книги / Проектирование газораспределительных сетей из полиэтиленовых газопроводов
..pdfние страны и номер партии. Глубина тиснения не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тис нения не контролируют.
Максимальное рабочее давление (МОР) в трубопроводе, кото рое допускается для постоянной эксплуатации, рассчитывается по формуле
МОР = |
2MRS |
(2.1) |
|
|
C (S D R -l)’ |
где MRS — минимальная длительная прочность, МПа; С — коэффициент запаса прочности;
SDR — стандартное размерное отношение.
Пример 2.1. Определить максимальное рабочее давление в газо проводе из полиэтилена с минимальной длительной прочностью 8,0 МПа, с коэффициентом запаса прочности 2,8 для труб с SDR 17,6. Расчет производится по формуле (2.1):
МОР |
---------------- г = 0,344 МПа. |
|
2,8 - (17,6 -1) |
Пример 2.2. Определить максимальное рабочее давление в га зопроводе из полиэтилена с минимальной длительной прочностью 10,0 МПа, с коэффициентом запаса прочности 2,8 для труб с SDR 11. Расчет производится по формуле (2.1):
МОР = — 2; 10 . = 0,714 МПа. 2,8(11-1)
При проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации и максимального рабочего давле ния выбирается коэффициент запаса прочности (С) (табл. 2.2).
При определении прочности полиэтиленовых газопроводов расчетными характеристиками материала газопроводов являются: минимальная длительная прочность, модуль ползучести материала трубы, коэффициент линейного теплового расширения, коэффици ент Пуассона (ц = 0,43).
21
Т а б л и ц а 2 .2
Соотношение между коэффициентом запаса прочности и максимальным рабочим давлением (ГОСТ Р 50838-95)
Максимальное |
Расчетноезначениекоэффициентазапасапрочности С |
|||
рабочеедавление |
Трубы изПЭ80 |
Трубы изПЭ100 |
||
МОР, МПа |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 17,6 |
SDR11 |
|
||||
0,3 |
3,2 |
5,3 |
4,0 |
6,7 |
0,4 |
2,4 |
4,0 |
3,0 |
5,0 |
0,6 |
- |
2,7 |
2,0 |
3,3 |
1,0 |
- |
— |
_ |
2,0 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
Минимальная длительная прочность для труб из ПЭ80 прини мается равной 8,0 МПа, для труб из ПЭ100 — 10,0 МПа.
Модуль ползучести материала труб Е (О для срока службы га зопровода 50 лет принимается в зависимости от температуры экс плуатации по графикам (рис. 2.1). Напряжения в стенке трубы опре деляются по формуле
с = |
p (S D R -l) |
(2.2) |
где р — рабочее давление, МПа; а — напряжение в стенке трубы, МПа.
При напряжении в стенке трубы меньше 1,5 МПа значение мо дуля ползучести принимается по кривой а на рис. 2.1.
Физико-химические особенности полимерных труб определя ют область их применения. Полиэтиленовые трубопроводы прокла дываются подземно. На территории поселений допускается про кладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб с давле нием газа до 0,3 МПа; вне территории поселений (межпоселковые) — с давлением газа до 0,6 МПа, коэффициент запаса прочности должен приниматься не менее 2,5. Допускается предусматривать прокладку подземных газопроводов из полиэти леновых труб с давлением газа от 0,3 до 0,6 МПа на территории по селений с одно-двухэтажной и коттеджной застройкой с коэффици-
22
E(te)}МПа
Рис. 2.1. Зависимость модуля ползучести E(te) материала трубот температурытранспортируемого газа: а —а = 1,5 МПа; б—
а = 2 МПа; в— а = 3 МПа; г—а =4 МПа
ентом запаса прочности нс менее 2,8. Для поселений численностью до 200 жителей допускается прокладка подземных газопроводов из полиэтиленовых труб с давлением газа до 0,6 МПа с коэффициен том запаса прочности не менее 2,5.
Не допускается прокладка полиэтиленовых газопроводов при возможном снижении температуры стенки трубы в процессе экс плуатации ниже -15 °С; для транспортировки газов, содержащих ароматические и хлорированные углеводороды, а также жидкой фа зы сжиженных углеводородных газов; в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов на территории поселений из труб с коэффициентом запаса прочности ниже 2,8 мерной длины без 100%-ного контроля ультразвуковым методом сварных стыковых соединений; на пере ходах через искусственные и естественные преграды (через желез ные дороги общей сета и автомобильные дороги I—III категории, под скоростными дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, а также через водные пре1рады шириной более 25 м при меженном горизонте и болота III типа) из труб с ко эффициентом запаса прочности ниже 2,8 и при значении SDR более
23
11. Надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллек торах и каналах полиэтиленовые трубы для транспортировки газа не прокладываются.
Условное обозначение труб из полиэтилена включает следую щие элементы: слово «труба», сокращенное наименование материа ла (ПЭ80, ПЭ100, где цифры обозначают десятикратное значение MRS), слово «ГАЗ», стандартное размерное отношение (SDR), ти ре, номинальный диаметр, толщину стенки трубы и обозначение стандарта. Например:
Труба ПЭ80 ГАЗ SDR 11-110x10 ГОСТ Р 50838-95 Труба ПЭ80 ГАЗ SDR 17,6-160 х 9,1 ГОСТ Р 50838-95
Трубы изготовляют в прямых длинномерных отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 200 мм и более выпускают толь ко в прямых длинномерных отрезках. Длина труб в прямых длинно мерных отрезках составляет от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м. Пре дельное отклонение длины от номинальной не более 1 %. Допуска ется в партии труб в отрезках до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешно стью не более 1 см. Длину труб в бухтах определяют делением зна чения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы или по показаниям счетчика метража в процессе производства.
При измерении полиэтиленовых труб их предварительно вы держивают при температуре 23 ± 5 °С в течение 2 часов.
Средний наружный диаметр труб измеряется двумя способами. Способ 1. На расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном се чении измеряется периметр трубы с погрешностью не более 0,1 мм
и делится на 3,142.
Способ 2. Штангенциркулем или микроманометром измеря ется диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении. Средний наружный диаметр определяется как среднее арифметическое двух значений. Измерения проводятся с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщина стенки труб определяется с обоих торцов трубы в че тырех точках, равномерно расположенных по периметру на рас стоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводятся для труб
24
номинальной толщиной до 25 мм включительно микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК.
Овальность труб определяется как разность между максималь ным и минимальным наружными диаметрами, которые измеряются в одном сечении трубы штангенциркулем или микроманометром с погрешностью не более 0,1 мм.
Полиэтиленовые газопроводы обеспечивают бесперебойное и надежное распределение природного газа при строгом соблюде нии необходимых требований при проектировании, хранении, транспортировке, монтаже труб.
2.2. Элементы полиэтиленовых газопроводов и арматура
Соединительные элементы и арматура оказывают непосредст венное влияние на надежность и экономические параметры систе мы газоснабжения. Соединительные элементы — это детали газо провода, предназначенные для изменения его направления, присое динения ответвлений, соединения участков. Для соединения полиэтиленовых газопроводов применяются детали с закладными нагревательными элементами: муфты простые и переходные (ре дукционные); электросварные отводы на 30, 45, 90 градусов; рав ные и переходные (редукционные) тройники (рис. 2.2). Ответвле ния газопровода к полиэтиленовой трубе присоединяют при помо щи седловых ответвлений (см. рис. 2.2). В прил. XIV приводятся некоторые соединительные элементы, выпускаемые в России и за рубежом.
Сварные отводы, тройники и крестовины в качестве соедини тельных деталей при строительстве газопроводов применять не ре комендуется.
Рекомендуется применять соединительные детали и трубы из полиэтилена, имеющие одинаковое значение показателей SDR и MRS, что обеспечивает качественное выполнение сварочных ра бот.
Для соединения полиэтиленовых профилированных труб со стандартными полиэтиленовыми трубами или элементами исполь зуются соединительные детали с закладными электронагревателя ми с SDR не более 17,6.
25
п I |
**
л_>
___2е__
Рис. 2.2. Общие виды соединительных деталей из по лиэтилена: а —втулка под фланец; б—тройник рав нопроходной; в—переход; г— отвод90° (угольник); д— муфта сзакладным нагревателем; е—отвод сед ловой сзакладным нагревателем (нижний полухомут
не показан)
При необходимости присоединения металлической арматуры либо металлических участков газопровода используются разъем ные и неразъемные соединения «полиэтилен — сталь» (табл. 2.3). Разъемные соединения выполняют с помощью фланцев. Неразъем ные соединения «полиэтилен — сталь» производят в заводских ус-
26
ловиях по технической документации, утвержденной в установлен ном порядке. При электродуговой сварке стыка зона раструбного перехода «полиэтилен— сталь» не должна нагреваться более 50 °С.
Т а б л и ц а 2 .3
Обозначения и размеры соединений «полиэтилен — сталь»
Общий вид и условноеграфическоеизображение
Неразъемное соединение, рассчитанное надавлениедо 0,3 МПа
«а |
1 чТПП |
— С—
Неразъемное соединение, рассчитанное надавление до 0,6 МПа
- - i - Г ^ - ч
5
— i
Неразъемное соединение, рассчитанное надавлениедо 0,3 МПа
«ч
•С
— * |
_ |
— |
|
|
|
Размеры, мм |
|
|
4. |
^Imin |
da |
hi |
57; 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
70; 76 |
3,0 |
75 |
6,8 |
89 |
4,0 |
90 |
5,2 |
108,114 |
4,0 |
110 |
6,3 |
127 |
5,0 |
125 |
7,1 |
133;140 |
5,0 |
140 |
8,0 |
159 |
5,0 |
160 |
9,1 |
219 |
6,0 |
225 |
12,8 |
57; 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
70 |
3,0 |
75 |
6,8 |
89 |
4,0 |
90 |
8,2 |
108 |
4,0 |
110 |
10,0 |
127 |
5,0 |
125 |
11,4 |
133 |
5,0 |
140 |
12,7 |
133; 140 |
5,0 |
160 |
14,6 |
159 |
|
|
|
219 |
6,0 |
225 |
20,5 |
20-25 |
2,5 |
20 |
3,0 |
22-32 |
3,0 |
25 |
3,0 |
25-40 |
3,0 |
32 |
3,0 |
32-48 |
3,0 |
40 |
3,7 |
40-57 |
з,о |
50 |
4,6 |
27
|
|
|
|
|
О к о н ч а н и е т а б л . 2 .3 |
|||
|
Общий вид |
|
|
|
Размеры, мм |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
и условноеграфическоеизображение |
|
del |
^Imin |
del |
hi |
|||
|
|
|
|
|
||||
Разъемное фланцевое соединение |
|
57; 60 |
3,0 |
63 |
5,8 |
|||
состальнымитрубами |
|
76 |
3,0 |
IS |
6,8 |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
89 |
3,0 |
90 |
5,2; 8,2 |
|
|
|
|
|
102 |
4,0 |
110 |
6,3; 10,0 |
_____ f L |
J H |
|
|
|
114 |
|
125 |
7,1; 11,4 |
____ « |
|
|
|
|
133 |
4,0 |
||
L— |
—ШаIfi- |
Ь |
* |
" |
140 |
|
|
|
в |
|
|
133,140 |
4,0 |
140 |
8,0; 12,7 |
||
|
-fl- |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
159 |
4,5 |
160 |
9,1; 14,6 |
|
|
|
|
|
219 |
4,5 |
225 |
12,8; |
|
|
|
|
|
|
|
|
20,5 |
Разъемные соединения «полиэтилен — сталь» выполняют с по мощью полиэтиленовых втулок под фланцы, которые соединяют с трубами сваркой встык нагретым инструментом или при помощи муфт с закладными нагревателями. Рекомендуется сборку и сварку втулок под фланцы с трубами производить в условиях мастерских. При этом втулку приваривают к патрубку длиной не менее 0,8-1,0 м.
Перед приваркой готового соединения под фланец к трубе на замыкающий участок газопровода предварительно надевается сво бодный фланец. При сборке фланцевых соединений затяжку болтов производят поочередно, завинчивая противоположно расположен ные гайки. Гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения.
Разъемные соединения полиэтиленовых и стальных труб в грун те могут предусматриваться только при условии устройства футляра с контрольной трубкой.
Для отключения участков газопроводов может применяться ар матура металлическая и специальные полиэтиленовые краны. По лиэтиленовые краны могут устанавливаться в колодцах и без них при температуре эксплуатации не ниже -15 °С. При бесколодезной установке полиэтиленовые краны оснащаются удлиненным што
28
ком узла управления, размещен |
|
|||
ным |
в |
телескопическом или |
|
|
обычном |
футляре с выходом |
|
||
под ковер (рис. 2.3). Металличе |
D-U |
|||
ская арматура присоединяется к |
||||
полиэтиленовым |
газопроводам |
®ИИр» |
||
при помощи разъемных соеди |
||||
нений или через стальные встав |
___L_ |
|||
ки с неразъемными соединения |
Рис. 2.3. Кран полиэтиленовый |
|||
ми «полиэтилен — сталь». |
судлиненнымштоком |
|||
В |
качестве |
отключающей |
|
|
арматуры наиболее широко при |
|
меняются задвижки и краны. Отключающая арматура представляет собой корпус, внутри которого расположены затвор и привод. Из менение положения затвора внутри корпуса изменяет площадь про ходного сечения для среды. Для газораспределительных систем применяется большое разнообразие задвижек и кранов по конст руктивному исполнению (некоторые приведены на рис. 2.4-2.10).
Краны обеспечивают большую герметичность отключения, чем задвижки. Они являются надежными и быстродействующими устройствами. Вместе с тем с помощью кранов трудно обеспечить плавное регулирование потока газа.
Вкранах затвор имеет форму тела вращения с отверстием, по ворачивающегося вокруг своей оси. По конструкции затвора разли чают шаровые, конические и цилиндрические краны. Шаровые кра ны имеют меньшие габаритные размеры, большую прочность и же сткость благодаря сферической форме.
Взависимости от способа герметизации различают краны саль никовые и натяжные. У натяжных кранов пробка прижимается
ккорпусу усилием, создаваемым гайкой, навинченной на хвосто вик. У сальниковых кранов пробка прижимается давлением сальни ковой буксы.
Для надземных и подземных газопроводов применяют краны со смазкой. Смазка обеспечивает герметичность затвора, повышает сопротивление коррозии, уменьшает износ уплотнительных по верхностей и облегчает поворачивание пробки. Смазку закладыва ют в канал, расположенный в хвостовике пробки. При ввертывании нажимного болта смазка поступает в специальные канавки, имею-
29
Рис. 2.4. Кран проходной сальниковый фланцевый 11ч8бк
Рис. 2.6. Кран шаровой К111-50/16:1 — корпус; 2— пробка шаровая; 3—вкладыш; 4—кольцо; 5—стержень; 6— рукоятка; 7 —кольцо; 8— гайка; 9—втулка
Рис. 2.5. Стальной кран со смазкойтипа КС
Рис. 2.7. Кран газовый пробковый цапковый: 1 — корпус; 2—муфта; 3— пробка; 4—натяжная гайка; 5— накидная гайка
щиеся в пробке, и равномерно смазывает все уплотнительные по верхности.
Задвижки в качестве запорной арматуры используют на газо проводах с любым давлением газа и диаметром труб 50 мм и более. Конструкции задвижек разнообразны. По конструкции затвора раз-
30