Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проектирование газораспределительных сетей из полиэтиленовых газопроводов

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
10.37 Mб
Скачать

ние страны и номер партии. Глубина тиснения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тис­ нения не контролируют.

Максимальное рабочее давление (МОР) в трубопроводе, кото­ рое допускается для постоянной эксплуатации, рассчитывается по формуле

МОР =

2MRS

(2.1)

 

C (S D R -l)’

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа; С — коэффициент запаса прочности;

SDR — стандартное размерное отношение.

Пример 2.1. Определить максимальное рабочее давление в газо­ проводе из полиэтилена с минимальной длительной прочностью 8,0 МПа, с коэффициентом запаса прочности 2,8 для труб с SDR 17,6. Расчет производится по формуле (2.1):

МОР

---------------- г = 0,344 МПа.

 

2,8 - (17,6 -1)

Пример 2.2. Определить максимальное рабочее давление в га­ зопроводе из полиэтилена с минимальной длительной прочностью 10,0 МПа, с коэффициентом запаса прочности 2,8 для труб с SDR 11. Расчет производится по формуле (2.1):

МОР = — 2; 10 . = 0,714 МПа. 2,8(11-1)

При проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации и максимального рабочего давле­ ния выбирается коэффициент запаса прочности (С) (табл. 2.2).

При определении прочности полиэтиленовых газопроводов расчетными характеристиками материала газопроводов являются: минимальная длительная прочность, модуль ползучести материала трубы, коэффициент линейного теплового расширения, коэффици­ ент Пуассона (ц = 0,43).

21

Т а б л и ц а 2 .2

Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением (ГОСТ Р 50838-95)

Максимальное

Расчетноезначениекоэффициентазапасапрочности С

рабочеедавление

Трубы изПЭ80

Трубы изПЭ100

МОР, МПа

SDR 17,6

SDR 11

SDR 17,6

SDR11

 

0,3

3,2

5,3

4,0

6,7

0,4

2,4

4,0

3,0

5,0

0,6

-

2,7

2,0

3,3

1,0

-

_

2,0

1,2

-

-

-

-

Минимальная длительная прочность для труб из ПЭ80 прини­ мается равной 8,0 МПа, для труб из ПЭ100 — 10,0 МПа.

Модуль ползучести материала труб Е (О для срока службы га­ зопровода 50 лет принимается в зависимости от температуры экс­ плуатации по графикам (рис. 2.1). Напряжения в стенке трубы опре­ деляются по формуле

с =

p (S D R -l)

(2.2)

где р — рабочее давление, МПа; а — напряжение в стенке трубы, МПа.

При напряжении в стенке трубы меньше 1,5 МПа значение мо­ дуля ползучести принимается по кривой а на рис. 2.1.

Физико-химические особенности полимерных труб определя­ ют область их применения. Полиэтиленовые трубопроводы прокла­ дываются подземно. На территории поселений допускается про­ кладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб с давле­ нием газа до 0,3 МПа; вне территории поселений (межпоселковые) — с давлением газа до 0,6 МПа, коэффициент запаса прочности должен приниматься не менее 2,5. Допускается предусматривать прокладку подземных газопроводов из полиэти­ леновых труб с давлением газа от 0,3 до 0,6 МПа на территории по­ селений с одно-двухэтажной и коттеджной застройкой с коэффици-

22

E(te)}МПа

Рис. 2.1. Зависимость модуля ползучести E(te) материала трубот температурытранспортируемого газа: а —а = 1,5 МПа; б—

а = 2 МПа; в— а = 3 МПа; г—а =4 МПа

ентом запаса прочности нс менее 2,8. Для поселений численностью до 200 жителей допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб с давлением газа до 0,6 МПа с коэффициен­ том запаса прочности не менее 2,5.

Не допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов при возможном снижении температуры стенки трубы в процессе экс­ плуатации ниже -15 °С; для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фа­ зы сжиженных углеводородных газов; в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100%-ного контроля ультразвуковым методом сварных стыковых соединений; на пере­ ходах через искусственные и естественные преграды (через желез­ ные дороги общей сета и автомобильные дороги I—III категории, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные пре1рады шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа) из труб с ко­ эффициентом запаса прочности ниже 2,8 и при значении SDR более

23

11. Надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллек­ торах и каналах полиэтиленовые трубы для транспортировки газа не прокладываются.

Условное обозначение труб из полиэтилена включает следую­ щие элементы: слово «труба», сокращенное наименование материа­ ла (ПЭ80, ПЭ100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слово «ГАЗ», стандартное размерное отношение (SDR), ти­ ре, номинальный диаметр, толщину стенки трубы и обозначение стандарта. Например:

Труба ПЭ80 ГАЗ SDR 11-110x10 ГОСТ Р 50838-95 Труба ПЭ80 ГАЗ SDR 17,6-160 х 9,1 ГОСТ Р 50838-95

Трубы изготовляют в прямых длинномерных отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают толь­ ко в прямых длинномерных отрезках. Длина труб в прямых длинно­ мерных отрезках составляет от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м. Пре­ дельное отклонение длины от номинальной не более 1 %. Допуска­ ется в партии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешно­ стью не более 1 см. Длину труб в бухтах определяют делением зна­ чения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы или по показаниям счетчика метража в процессе производства.

При измерении полиэтиленовых труб их предварительно вы­ держивают при температуре 23 ± 5 °С в течение 2 часов.

Средний наружный диаметр труб измеряется двумя способами. Способ 1. На расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном се­ чении измеряется периметр трубы с погрешностью не более 0,1 мм

и делится на 3,142.

Способ 2. Штангенциркулем или микроманометром измеря­ ется диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении. Средний наружный диаметр определяется как среднее арифметическое двух значений. Измерения проводятся с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщина стенки труб определяется с обоих торцов трубы в че­ тырех точках, равномерно расположенных по периметру на рас­ стоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводятся для труб

24

номинальной толщиной до 25 мм включительно микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК.

Овальность труб определяется как разность между максималь­ ным и минимальным наружными диаметрами, которые измеряются в одном сечении трубы штангенциркулем или микроманометром с погрешностью не более 0,1 мм.

Полиэтиленовые газопроводы обеспечивают бесперебойное и надежное распределение природного газа при строгом соблюде­ нии необходимых требований при проектировании, хранении, транспортировке, монтаже труб.

2.2. Элементы полиэтиленовых газопроводов и арматура

Соединительные элементы и арматура оказывают непосредст­ венное влияние на надежность и экономические параметры систе­ мы газоснабжения. Соединительные элементы — это детали газо­ провода, предназначенные для изменения его направления, присое­ динения ответвлений, соединения участков. Для соединения полиэтиленовых газопроводов применяются детали с закладными нагревательными элементами: муфты простые и переходные (ре­ дукционные); электросварные отводы на 30, 45, 90 градусов; рав­ ные и переходные (редукционные) тройники (рис. 2.2). Ответвле­ ния газопровода к полиэтиленовой трубе присоединяют при помо­ щи седловых ответвлений (см. рис. 2.2). В прил. XIV приводятся некоторые соединительные элементы, выпускаемые в России и за рубежом.

Сварные отводы, тройники и крестовины в качестве соедини­ тельных деталей при строительстве газопроводов применять не ре­ комендуется.

Рекомендуется применять соединительные детали и трубы из полиэтилена, имеющие одинаковое значение показателей SDR и MRS, что обеспечивает качественное выполнение сварочных ра­ бот.

Для соединения полиэтиленовых профилированных труб со стандартными полиэтиленовыми трубами или элементами исполь­ зуются соединительные детали с закладными электронагревателя­ ми с SDR не более 17,6.

25

п I |

**

л_>

___2е__

Рис. 2.2. Общие виды соединительных деталей из по­ лиэтилена: а —втулка под фланец; б—тройник рав­ нопроходной; в—переход; г— отвод90° (угольник); д— муфта сзакладным нагревателем; е—отвод сед­ ловой сзакладным нагревателем (нижний полухомут

не показан)

При необходимости присоединения металлической арматуры либо металлических участков газопровода используются разъем­ ные и неразъемные соединения «полиэтилен — сталь» (табл. 2.3). Разъемные соединения выполняют с помощью фланцев. Неразъем­ ные соединения «полиэтилен — сталь» производят в заводских ус-

26

ловиях по технической документации, утвержденной в установлен­ ном порядке. При электродуговой сварке стыка зона раструбного перехода «полиэтилен— сталь» не должна нагреваться более 50 °С.

Т а б л и ц а 2 .3

Обозначения и размеры соединений «полиэтилен — сталь»

Общий вид и условноеграфическоеизображение

Неразъемное соединение, рассчитанное надавлениедо 0,3 МПа

«а

1 чТПП

— С—

Неразъемное соединение, рассчитанное надавление до 0,6 МПа

- - i - Г ^ - ч

5

— i

Неразъемное соединение, рассчитанное надавлениедо 0,3 МПа

«ч

•С

— *

_

 

 

 

Размеры, мм

 

4.

^Imin

da

hi

57; 60

3,0

63

5,8

70; 76

3,0

75

6,8

89

4,0

90

5,2

108,114

4,0

110

6,3

127

5,0

125

7,1

133;140

5,0

140

8,0

159

5,0

160

9,1

219

6,0

225

12,8

57; 60

3,0

63

5,8

70

3,0

75

6,8

89

4,0

90

8,2

108

4,0

110

10,0

127

5,0

125

11,4

133

5,0

140

12,7

133; 140

5,0

160

14,6

159

 

 

 

219

6,0

225

20,5

20-25

2,5

20

3,0

22-32

3,0

25

3,0

25-40

3,0

32

3,0

32-48

3,0

40

3,7

40-57

з,о

50

4,6

27

 

 

 

 

 

О к о н ч а н и е т а б л . 2 .3

 

Общий вид

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

и условноеграфическоеизображение

 

del

^Imin

del

hi

 

 

 

 

 

Разъемное фланцевое соединение

 

57; 60

3,0

63

5,8

состальнымитрубами

 

76

3,0

IS

6,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

89

3,0

90

5,2; 8,2

 

 

 

 

 

102

4,0

110

6,3; 10,0

_____ f L

J H

 

 

 

114

 

125

7,1; 11,4

____ «

 

 

 

 

133

4,0

L—

—ШаIfi-

Ь

*

"

140

 

 

 

в

 

 

133,140

4,0

140

8,0; 12,7

 

-fl-

 

 

 

 

 

 

 

 

159

4,5

160

9,1; 14,6

 

 

 

 

 

219

4,5

225

12,8;

 

 

 

 

 

 

 

 

20,5

Разъемные соединения «полиэтилен — сталь» выполняют с по­ мощью полиэтиленовых втулок под фланцы, которые соединяют с трубами сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями. Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной не менее 0,8-1,0 м.

Перед приваркой готового соединения под фланец к трубе на замыкающий участок газопровода предварительно надевается сво­ бодный фланец. При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположен­ ные гайки. Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения.

Разъемные соединения полиэтиленовых и стальных труб в грун­ те могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.

Для отключения участков газопроводов может применяться ар­ матура металлическая и специальные полиэтиленовые краны. По­ лиэтиленовые краны могут устанавливаться в колодцах и без них при температуре эксплуатации не ниже -15 °С. При бесколодезной установке полиэтиленовые краны оснащаются удлиненным што­

28

ком узла управления, размещен­

 

ным

в

телескопическом или

 

обычном

футляре с выходом

 

под ковер (рис. 2.3). Металличе­

D-U

ская арматура присоединяется к

полиэтиленовым

газопроводам

®ИИр»

при помощи разъемных соеди­

нений или через стальные встав­

___L_

ки с неразъемными соединения­

Рис. 2.3. Кран полиэтиленовый

ми «полиэтилен — сталь».

судлиненнымштоком

В

качестве

отключающей

 

арматуры наиболее широко при­

 

меняются задвижки и краны. Отключающая арматура представляет собой корпус, внутри которого расположены затвор и привод. Из­ менение положения затвора внутри корпуса изменяет площадь про­ ходного сечения для среды. Для газораспределительных систем применяется большое разнообразие задвижек и кранов по конст­ руктивному исполнению (некоторые приведены на рис. 2.4-2.10).

Краны обеспечивают большую герметичность отключения, чем задвижки. Они являются надежными и быстродействующими устройствами. Вместе с тем с помощью кранов трудно обеспечить плавное регулирование потока газа.

Вкранах затвор имеет форму тела вращения с отверстием, по­ ворачивающегося вокруг своей оси. По конструкции затвора разли­ чают шаровые, конические и цилиндрические краны. Шаровые кра­ ны имеют меньшие габаритные размеры, большую прочность и же­ сткость благодаря сферической форме.

Взависимости от способа герметизации различают краны саль­ никовые и натяжные. У натяжных кранов пробка прижимается

ккорпусу усилием, создаваемым гайкой, навинченной на хвосто­ вик. У сальниковых кранов пробка прижимается давлением сальни­ ковой буксы.

Для надземных и подземных газопроводов применяют краны со смазкой. Смазка обеспечивает герметичность затвора, повышает сопротивление коррозии, уменьшает износ уплотнительных по­ верхностей и облегчает поворачивание пробки. Смазку закладыва­ ют в канал, расположенный в хвостовике пробки. При ввертывании нажимного болта смазка поступает в специальные канавки, имею-

29

Рис. 2.4. Кран проходной сальниковый фланцевый 11ч8бк

Рис. 2.6. Кран шаровой К111-50/16:1 — корпус; 2— пробка шаровая; 3—вкладыш; 4—кольцо; 5—стержень; 6— рукоятка; 7 —кольцо; 8— гайка; 9—втулка

Рис. 2.5. Стальной кран со смазкойтипа КС

Рис. 2.7. Кран газовый пробковый цапковый: 1 — корпус; 2—муфта; 3— пробка; 4—натяжная гайка; 5— накидная гайка

щиеся в пробке, и равномерно смазывает все уплотнительные по­ верхности.

Задвижки в качестве запорной арматуры используют на газо­ проводах с любым давлением газа и диаметром труб 50 мм и более. Конструкции задвижек разнообразны. По конструкции затвора раз-

30