Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Механика композитных материалов. 1980, т. 16, 6

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
10.98 Mб
Скачать

ния, так и эмпирические зависимости. Необходимый объем теоретиче­ ской и экспериментальной информации для проведения комплексного расчета полимерных УТ определен в работах [8, 13].

В качестве примера реализации предложенного подхода может слу­ жить система уравнений, описывающая работу полимерного манжетного уплотнительного устройства для герметизации цилиндра при возвратно­ поступательном движении (рис. 5):

RM2~R U2

 

Яу\

рк= Р+ д+\-

£ ( 1 + e T—

(1 —v)i?M2+ (1

+ v)Rn2

 

Дм I

 

0 + < * -

J k

dx;

 

Дм

 

t

( 6)

 

где q — давление от системы поджатия; Дм, Дп, 5 М— размеры манжеты; Ду, Дн, 5Ц — размеры цилиндра; Е0, v — модуль Юнга и коэффициент Пуассона полимера; ет — температурная деформация; Kv.{t,T) — ядро связной ползучести; 70 — окружающая температура; Яц — теплопровод­ ность цилиндра; ац — коэффициент теплоотдачи; ДМо — начальные раз­ меры манжеты в неизношенном состоянии. Система (6), построенная при определенных допущениях [13], позволяет с достаточной достовер­ ностью прогнозировать эксплуатационные характеристики фторопласто­ вых уплотнений.

Предложенный комплексный подход к расчету полимерных УТ позво­ ляет сформулировать задачи оптимизации УТ с целью обеспечения наи­ большей долговечности.

Оптимизация полимерных УТ с целью обеспечения наибольшей долговечности. В настоящей работе рассматривается один аспект опти­ мизации полимерных УТ — выбор оптимального полимерного или компо­ зитного материала, обеспечивающего наибольшую долговечность при заданных условиях эксплуатации.

Одним из способов целенаправленного управления физико-механиче­ скими свойствами полимерных материалов является введение в поли­ мерную матрицу различных мелкодисперсных наполнителей (кокса, ди­ сульфида молибдена, стекловолокна и др.). В качестве параметра управ­ ления свойствами материала в этом случае выступает содержание (концентрация) наполнителя в композитном материале. Анализ влия­ ния содержания наполнителя в композиции на работоспособность и дол­ говечность УТ показывает, что оно может быть неоднозначным. Так, на­ пример, введение во фторопласт-4 мелкодисперсного кокса повышает износостойкость и теплопроводность, но в то же время, увеличивает ко­ эффициент трения. Это приводит к повышению мощности трения при неизменном значении pv и, следовательно, к повышению температуры, которое может быть настолько существенным, что либо превысит допус­ тимое значение, либо обусловит износ больший, чем у ненаполненного полимера. В уплотнительных устройствах, кроме того, повышение мо­ дуля упругости при наполнении ухудшает уплотнительную способность материалов, что приводит к необходимости создания более высокого контактного давления для обеспечения требуемой степени герметиза­ ции. Натурные эксперименты по сравнению работоспособности цанго­ вых уплотнений с манжетами из фторопласта-4 и композитного мате­

риала Ф4К20 показали, например, нецелесообразность использования Ф4К20 в уплотнительных устройствах вследствие сильного разогрева [2].

Сказанное позволяет предположить, что для каждого вида наполни­ теля возможно существование оптимальной концентрации, при которой в заданных условиях эксплуатации обеспечивается наибольшая долго­ вечность.

В качестве примера рассмотрим определение оптимального содержа­ ния кокса во фторопластовой композиции для уплотнения цилиндра, работа которого описывается системой (6). Исследования работоспособ­ ности уплотнений показывают, что контактное давление, обеспечиваю­ щее герметичность, может быть определено по формуле

Г р + р0— аТ,

если

Г^100°С ;

 

^кг ^p + Apmin,

если

7>100°С,

^

где ро> я, Apmin — эмпирические коэффициенты, зависящие от концентра­ ции наполнителя ф. Будем считать, что конструкция уплотнения может обеспечить выполнение условия (7) в процессе эксплуатации. Подстав­ ляя выражение (7) в формулу для расчета теплового режима и проводя соответствующие преобразования, получим

To+ Kfv (р+ро)

 

1 +aKfv

если

rr^ 1 0 0 oC;

 

 

 

 

( 8)

 

Тг=

A/7mln) >

если

7’Г>100°С,

 

Т0+ Kfv (р +

где

/ Rу | Rn

 

\

 

 

Ry

 

 

 

 

а ц Я н '^ ’

 

Подставляя

(8) в выражение (1), получим

 

 

 

_

5 ,е х р [о ) - Г0+5

Ц1Рг+Р0)-1

если

Гг<100°С

1

+aKfv

J

 

 

(9)

Uср ~~

«

 

 

 

 

7V>100°C.

 

^0ехр[с1)[Г0+/С/ц(р + Арт1п)]], если

Поскольку эмпирические коэффициенты G0 и <о, а также коэффициент трения f зависят от концентрации наполнителя ф, то из (9) получим

Gsr—Gsr(cp, р, v,T0). (Ю)

Если режим работы уплотнения стационарный, т. е. р, v и Т0 не изме­ няются, определение ф0Пт можно проводить непосредственно из выраже­ ния (10), минимизируя по ф удельную скорость изнашивания GSr■Оче-

видно,

что

фонт будет зависеть от режима эксплуатации уплотнения.

На

рис.

6 приведены зависимости физико-механических характерис­

тик и эмпирических коэффициентов коксонаполненной фторопластовой композиции*.

На рис. 7 приведены зависимости ф0Пт от р и v в предположении, что 7’о = 0°С, К = 30* 10-4 м*с °С/кг, определенные с помощью выражения (10). Как видно, при повышении р и v, ф0Пт смещается в сторону мень­ ших концентраций.

Приведенные зависимости получены по результатам постановочных эксперимен­ тов, имеют погрешность порядка 100% и поэтому могут использоваться лишь как оце­ ночные, иллюстрирующие предложенную методику.

0 MlW°C

Рис. 6. Зависимость свойств коксонаполненной фторопластовой композиции от содер­ жания кокса.

Рис. 7. Зависимость оптимальной концентрации от скорости скольжения при р=5,0 (Л; 7,5 (2); 10,0 МПа (5).

Если условия эксплуатации предусматривают изменение р, v и Т0 в процессе работы, то, как показывает практика, режим работы по вре­ мени можно разбить на участки, на которых р, v и Т0 сохраняют постоян­ ное значение. При этом возможны два подхода к оптимизации уплот­ нения.

1. Зная значение р*, Vi и Г0г на i-м участке, по описанной методике можно определить оптимальную для этого режима концентрацию ф0Птг, а поскольку время AU известно, то можно определить износ AG* на этом участке и толщину изношенного слоя манжеты. Исходя из этого, можно сформулировать следующую технологическую задачу — создание много­ слойного уплотнительного элемента, в котором каждый слой имеет опти­ мальное содержание наполнителя, соответствующее своему режиму работы.

2. Если создание многослойной манжеты невозможно, определение фонт в случае изменяющегося режима работы следует проводить исходя из суммарного износа манжеты. Суммарный износ в этом случае опреде­ лится выражением

_ с

■W„

Г

 

 

 

 

 

У1

Toi+KfVi(pi + Po)

1

если

Т

G QS B.

/ I£хр

I со*

 

__

I Atij

7Г^^100 С,

 

1

L

1+aKfVi

1

 

 

AG— <

 

 

 

 

 

 

N T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

GQSU

exp {to [ Г0г + Kfvi (pi + Apmin) ]} A^i,

если

Гг>100°С,

 

i= 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

( И )

где NR — долговечность в циклах. Определение оптимальной концентра­

ции фонт по выражению

(11) проводится аналогично.

 

 

Прогнозирование долговечности

по результатам ускоренных испыта­

ний. Известно, что при ужесточении

режима эксплуатации (увеличение

р и и) долговечность узлов трения снижается вследствие повышения температуры и износа, поэтому основной вопрос при разработке методов ускоренных ресурсных испытаний состоит в определении количественной связи между расчетной долговечностью и режимом работы УТ.

Система уравнений (6) является замкнутой и позволяет рассчитать с помощью ЭВМ текущие значения эксплуатационных параметров pK(t), T(t), по которым определяется работоспособность уплотнения, и оценить его долговечность, если заданы их предельно допустимые зна­ чения. Расчет, проведенный для различных р и v, позволяет построить зависимость расчетной долговечности от этих факторов. Исходя из этого,

110J

методика ускоренных испытаний может быть сформулирована следую­ щим образом:

1) проводится расчет уплотнения с помощью системы (6) для номи­ нальных условий эксплуатации и определяется расчетная долговеч­ ность /ном;

2)если эта долговечность удовлетворяет условиям технического за­ дания, проводится выбор режима ускоренных испытаний, исходя из возможностей испытательного оборудования и допустимых условий экс­ плуатации конструкции;

3)проводится расчет долговечности при выбранном режиме ускорен­ ных испытаний г'исш

4)проводятся испытания на выбранном режиме и определяется фак­

тическая долговечность ^исп.

Если по результатам испытаний оказывается, что ^Исп>^исп, дела­ ется вывод о работоспособности уплотнения в номинальном режиме в течение времени не менее tB0M.

Такой подход к оценке* работоспособности по результатам ускорен­ ных испытаний предполагает справедливость соотношений (6) в рас­ сматриваемом диапазоне внешних факторов, что необходимо подтверж­ дать экспериментально.

Если условия эксплуатации уплотнения (допустимые значения пара­ метров) не дают возможности существенного ужесточения режима, можно предложить метод экстраполяции, основанный на расчете долго­ вечности при номинальном режиме и проведении эксперимента на этом же режиме с контролированием нескольких параметров (например, тем­ пературы, силы трения и др.) в течение некоторого времени. Если совпа­ дение результатов расчета и эксперимента оказывается удовлетворитель­ ным, причем эксперимент показывает определенный запас по сравнению с расчетом, делается вывод о соответствии конструкции требованиям технического задания.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Металлополимерные материалы и изделия. М., 1979. 312 с.

2.Черский И. Н. Теория и методы расчета и проектирования полимерных подшип­

ников и уплотнений. Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук. Рига, 1978. 40 с. 3. Семенов А. П., Савинский 10. Э. Металлофтор,опластовые подшипники. М.,

1976. 192 с.

4. Альшиц И. Я., Анисимов Н. Ф., Благов Б. Н. Проектирование деталей из пласт­ масс. М., 1969. 248 с.

5.Хуго И., Кабелка И., Кожени И., Рибарж Ф., Зильвар В., Петерка М., Ванделик М. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение. М., 1969. 336 с.

6.Мирзоев Р. Г. Пластмассовые детали машин и приборов. Л., 1971. 360 с.

7.Трение, изнашивание, смазка. Справочник. Т. 1. М., 1978. 400 с.; Т. 2. М.,

1979. 358 с.

8.Рекомендации по расчету и проектированию полимерных узлов трения для экс­ плуатации в условиях Крайнего Севера. Якутск, 1979. 124 с.

9.Черский И. Н., Моров В. А., Киевицкий М. И. Описание скорости изнашивания

фторопластовых подшипниковых материалов. — В кн.: Вязкоупругие свойства полиме­ ров при низких температурах. Якутск, 1979, с. 94— 100.

10.Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение

иизнос. М., 1977. 526 с.

11. Кондаков Л. А., Никитин Г А., Прокофьев В. Н., Скрицкий В. Я-, Сосонкин В. Л. Машиностроительный гидропривод. М., 1978. 495 с.

12. Черский И. Н. О комплексном подходе к расчету эксплуатационной долговеч­ ности полимерных узлов трения. — В кн.: Докл. Всесоюз. конф. по трубопроводному контейнерному трансцорту. М., 1977, с. 18—21.

13. Черский И. Н., Моров В. А. Теоретические основы и методика определения экс­ плуатационных параметров полимерных узлов трения. — В кн.: Свойства и применение полимерных материалов при низких температурах. Якутск, 1977, с. 240—255.

Институт физико-технических проблем Севера

Поступило в редакцию 17.03.80

Якутского филиала Сибирского отделения АН СССР,

 

Якутск

 

к р а т к и е с о о б щ е н и я

УДК 539.4:678.01

А. Г. Дементьев

Р А З Р У Ш Е Н И Е П Е Н О П Л А С Т О В П Р И Д Е Й С Т В И И

Г И Д Р О С Т А Т И Ч Е С К О Г О Д А В Л Е Н И Я *

Вопросы водопоглощения пенопластов и его влияния на прочностные и деформаци­ онные свойства пеноматериала исследованы довольно цодробно [1, 2]. Гораздо меньше внимания уделено изучению поведения пенопластов в условиях гидростатического сжа­ тия [3, 4], хотя это представляет значительный интерес в связи с расширением областей применения пеноматериалов. Поэтому задачей настоящей работы явилось исследование влияния ячеистой структуры на разрушение пенопластов в условиях гидростатического сжатия.

В качестве объекта исследования были взяты образцы пенополиуретанов, получен­ ные способом заливки в форму (ППУ 0-24, ППУ-305А) и напыления (ППУ-17Н, ППУ-308Н), пенополиэпоксидов (ПЭ-6, ПЭ-13), пенополистирола (ПС-1, ПС-4), пенополивинилхлорида (ПВХ-2). Все рецептуры имели преимущественно закрытопористую структуру: объемное содержание открытых пор у всех пенопластов не превышало 10%. Кажущаяся плотность у пенопластов изменялась в пределах от 17 до 159 кг/м3. Стан­ дартные образцы с поверхностной технологической пленкой были изготовлены в специ­ альной форме. Стандартные образцы без поверхностной технологической пленки выре­ зали из середины плит размерами ~ 1000ХЮООХ100 мм.

Для проведения испытаний был использован гидрологический комплекс «Исток-3», который позволял задавать и измерять гидростатическое давление с точцостью до 1 % способом погружения образцов на заданную глубину. Испытания проводили параллельно на трех одних и тех же образцах кубической формы с длиной ребра 30 мм при периоди­ ческом погружении на определенные глубины. Время выдержки их при каждой фиксиро­ ванной глубине погружения составляло 60 с. Количество разрушенных в образце ячеек определяли до водопоглощению весовым методом с точностью до 1% (при точности взвешивания образцов до 0,1 г). Ошибка в измерении объемной усадки не превышала 2% от геометрического объема образцов. Расхождение между результатами испытаний отдельных образцов из блока не превышало 5%.

Результаты испытаний показали, что в начальный период погружения (до 2 м) на кривых водопоглощения наблюдается некоторый скачок, что связано с заполнением водой ячеек, разрушенных с поверхности образцов при их вырезке, а также имеющихся

A W . Мь кг/м3

Рис. I. Зависимость водопоглощения Mh и изменения объема ДУ образцов ППУ-305А при V= 56 кг/м3 от глубины погружения в воду.

Рис. 2. Зависимость водопоглощения Mh и изменения объема ДУ образцов ПЭ-6 при у =17 кг/м3 от глубины погружения в воду.

* Работа выполнена в 21-м рейсе научно-исследовательского судна «Академик Вернадский» МГИ Украинской ССР в Индийском океане (август—октябрь 1979 г.).

 

 

 

открытых пор. Действительно, объем поглощенной

 

 

 

при этом воды и суммарный объем открытых и

 

 

 

разрушенных при вырезке ячеек в образце оказа­

 

 

 

лись близкими по величине. В дальнейшем (до

 

 

 

150 м) наблюдается более медленное заполнение

 

 

 

ячеек водой при изменяющейся с глубиной интен­

 

 

 

сивностью заполнения.

 

 

 

 

Испытания в условиях гидростатического сжа­

Рис.

3. Зависимость водопоглощения

тия показали, что у пенопластов имеются два пре­

дельных

состояния —

по прочности стенок ячеек

Mh образцов ПЭ-13 с поверхностно:!

(стенки разрушаются и ячейки заполняются во­

технологической пленкой (/

= 152

кг/м3) и без пленки '(2

у =

дой) и по деформативности смятия пеноматериала

= 158

кг/мэ) от глубины погружения в

(тяжи

разрушаются

без разрушения стенок

 

воду.

 

ячеек), причем иногда оба предельных состояния могут быть реализованы одновременно. На рис. 1 в качестве примера реализации предельного состояния по прочности стенок ячеек пред­

ставлены результаты испытаний пенополиуретана ППУ-305А. Часть полученных экспе­ риментальных данных представлена на графиках в виде точек. Из рис. 1 видно, что даже после заполнения 60% порового пространства образцов водой изменение их ли­ нейных размеров не превысило 1,5% (изменение объема не превысило 4%)- У ПВХ-2, наоборот, после достижения критического давления наблюдается сильное смятие образ­ цов. В качестве примера одновременной реализации обоих предельных состояний на рис. 2 представлены результаты испытаний при гидростатическом сжатии пенополиэпоксида ПЭ-6. Из рис. 2 видно, что у ПЭ-6 объем смятых ячеек (при глубине погружения до 150 м) превосходит объем заполненных водой ячеек с разрушенными стенками. Ин­ тересно отметить, что сохранение поверхностной технологической пленки у пенопласта резко смещает предельное состояние в сторону более высоких давлений. Так, из рис. 3 видно, что критическая глубина по водопоглощению увеличилась у ПЭ-13 по указанной причине с 18 до 75 метров.

Графическим дифференцированием диаграмм разрушения, полученных весовым методом при испытаниях в условиях гидростатического сжатия, определяли спектры распределения прочности стенок ячеек в виде гистограмм (рис. 4). Из рисунка видно, что почти у всех исследованных пенопластов имеется несколько структур (максимумы в спектре) пониженной и повышенной прочности даже для отдельной рецептуры. Каж­ дая из структур спектра может характеризоваться нормальным (данные таблицы, по­ лученные по ,общепринятой методике [5, 6], показьшают, что такое допущение вполне обосновано), либо более сложным законом распределения. Очевидно, характеристику ячеек по прочности их стенок можно оценивать параметрами распределений (максиму­ мов) и их взаимным положением. Интересно отметить (см. рис. 4), что у пенопласта одновременно могут быть структуры, различающиеся по прочности стенок ячеек более чем на порядок. Это можно объяснить прежде всего распределением ячеек (оболочек) по размерам и по толщине их стенок, которые могут меняться в значительных преде­ лах [1, 7]. В то же время у оболочки под действием внешнего равномерного давления критическая величина нагрузки ркр очень сильно зависит от указанных параметров [8]:

Л2

Характеристики максимумов спектра распределения пенополиуретанов по прочности стенок ячеек

Марка

X,

S,

А

Э

Йа |

 

I А_

э

ППУ

МПа

|5 Э 1

к

 

МПа

 

 

 

ППУ 0-24

0,369

0,080

-0,071

-0,039

0,146

0,289

0,487

0,135

ППУ-305А

0,152

0,052

0,34

-0,070

0,132

0,261

2,57

0,269

 

0,394

0,036

0,25

-0,34

0,247

0,478

1,01

0,71

0.04

0,02

\лл

^|ПГ1ЯШТТШтТЬт>—нИШтТГтттттц

0.51,0

0.04 |-W i

0.0 2 -

окШЬшйПШШЩь.

0.04 " оТ

0,02

rffflfflllllhhl

 

 

 

 

 

as

 

1,0

 

 

 

 

 

 

б МПа

Рис.

4. Гистограммы

распределения

прочности стенок

ячеек

пенопластов:

1

ППУ-17Н,

7=92

кг/м3; 2 — ППУ

0-24, 41 кг/мэ;

3 — ППУ-305А, 56

кг/м3;

4 — ПЭ-13, 152

кг/мэ;

5 — ПЭ-6,

7=17 кг/м3; 6 — ПС-1, 90 кг/м3; 7 — ПС-4, 33 кг/м3; 8 — ППУ-308Н, 159 кг/м3.

где h — толщина оболочки, R — радиус кривизны оболочки, Е — модуль растяжения (модуль упругости).

Что касается возможности некоторого искажения истинного распределения проч­ ности стенок ячеек за счет возможного плотного охвата ослабленных структур более прочными, то оно практически не будет иметь места. Действительно, такие зоны струк­ тур не могут быть соизмеримы с размерами образца, так как спектры распределения прочности для различных образцов из одного блока сказались близкими. С другой стороны, разрушение стенок ячеек будет происходить, вероятно, преимущественно по пленкам, ориентированным в направлении вспенивания (так как величина R у них наи­ большая). А поскольку ориентация ячеек на протяжении образца практически не меня­ ется, то такие охватываемые ослабленные структуры, существенно меньшие, чем раз­ меры образца, также не могут возникнуть. Вместе с те№, м,ожно ожидать, что распреде­ ления будут чувствительны к технологическим и рецептурным особенностям пенопласта, в связи с чем предложенный в работе метод определения спектров может оказаться эффективным для исследования макроструктуры пенопластов.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Берлин А. А., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных оли­ гомеров. М., 1978. 296 с.

2.Дементьев А. Г., Тараканов О. Г. Влияние ячеист,ой структуры на водопоглоще-

ние жестких пенополиуретанЬв. — Механика полимеров, 1978, № 6, с. 1001— 1004.

3.Дементьев А. Г., Селиверстов П. И. К определению прочности стенок ячеек пено­ пластов. — Заводск. лаб., 1975, т. 41, № 4, с. 498—499.

4.Лебедев А. И., Григорьева Г. А., Тараканов О. Г., Заломаев Ю. Л. Исследование стойкости жестких пенополиуретанов к гидростатическому давлению. — В кн.: Вспе­ ненные пластические массы. М., 1978, с. 51—55.

^5. Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.,

6.Бокшицкий М. Н. Длительная прочность полимеров. М., 1978. 312 с.

7.Дементьев А. Г., Селиверстов П. И., Тараканов О. Г., Чернова Е. А. Особен­ ности влияния ячеистой структуры на прочность пенопластов. — Механика полимеров, 1978, № 4, с. 658—660.

8.Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М., 1965. 204 с.

Всесоюзный научно-исследовательский институт

Поступило в редакцию 28.01.80

синтетических смол, Владимир

Механика композитных материалов,

 

 

1980, 6. с. 1103—1105

М. М. Калнинь, Ю. В. Капшинаков

П Е Р Е К И С Н О Е С Т Р У К Т У Р И Р О В А Н И Е П О Л И Э Т И Л Е Н А В Б Л И З И

П О В Е Р Х Н О С Т И К О Н Т А К Т А С О С Т А Л Ь Ю *

Адгезионное взаимодействие полиолефинов с металлами связано с формированием граничных слоев полимера, когезионные свойства которых в большинстве случаев опре­ деляют прочность адгезионных соединений [1, 2].

Одной из возможных причин существенного увеличения значений прочности адгези­ онных соединений при формировании их в условиях перекисного структурирования (сшивания) является увеличение скорости распада перекисей под влиянием поверхност­ ных соединений железа (3]. В работе [4] показано, что вблизи поверхности контакта со сталью структурирование полиэтилена происходит более интенсивно.

Задачей настоящей работы явилось исследование влияния поверхности стали на кинетику процесса структурирования расплава полимера в присутствии перекиси. Был использован разработанный нами метод [5], основанный на регистрации деформации сдвига в режиме ползучести слоя структурирующегося полимера, заключенного между двумя взаимопараллельными плоскими поверхностями металла. По зависимостям отно­ сительной деформации сдвига у от времени контакта t определяли эффективную ско­ рость сдвига уэ=dy/dt (графическое дифференцирование) и далее — эффективную вязкость структурирующегося расплава |Лэ=т/уэ. Значение напряжения сдвига т подбирадось таким образом, чтобы обеспечить сдвиг в режиме наибольшей ньютоновской вязкости.

В качестве полимера использовали нестабилизированный полиэтилен низкой плот­ ности 15803-020 (характеристическая вязкость в n-ксилоле при 70° С — 2,03, плот­ ность — 0,9155 г/см3), содержащий от 0 до 7,4- 10-5 моль/г перекиси дикумила. В ка­ честве металла использовали сталь 08 кп (содержание Fe — 99,55%) в виде фольги (толщина 70±5 мкм, 9-й класс чистоты поверхности).

Зависимости значений рэ от толщины слоя b структурирующегося полиэтилена при разных значениях времени контакта показаны на рис. 1. В диапазоне достаточно боль­ ших значений b эффективная вязкость не изменяется (значения р^*). Начиная с тол­ щины порядка 400 мкм (b*) значения рэ монотонно увеличиваются в случае стали (активная по отношению к процессу структурирования поверхность), но не изменяются

Рис. ]. Зависимости эффективной вязкости цэ структурирующегося расплава полиэтилена от тол-

шины слоя Ь при

структурировании в контакте со сталью

(а) и

в контакте

с гидратцеллюлозой

(б).

Продолжительность контакта 2 (/). 4 (2),

5 (3),

6 (4), 7 мин

(5).

Рис. 2. Зависимости отношения |1 ь= .0/|1 ь* от продолжительности структурирования t в контакте со

сталью при содержании перекиси 1,9 •10 5

(/);

3,7 •10 5

(2);

7,4 •10'5 моль/г (3) и температуре

контакта 150 (□ ),

180 (Q ).

210° С

(Л ).

* Доклад, представленный на IV Всесоюзную конференцию по механике полимерных и компо­ зитных материалов (Рига, октябрь 1980 г.).

Рис.

5.

Зависимость значений ln tK o o j,^ —К {,_ 0) (°) и

Кь* )

(б)

от

концентрации пере­

 

 

киси Ср. Обозначения те же, что на рис. 2.

 

 

 

Рис.

6.

Зависимость констант процесса структурирования К

и а от температуры для граничного

слоя

(/

— /СооЬгяу. 2 — аь = 0 ) и объема структурирующегося

полимера

(3

/СооЬ* , 4 — аь *).

здесь К*>(Т) — равновесное значение К*\ а(Т) — константа. Как видно из данных

рис. 5, .построенных в полулогарифмических координатах выражения

(1), концентра­

ционная зависимость К удовлетворительно описывается этой формулой.

 

 

Значения К » и а возрастают с увеличением температуры контакта (рис.

5). На­

клоны прямых температурных зависимостей К<*> и а (аррениусовы координаты)

совпа­

дают (рис.

6). Определенные по наклону этих прямых значения эффективной энергии

активации

Е процесса структурирования, протекающего в условиях,

когда влиянием

поверхностных соединений на процесс можно пренебречь (КооЬ*, а^*), составляют 29,7 кДж/моль, что хорошо согласуется с данными по исследованию кинетики перепис­

ного структурирования, проведенными в

работе (6].

Для

процесса структурирования

в граничном слое (К=оь=о, о& = о) £=21,4

кДж/моль,

что

является следствием катали­

тического влияния поверхностных соединений железа на процесс перекисного сшивания полиэтилена.

Из всего изложенного следует, что значения эффективной вязкости цэ структури­ рующегося расплава цолимера (в присутствии перекиси дикумила) граничащего с по­ верхностью стали слоя при одинаковой продолжительности процесса структурирования выше, чем объема полимера, что связано с ускорением сшивания поверхностными со­ единениями железа. Экспериментально определенные температурно(150,. . . , 210° (^-кон­ центрационные (до 8 - 10—5 моль/г) зависимости кинетики изменения |д,э удовлетвори­ тельно описываются экспоненциальными выражениями. Значение эффективной энергии активации процесса структурирования в граничном сдое полимера ниже, чем в объеме, что является следствием каталитического влияния поверхностных соединений железа на процесс сшивания.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

1.Калнинь М. М., Рейхманис П. К., Дзенис М. Я. Исследования в области адгези­

онного взаимодействия насыщенных высокомолекулярных углеводородов

с

метал­

лами. — Изв. АН ЛатвССР, 1980, № 2, с. L16— 128.

как

метод

2. Калнинь М. М. Увеличение когезионной прочности граничных слоев

повышения прочности адгезионных соединений полиолефинов с металлами. — В кн.: Синтез и физико-химия полимеров, 1978, вып. 23, с. 100— 104 (Киев).

3. Авотиныи Я. Я., Калнинь М. М. Влияние перекиси дикумила на процесс форми­ рования адгезионной связи полиэтилена со сталью и характер разрушения адгезионных соединений. — В кн.: Модификация полимерных материалов, 1975, вып. 5, с. 67—78 (Рига).

* Так как Ксо(7') в эксперименте не достигались (см. рис. 4), находили такие ее значения, ко­ торые одновременно максимально удовлетворяли бы выражению (1) и экспериментальным то ч к а м .