книги / Проектирование газораспределительных сетей из полиэтиленовых газопроводов
..pdfпоставляется вместе с ограждающими конструкциями. Наружные ограждающие конструкции ГРПБ состоят из трех слоев: наружные слои— металлические листы, внутренний слой— негорючий утеп литель.
По конфигурации системы газораспределения можно класси фицировать как кольцевые, тупиковые и смешанные. Кольцевые схемы распределительных газопроводов предусматривают для по вышения надежности системы газоснабжения, тупиковые схемы применяются, когда допустимо прекращение подачи газа абонен там. Надежность системы газораспределения — один из основных критериев проектирования, строительства и эксплуатации.
Газопроводы выполняют из стальных или стальных и полиэти леновых труб. Для подземных газопроводов следует применять полиэтиленовые и стальные трубы. Для наземных и надземных газопроводов следует применять стальные трубы. Для внутренних газопроводов низкого давления разрешается применять стальные и медные трубы.
Стальные бесшовные, сварные (прямошовные и спирально шовные) трубы и соединительные детали для газораспределитель ных систем должны быть изготовлены из стали, содержащей не бо лее 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.
Выбор материала труб, трубопроводной запорной арматуры, соединительных деталей, сварочных материалов, крепежных эле ментов и т. п. следует производить с учетом давления газа, диамет ра и толщины стенки газопровода, расчетной температуры наруж ного воздуха в районе строительства и температуры стенки трубы при эксплуатации, особенностей грунта и природных условий, наличия вибрационных нагрузок.
Пример 1.1. Наружная газораспределительная сеть населенно го пункта с застройкой до пяти этажей представляет двухступенча тую схему. Первая ступень — стальные газопроводы с давлением га за до 0,6 МПа. Вторая ступень — газопроводы низкого давления, проложенные подземно, они выполняются из полиэтиленовых труб. Газопроводы-вводы, расположенные подземно и надземно, выпол няются из стальных и полиэтиленовых трубопроводов. Снижение давления с высокого на низкое осуществляется с помощью газорегу ляторных пунктов шкафного типа.
11
Размещение наружных газопроводов по отношению к зданиям, сооружениям и инженерным коммуникациям необходимо произво дить в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01, а на территории промышленных предприятий — в соответствии с требованиями СНиП П-89, СП 42-101-03 (приложение В).
В целом можно отметить, что развитие газораспределительной системы тесно связано с инфраструктурой населенных пунктов. Ее основные параметры: надежность, технологичность и экономи ческая эффективность — выбираются в зависимости от категорий потребителей и их числа.
При проектировании приходится учитывать, что повышение надежности системы приводит к увеличению затрат на сооружение и эксплуатацию. Однако есть решения, которые позволяют обеспе чить необходимые технологические параметры системы газорас пределения и оптимизировать экономические затраты. Это приме нение в качестве газопроводов труб из полиэтилена. Прокладка по лиэтиленовых газопроводов не требует мероприятий по защите от коррозии, поэтому снижаются расходы на проектирование, строи тельство и эксплуатацию. Сроки строительства газопроводов из по лиэтиленовых труб существенно сокращаются.
Природный газ взрывоопасен, поэтому предприятия и органи зации, осуществляющие свою деятельность в области проектирова ния, строительства и эксплуатации объектов, хранящих, транспор тирующих и использующих газовое топливо, должны соблюдать требования федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», строительных норм и пра вил проектирования, правил безопасности систем газораспределе ния и газопотребления и других нормативных документов.
1.2.Основные свойства газового топлива
Всистемах газоснабжения применяют природные и искусст венные горючие газы. Природные газы, добываемые из недр земли, представляют собой смесь углеводородов метанового ряда, которая практически не содержит оксида углерода, водорода, кислорода. Содержание азота и диоксида углерода обычно невысокоГаз^ не которых месторождений могут содержать сероводород.
12
Искусственные горючие газы получают из твердого или жидко го топлива с помощью высокотемпературной и среднетемператур ной перегонки и безостаточной газификации твердого топлива. Ос новные составляющие таких газов — оксид углерода и водород. Для большинства искусственных газов характерными недостатка ми, ограничивающими их применение, являются токсичность и ма лая теплота сгорания.
Газовое топливо имеет ряд преимуществ, которые обусловли вают его широкое применение в быту и промышленности. При сжи гании газового топлива уменьшается количество вредных приме сей, выбрасываемых в атмосферу. Процесс сжигания газового топ лива автоматизируется и регулируется, обеспечивая его рациональное использование и повышение экономической эффек тивности работы газоиспользующего оборудования. Газовое топ ливо не требует дополнительной подготовки (измельчения, сорти ровки, подогрева) перед сжиганием в газогорелочных устройствах.
К недостаткам газового топлива можно отнести взрывоопас ность газовоздушных смесей. Это свойство горючих газов учитыва ется повышенными требованиями к безопасности при транспорти ровке и работе газоиспользующего оборудования и установок.
Основные свойства газового топлива зависят от физико-хими ческих характеристик компонентов, которые входят в его состав. К горючим компонентам относятся предельные и непредельные уг леводороды, водород, оксид углерода, сероводород. Негорючие компоненты: азот, диоксид углерода, водяные пары, пыль — явля ются балластом газового топлива. Наличие кислорода в газовом то пливе строго ограничивается в целях предупреждения образования взрывоопасных смесей. Содержание сероводорода, водяных паров, механических примесей в газовом топливе, которое применяется в системах газоснабжения городов, не должно превышать значения, определяемые государственными стандартами.
Метан, этан, пропан, бутан относятся к предельным углеводо родам открытого строения. Их общая химическая формула Предельные углеводороды представляют собой бесцветные веще ства, практически нерастворимые в воде, без запаха, малоактивные, они трудно вступают в реакцию с другими веществами. Пентан — летучая жидкость, обладающая малой упругостью насыщенных па ров. Высшие углеводороды — твердые тела.
13
При обычных условиях предельные углеводороды являются физиологически индифферентными. Могут вызывать удушье толь ко при больших концентрациях из-за недостатка кислорода.
Непредельные углеводороды— метилен, этилен, пропилен, бу тилен (С„Н2/») по токсичному воздействию на организм аналогичны предельным углеводородам.
В связи с тем, что углеводороды, входящие в состав газового топлива, представляют большую опасность с точки зрения образо вания взрывоопасной газовоздушной смеси, в его состав вводят одорант (этилмеркаптан) из расчета 16 г на 1000 м3 газа. Одориза ция газа позволяет ощутить его наличие при концентрации 1/5 нижнего предела взрываемости.
Одной из основных характеристик горючих газов, используе мых для газоснабжения, является низшая теплота сгорания. Низшая теплота сгорания горючих газов зависит от компонентного состава (для сухих газов — 31000-38000 кДж/м3, для попутных газов — 38000-63000 кДж/м3).
Низшая теплота сгорания смеси сухих газов определяется по формуле
e.e = o , o i - £ ( e s - u (), |
а л ) |
где QI — низшая теплота сгорания сухого горючего газа, состоя щего из нескольких компонентов, кДж/м3;
QXi — низшая теплота сгорания сухого горючего газа, кДж/м3;
и, — процентное содержание соответствующего горючего га за, %.
Плотность смеси сухих газов определяется по формуле
рс = 0 ,0 1 - £ ( р ‘ .о,.), |
(1.2) |
где рс — плотность смеси сухих горючих газов, кг/м3; р? — плотность сухого горючего газа, кг/м3
Основные характеристики некоторых компонентов газового топлива при нормальных условиях приводятся в табл. 1.1.
Наличие водяных паров в газах нежелательно, так как может на блюдаться внутренняя коррозия трубопроводов и арматуры, а также
14
образование гидратов. Существуют факторы, которые способствуют образованию гидратов: высокая скорость и пульсация газового пото ка, местные сопротивления (сужения и повороты). Содержание влаги снижает теплоту сгорания газа. Для уменьшения водяных паров го рючие газы обрабатывают физическими, абсорбционными или ад сорбционными методами.
|
|
|
Т а б л и ц а 1.1 |
Свойства газов (при нормальных условиях) |
|||
|
Низшая теплотасго |
|
Коэффициенткинема |
Газы |
рания сухого газаQ*t |
Плотность газа,кг/м3 |
тической вязкости, |
|
кДж/м3 |
|
м2/с |
СН4 |
35760 |
0,7168 |
14,71-КГ6 |
С2н6 |
63650 |
1,356 |
6,45-КГ6 |
СзН, |
91140 |
2,003 |
3,82-1(Г6 |
С4Ню («-бутан) |
118530 |
2,7023 |
1,56-10"6 |
С5Н12 |
146180 |
3,221 |
1,8-КГ6 |
С02 |
_ |
1,977 |
7,1-КГ6 |
N+ редкие газы |
- |
1,251 |
13,55-КГ6 |
Для пересчета теплоты сгорания газа и плотности на рабочий состав используется коэффициент
0,804
(1.3)
(0,804 + d)'
где d — влагосодержание газа, кг/м3.
Для пересчета плотности и теплоты сгорания сухого газа на ра
бочий состав применяются формулы: |
|
Q l= Q l-K - |
(1.4) |
р р = ( р ‘ +</)*, |
(1.5) |
где QI — низшая рабочая теплота сгорания горючего газа, кДж/м3; рр — плотность влажного горючего газа, кг/м3.
Вязкостью называется сила F сопротивления скольжению или сдвигу, возникающая при перемещении двух смежных слоев газа,
15
пропорциональная изменению (градиенту) скорости вдоль оси, нормальной к потоку газа:
(1.6)
d.У
где ц — коэффициент пропорциональности, называется коэффи циентом динамической вязкости, кгс/м2;
dw — градиент скорости на расстоянии dy.
Коэффициент кинематической вязкости определяется из соотношения
где ц — коэффициент динамической вязкости, кгс/м2, v — коэффициент кинематической вязкости, м2/с, р — плотность газа, кг/м3.
Кинематическая вязкость смеси газов определяется по формуле Манна:
где V, — коэффициент кинематической вязкости компонента газо вой смеси, м7с.
Соотношения между единицами измерения физических вели чин приводятся в прил. XIII.
Свойства газов объясняются кинетической теорией газов. При давлении до 10 кгс/см2 (1 МПа) свойства горючих газов при измене нии их состояния достаточно точно описываются законами газово го состояния для идеальных газов: законами Бойля — Мариотга, Гей-Люссака, Авогадро.
При более высоких давлениях (свыше 10 кгс/см2) и температу рах ниже 0 °С необходимо учитывать сжимаемость газа. Коэффи циенты сжимаемости газа определяются по экспериментальным данным и приводятся в виде графиков либо определяются по закону аддитивности расчетным путем.
Газ, предназначенный для коммунально-бытовых потребите лей, должен отвечать определенным требованиям (табл. 1.2).
16
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
Т а б л и ц а 1.2 |
|
Требования к природным газам |
|
Показатель |
Значение |
Низшаятеплота сгорания газаgHp, кДж/м3, не менее |
31800 |
Областьзначений числаВоббе, кДж/м3 |
39400...52000 |
Отклонение числаВоббе от номинального значения, % |
±5 |
Массовая концентрация сероводорода, г/м3, не более |
0,02 |
Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3, не более |
0,036 |
Объемная доля кислорода, %, не более |
1 |
Интенсивность запаха (при 1 % содержания в воздухе), балл, |
3 |
не более |
|
Значение числа Воббе определяется по формуле
где Ъ — относительная плотность газа (по воздуху).
Значения показателей в табл. 1.2 указаны в соответствии с ГОСТ 5542-87.
Контрольные вопросы
1.Назначение газораспределительных систем.
2.Классификация газораспределительных систем.
3.Классификация газопроводов по материалу, способу про кладки, назначению.
4.Основные параметры газораспределительных систем.
5.Горючие газы, применяемые в системах газоснабжения.
6.Состав природных газов, используемых для газоснабжения.
7.Свойства горючих газов.
8.Требования, предъявляемые к горючим газам для комму нально-бытового использования.
17
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, СВОЙСТВА И ЭЛЕМЕНТЫ
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
2.1. Область применения и характеристика полиэтиленовых газопроводов
Полиэтиленовые газопроводы применяются для строительства новых газораспределительных сетей и реконструкции изношенных стальных газопроводов. Для газопроводов применяются полиэтиле новые (в том числе профилированные) трубы и полиэтиленовые трубы с защитной полипропиленовой оболочкой. По сравнению с металлическими трубопроводами полиэтиленовые имеют ряд преимуществ: они не подвергаются коррозии, шероховатость стен ки у полиэтиленовых труб меньше, чем у стальных труб. Строи тельство полиэтиленовых газопроводов осуществляется высоко технологичными методами. Срок службы полиэтиленовых газопро водов 50 лет. К недостаткам полиэтиленовых трубопроводов можно отнести такое свойство, как горючесть. По сравнению с металличе скими трубопроводами они имеют меньшую механическую проч ность, больший коэффициент линейного теплового расширения. Под действием ультрафиолетового излучения полимерный матери ал изменяет свои свойства и теряет механическую прочность, что ограничивает область применения труб из полиэтилена.
Одной из характеристик полиэтиленовых газопроводов являет ся стандартное размерное отношение (SDR), которое определяет отношение номинального наружного диаметра трубы к номиналь ной толщине стенки трубы.
Основные размеры полиэтиленовых труб для строительства и реконструкции газопроводов приводятся в табл. 2.1.
Полиэтиленовые трубы для газораспределительных систем диаметром 280, 315, 355, 415 мм изготавливаются в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном по рядке (например, ТУ 2248-018-40270293-2002 «Трубы из полиэти лена для газопроводов больших диаметров»).
18
Т а б л и ц а 2 .1
Основные размеры труб из полиэтилена по ГОСТ Р 50838-95
Средний на |
|
|
|
Толщинастенки труб, мм, при |
|
|
|
||||
ружный диа |
SDR 17,6 |
SDR17 |
SDR 13,6 |
SDR11 |
SDR 9 |
||||||
метр, мм |
|||||||||||
Номи |
Пре |
|
Пре |
|
Пре |
|
Пре |
|
Пре |
|
Пре |
дель |
Номи дель Номи дель Номи дель Номи дель Номи дель |
||||||||||
наль |
ное |
наль |
ное |
наль |
ное |
наль |
ное |
наль |
ное |
наль |
ное |
ный |
откло |
ная |
откло |
ная |
откло |
ная |
откло |
ная |
откло |
ная |
откло |
|
нение |
|
нение |
|
нение |
|
нение |
|
нение |
|
нение |
20 |
+0,3 |
_ |
_ |
- |
_ |
_ |
_ |
3,0 |
+0,4 |
з,о |
+0,4 |
25 |
+0,3 |
|
_ |
- |
_ |
_ |
|
3,0 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
32 |
+0,3 |
- |
- |
- |
— |
2,4 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,6 |
+0,5 |
40 |
+0,4 |
2,3 |
+0,4 |
2,4 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,5 |
+0,6 |
50 |
+0,4 |
2,9 |
+0,4 |
3,0 |
+0,4 |
3,7 |
+0,5 |
4,6 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
63 -t-0,4 |
3,6 |
+0,5 |
3,8 |
+0,5 |
4,7 |
+0,6 |
5,8 |
+0,7 |
7,1 |
+0,8 |
|
75 |
+0,5 |
4,3 |
+0,6 |
4,5 |
+0,6 |
5,6 |
+0,7 |
6,8 |
+0,8 |
8,4 |
+1,0 |
90 |
+0,6 |
2,5 |
+0,7 |
5,4 |
+0,7 |
6,7 |
+0,8 |
8,2 |
+1,0 |
10,1 |
+1,2 |
110 |
+0,7 |
6,3 |
+0,8 |
6,6 |
+0,8 |
8,1 |
+1,0 |
10,0 |
+1,1 |
12,3 |
+1,4 |
125 |
+0,8 |
7,1 |
+0,9 |
7,4 |
+0,9 |
9,2 |
+1,1 |
11,4 |
+1,3 |
14,0 |
+1,5 |
140 |
+0,9 |
8,0 |
+0,9 |
8,3 |
+1,0 |
10,3 |
+1,2 |
12,7 |
+1.4 |
15,7 |
+1,7 |
160 |
+1,0 |
9,1 |
+1,1 |
9,5 |
+1,1 |
11,8 |
+1,3 |
14,6 |
+1,6 |
17,9 |
+1,9 |
180 |
+1,1 |
10,3 |
+1,2 |
10,7 |
+1,2 |
13,3 |
+1,5 |
16,4 |
+1,8 |
20,1 |
+2,2 |
200 |
+1,2 |
11,4 |
+1,3 |
11,9 |
+1,3 |
14,7 |
+1,6 |
18,2 |
+2,0 |
22,4 |
+2,4 |
225 |
+1,4 |
12,8 |
+1,4 |
13,4 |
+1,5 |
16,6 |
+1,8 |
20,5 |
+2,2 |
25,2 |
+2,7 |
250 |
+1,5 |
14,2 |
+1,6 |
14,8 |
+1,6 |
18,4 |
+2,0 |
22,7 |
+2,4 |
27,9 |
+2,9 |
280 |
+1,7 |
15,9 |
+1,7 |
16,6 |
+1,8 |
20,6 |
+2,2 |
25,4 |
+2,7 |
31,3 |
+3,3 |
315 |
+1,9 |
17,9 |
+1,9 |
18,7 |
+2,0 |
23,2 |
+2,5 |
28,6 |
+3,0 |
35,2 |
+3,7 |
Полиэтиленовые трубы с защитной (полипропиленовой) обо лочкой применяются при бестраншейных способах строительства
и реконструкции. Допускается применять полиэтиленовые трубы
сзащитной оболочкой без устройства песчаного основания при прокладке в мелкокаменистых грунтах.
Полиэтиленовые профилированные трубы изготавливаются из полиэтилена марки ПЭ80 или ПЭ100 с SDR 26, SDR 17/17,6;
19
SDR 11. Данные трубы изготавливаются специальным термомеха ническим методом и восстанавливают свою первоначальную круг лую форму под действием давления и температуры пара.
Для транспортирования природного газа применяются стекло пластиковые комбинированные трубы (ТУ 2296-001-35206028-96). Их изготавливают методом намотки ровинга стеклянного, пропи танного связующим, на оболочку из полиэтилена.
Полиэтиленовые трубы, используемые при строительстве газо проводов, должны быть изготовлены из полиэтилена с минималь ной длительной прочностью не менее 8,0 МПа. Минимальная дли тельная прочность (MRS) — это напряжение, определяющее свой ства марок полиэтилена, применяемых для изготовления труб. Минимальная длительная прочность определяется путем экстрапо ляции данных, полученных при испытании труб на сопротивление внутреннему гидростатическому давлению, на 50 лет при темпера туре 20 °С.
Трубы из полиэтилена относятся к 4-му классу опасности. Они нетоксичны, взрывобезопасны, относятся к группе «горючие» с температурой воспламенения 365 °С. Трубопроводы из полиэти лена имеют желтый или черный цвет с желтыми продольными мар кировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласова нию с потребителем изготовление труб без желтых полос.
Наружная и внутренняя поверхности трубы должны быть глад кими. Допускаются незначительные продольные полосы и волни стость, которые не выводят толщину стенки трубы за пределы до пускаемых отклонений. Наружная, внутренняя и торцовая поверх ности труб должны быть ровными, без посторонних включений и раковин, пузырей, трещин.
Трубы для системы газораспределения должны иметь марки ровку. Маркировка может наноситься на поверхность трубопрово да разными способами: методом термотиснения или методом цвет ной печати. Между маркировкой соблюдается интервал не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя, товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например наименова
20