методами. Графический метод прост и нагляден, но характеризуется низкой точностью. Аналити­ ческий метод обеспечивает высокую точность и при реализации его на ЭВМ не вызывает затруднений.

Аналитическое профилирование круглого резца для наружного точения с базой крепления,

параллельной оси заготовки

Исходные параметры для профилирования: гь г„ /,, R u (Хь Уь где г\ - радиус детали, соответствующий базовой (наивысшей) точке профиля рез­ ца.

Кроме базовой точки профиля расчет ведется для характерных точек профиля /. К этим точкам относят:

-узловые, в которых один элементарный участок профиля детали пе­ реходит в другой;

-текущие, которые выбираются на равном расстоянии друг от друга на конических, сферических, криволинейных участках профиля.

Нумерацию точек профиля следует вести от базовой точки - сначала налево до конца профиля, затем направо. Примеры расположения базовых точек и их нумерации приведены в примере.

Расчет размеров профиля целесообразно разделить на две части - об­ щую и специальную. Общая часть расчета сводится к определению разме­ ров Сш по передней поверхности резца в торцовом сечении (рис. 23).

Определив постоянные параметры К и А и

можно определить и размер Сш,

К

где Л, = г. •cosy^smy, = — .

Рис. 23. Расчетная схема определения размеров профиля круглого резца при \у = О

Специальная часть расчета сводится к определению высотных разме­ ров (рис. 23) профиля резца в сечении, перпендикулярном образующей задней поверхности (для круглого резца - это его диаметральное сечение).

Вначале определяются постоянные параметры:

а затем - высотные размеры:

Для резцов с базой крепления, расположенной параллельно оси дета­ ли, размеры lui = /д, где /д - длина детали. По координатам Лши lui вычер­

чивается и изготовляется профиль резца.

Таким образом, алгоритм расчета размеров профиля круглого фасон­ ного резца с базой крепления, расположенной параллельно оси детали, бу­

Данный алгоритм может быть использован для расчета как вручную, так и на ПЭВМ. Угловые величины следует вычислить с точностью до 1 минуты, линейные - до 0,001 мм с последующим округлением до 0,01 мм.

После вызова команды на экране появляется диалог с таблицей выбо­ ра обрабатываемого материала, переднего и заднего углов:

Выберите из списка и выделите вид обрабатываемого материала и на­ жмите клавишу ОК. Выберите и введите значения переднего y t и заднего (Xj углов резца.

2. Выбрать резец для наружной или внутренней обработки.

После вызова команды на экране появляется диалоговое окно с табли­ цей выбора резца для наружной или внутренней обработки и выбора базо­ вой точки:

Принципиально профилирование фасонных резцов для наружного и внутреннего точения не отличается, изменяются только знаки некоторых величин.

В качестве базовой точки принимается точка на наружной режущей кромке резца, наиболее удаленная от базы крепления в направлении, пер­ пендикулярном ей. У резцов, база крепления которых параллельна оси об­ рабатываемой заготовки, базовая точка располагается на участке профиля детали с наименьшим радиусом.

3. В соответствии с профилем обрабатываемой детали определить ра­ диусы и длины узловых и базовой точек детали.

После вызова команды на экране появляется диалог с таблицей ввода радиусов и длины точек детали:

1 Ато _j □! |<а| E3I Ig[g Aj

Проанализировать профиль обрабатываемой детали. Назначить коли­ чество узловых и дополнительных точек профиля. Чем больше дополни­ тельных точек, тем точнее профиль резца.

Нумерацию точек вести строго по запросу ЭВМ.

Ввести радиусы и длины для всех выбранных точек профиля детали. Длину базовой точки принять равной нулю.

4. Проанализировать профиль обрабатываемой детали на наличие кри­ волинейных, сферических или длинномерных конических участков. Если таковые присутствуют, то назначить дополнительные узловые точки, которые не определены чертежом. Количество дополнительных точек профиля определяется длиной криволинейного участка. В дальнейшем следовать указаниям ЭВМ.

Есп . ли кгмоояи1Сй11ис yiacricM ?

ТТЛ нп

5. Проанализировать профиль обрабатываемой детали и выбрать рас­ положение базы крепления фасонного резца.