книги / Проектирование технологии армокаменных работ

Растворы для каменной кладки следует принимать по регламентируемым данным (табл. 5.1) в зависимости от степени долговечности возводимого здания или сооружения.

5.2. Относительная влажность, класс и степень долговечности здания

Относительная влажность помещений принимается в соответствии со СНиП 12-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Относительную влажность внутреннего воздуха для определения температуры точки росы в местах теплопроводных включений ограждающих конструкций, в углах и оконных откосах,

атакже зенитных фонарей следует принимать:

1)для помещений жилых зданий, больничных учреждений, диспансеров, амбулаторно-поликлинических учреждений, родильных домов, домов-интернатов для престарелых и инвалидов, общеобразовательных детских школ, детских садов, яслей, яслейсадов (комбинатов) и детских домов – 55 %;

2)для помещений кухонь – 60 %;

3)для ванных комнат – 65 %;

4)для теплых подвалов и подполий с коммуникациями – 75 %;

5)для теплых чердаков жилых зданий – 55 %;

6)для помещений общественных зданий (кроме вышеуказан-

ных) – 50 %.

Класс жилых зданий зависит от этажности:

– I класс – высотные жилые дома любой этажности;

51

–II класс – здания высотой до девяти этажей;

–III класс – здания высотой не более пяти этажей.

Степень долговечности зданий назначается в зависимости от класса здания. Согласно нормативам установлены три степени долговечности зданий и инженерных сооружений:

–I класс здания – соответствует не ниже I степени здания по долговечности и огнестойкости основных конструкций;

–II класс здания – соответствует не ниже II степени здания по долговечности;

–III класс здания – соответствует не ниже II степени по долговечности и не ниже III степени по огнестойкости;

–IV класса здания – соответствует не ниже III степени по долговечности основных конструкций, степень огнестойкости не нормируется.

I степень долговечности характеризуется ориентировочным сроком службы здания более 100 лет, II степень – 50–100 лет, III степень – 20–50 лет.

5.3.Практические рекомендации по назначению марки раствора в зависимости от области применения

По пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) растворы подразделяются на следующие марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В современном гражданском и промышленном строительстве чаще всего применяют строительные рас-

творы марок 10, 25, 50, 75 и 100.

Марка раствора для кладки несущих стен принимается примерно в 2 раза меньше марки кирпича. Например, при марке кирпича 125 марку раствора лучше принять 75 (или 50). Марка раствора не может быть принята выше марки кирпича, в противном случае раствор будет разрушать кирпич.

Марку раствора для кладки цоколя многоэтажных зданий следует принимать не меньше марки раствора, принятой для кладки несущих стен, либо на одну ступень выше. Например, если для кладки стен принят раствор марки 75, то для кладки цоколя применим раствор марок 75 или 100.

52

Кладки стен шахты лифта (толщиной стен 380 мм) выполняются на растворе не ниже марки М100.

В зимних условиях кладки стен (без применения технологий обогрева кладки или использования тепляков) марку кладочного раствора повышают на одну ступень по сравнению с выполнением аналогичной кладки в теплое время года.

Для климатических условий Урала морозостойкость раствора, используемого для кладки наружных стен и лицевого кирпича, применяется минимум F35, для цоколя – F50.

Марка раствора, используемого для зачеканки стыков сборных железобетонных конструкций в объеме кладки, принимается минимум М100; в зимних условиях марка раствора назначается минимум М200.

5.4. Динамика набора прочности раствором

Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размером 70,7×70,7×70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размером 40×40×160 мм в возрасте 28 суток при температуре твердения 20 ± 3 °С.

Прочность цементных и смешанных растворов (цементноизвестковых) на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в процентах от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20 ± 3 °С приведена в табл. 5.2 (СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов»).

По морозостойкости, исходя из числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания, растворы подразделяются на следующие марки: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200 и F300.

Марку раствора по морозостойкости следует принимать по соответствующей марке морозостойкости керамических кирпича, камней или бетонных блоков.

Марка морозостойкости для растворов 4 и 10 марок не назначается.

Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

53

Таблица 5 . 2

Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки в зависимости от температуры выдерживания

Примечание. Данные относятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50–60 %.

5.5. Виды вяжущего в растворах в зависимости от области их применения

Вид вяжущего в строительных растворах (табл. 5.3) определяется в зависимости от принятой марки раствора, области и условия его применения (СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов»).

54

Окончание табл. 5 . 3

Обратите внимание:

1. При применении растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе для надземных конструкций в жаркую и сухую погоду должно быть обеспечено строгое соблюдение влажностного режима твердения путем увеличения дозировки воды и смачивания водой стеновых каменных материалов.

2.Цемент для строительных растворов, а также известковошлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие следует применять для растворов низких марок (25 и ниже), строго соблюдая влажностный режим для твердения раствора.

3.Применение известково-шлакового, известково-пуццола- нового и известково-зольного вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твер-

55

дения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15–25 % по объему вяжущего

содновременным увеличением дозировки песка на 15–25 %.

5.6.Назначение марки цемента и определение рецептурного состава кладочного раствора

Всоответствии с принятой маркой раствора (табл. 5.4) принимается (выбирается из предлагаемых значений) марка цемента

сцелью приготовления цементно-известкового раствора. Определяется рецептурный состав раствора (табл. 5.4, 5.5) для производства работ в объеме кладки наружных и внутренних стен подземной и надземной частей здания, а также кладки перегородок.

Таблица 5 . 4

Составы растворов для выполнения кладки стен надземной части здания

Примечание. * Состав раствора приводится в соотношении весовых частей цемент : известковое (или глиняное) тесто : песок.

56

Выбор материалов обосновывается в текстовой части пояснительной записки технологической карты, результаты представляются в табличной форме (табл. 5.6).

В случае планирования применения разных марок кирпича (камней и блоков) и различных растворов для кладок, работающих в меняющихся условиях эксплуатации конструкций (ГОСТ 28013–98 «Растворы строительные. Общие технические условия»), целесообразно отобразить характеристики и состав применяемых материалов отдельными строками табл. 5.6 или выделить кладку конструкций отдельными этапами возведения здания:

1)«нулевого» цикла работ (цоколя),

2)первого этажа здания,

3)типового этажа здания.

Если при кладке стен и прочих конструкций на одном этаже требуется раствор разных марок, то во избежание ошибок используют раствор одной марки с наибольшими значениями характеристик.

Для кладки цоколя следует принять чистый цементнопесчаный раствор марок М50 или М75 (состав раствора при отсутствии данных можно не указывать).

Примеры оформления результатов выбора материалов, предназначенных для каменных работ, предствлены в табл. 5.7 и 5.8.

Данные примеры приведены не в полном объеме, так как содержат характеристики материалов, предназначенных только на возведения типового этажа, а также не отображают условные обозначения керамических кирпича, камней и блоков.

58