ровыми кольцами. Образующийся в холодильнике конденсат вновь направляется в баки с раствором. Содовый раствор подогре­ вается до 80° С трубчатыми электронагревателями и насосами типа ЗКМ-6 подается в распределитель с разбрызгивателями. Раствор подается на детали через сопла диаметром 2,5 мм. Трубы с соп­ лами под воздействием механического привода совершают кача­ ния на угол до 60°

Для ремонта и чистки разбрызгивателя на боковой стенке корпуса предусмотрены герметично закрываемые люки.

Специальный карман на корпусе машины со сливным патруб­ ком служит для слива масла с поверхности раствора.

Температура раствора автоматически регулируется с помощью электроконтактных термометров.

Условия промывки деталей в этой машине значительно улуч­ шены по сравнению с другими конструкциями благодаря наличию механического устройства качания сопел, что резко увеличивает

Камеры охлаждения

Камеры охлаждения предназначены в основном для ^регули­ руемого охлаждения металлических деталей и изделий после нагрева их в термических печах или агрегатах. Подобно печам камеры охлаждения могут быть приспособлены как для охлажде­ ния в среде обычной (окислительной) воздушной атмосферы, так и в среде искусственной атмосферы. В зависимости от тех­ нологического режима камеры охлаждения могут быть изготов­

лены различной конструкции: с футеровкой, с водяным охлажде­ нием стенок, с вентиляторами, с электронагревателями, со спрейерными установками и с этими устройствами, сочетаемыми в раз­ личных комбинациях. Способы перемещения деталей применяют обычно такие же, как у печей непрерывного действия основных типов, однако в некоторых случаях они могут и отличаться от них. Так, в качестве транспортирующих механизмов применяют конвейеры, рольганги, толкатели и другие устройства.

В типизированных конструкциях термического оборудования камеры охлаждения обычно набирают из секций регламентирован­ ной длины, число которых определяется заданным для данного

На рис. 149 представлена индивидуальная конструкция ка­ меры для ускоренного охлаждения горячих заготовок при высоко­ частотном отжиге, разработанная СКВ ВНИИЭТО для поточных линий [631.

Камера конвейерного типа рассчитана на воздушное охлажде­ ние заготовок с 840—760° Сдо 200° С со скоростью 40—50 град/мин. При часовой производительности камеры 4,6 т на охлаждение расходуется 33 000 м3 воздуха в час. Воздух подается перпенди­ кулярно движению заготовок тремя вентиляторами ЭВР № 5 с приводными электродвигателями А-52-6. Вентиляторы установ­ лены под камерой в приямке вдоль линии конвейера. Заготовки укладывают на конвейер по три штуки в ряд с шагом 200 мм между рядами.

Приводная станция конвейера состоит из электродвигателя АО-62-8 мощностью 4,5 кет, клиноременной передачи, цилиндри-

Р н с . 119. К а м е р а у с к о р е н н о г о о х л а ж д е н и я г о р я ч и х з а г о т о в о к , р а з р а б о т а н н а я С К В — В Н И И Э Т О :

/ _ м е х а н и з м з а г р у з к и ; ' 2 — к о ж у х ; 3 — в е н т и л я т о р ; */ — п р и в о д ; 5 — ц еп н о й к о н в е й е р

ческого редуктора РМ-400 и пары зубчатых колес. При перегрузках конвейера приводная станция автоматически отключается.

Заготовки загружаются при помощи механизированного лотка

итолкателя с переменным ходом, приводимых в движение от общей

сконвейером приводной станции. Общий привод обеспечивает согласованную работу всех механизмов камеры.

Сварной кожух камеры охлаждения является одновременно и несущей конструкцией конвейера. Мощность приводных электро­ двигателей составляет 18 кет.

Щит управления расположен рядом с камерой. Управление камерой дублируется с пульта управления всей линией.

ТРАНСФОРМАТОРЫ. ЩИТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Т р а н с ф о р м а т о р ы и а в т о т р а н с ф о р м а т о р ы д л я э л е к т р о п е ч е й с о п р о т и в л е н и я [641. Для питания электропечей сопротивления с металлическими нагре­ вателями в последние годы стали особенно широко применять печные понизительные трансформаторы и автотрансформаторы с естественным воздушным охлаждением (сухие). Применение по­ низительных трансформаторов вызвано в основном тем, что для повышения надежности и долговечности электропечей сопротивле­ ния нужно применять массивные электронагреватели большого сечения, что в большинстве случаев требует питания током не при сетевом (220 или 380 в), а значительно пониженном напряже­ нии. Анализ показывает, что почти во всех случаях применение понизительных трансформаторов для питания электропечей со­ противления с металлическими электронагревателями выгодно. Дополнительные первоначальные затраты, а также эксплуатацион­ ные расходы, связанные с электрическими потерями, обусловлен­ ными применением трансформаторов, окупаются менее чем за один год в результате снижения простоев электропечей, расхода электронагревателей и стоимости их ремонта.

13 первую очередь применение трансформаторов для электро­ печей сопротивления с металлическими электронагревателями рекомендуется в следующих случаях: при необходимости обеспе­ чения повышенной надежности, при многопозициоННооМ регули­ ровании температуры, при предельной температура на электро­ нагревателях, когда приемлемый срок службы их может быть до­ стигнут только при выполнении их массивными с большой пло­ щадью поперечного сечения. Для электропечей с элсктр0нагРевателями из дисилицида молибдена и карбида кремния, жиАК0СТНых электрованн и установок прямого (контактного) эЛектронагРева необходимо применять понизительные трансформаторы.

Типизированные однофазные и трехфазные трансформаторы и автотрансформаторы предназначены для питания эле^тР°печей при пониженном и ступенчато-регулируемом напряжении.

Трехфазные трансформаторы основного ряда применяют для электропечей сопротивления различных типов, а также для пита­ ния электродных соляных электрованн. Номинальной мощностью трансформаторов является мощность на ступени высшего напря­ жения. На остальных ступенях мощность падает пропорционально снижению вторичного напряжения. На стороне низшего напряже­ ния у трансформаторов имеется 6 выводов, так что они могут быть соединены в треугольник или звезду. Независимо от вида соеди­ нения вторичной обмотки число ступеней напряжения составляет восемь.

Трехфазные трансформаторы дополнительного ряда с шест­ надцатью ступенями вторичного напряжения предназначены для питания электропечей с электронагревателями из дисилицида молибдена, сопротивление которых в холодном состоянии резко отличается от рабочего сопротивления в горячем состоянии. Мощность этих трансформаторов снижается пропорционально мощностям ступеней вторичного напряжения.

Однофазные трансформаторы основного ряда предназначены как для питания однофазных электропечей, так и для питания со­ ляных электрованн и установок прямого электронагрева.

Однофазные трансформаторы дополнительного ряда мощностью от 4 до 25 ква предназначены для питания однофазных электро­ печей с электронагревателями из дисилицида молибдена.

Мощность этих трансформаторов также снижается пропорцио­ нально величинам вторичных напряжений.

Автотрансформаторы предназначены для питания трехфазных электропечей с электронагревателями из карбида кремния.

Значительное количество ступеней (16) и относительно боль­ шой диапазон значений вторичного напряжения обусловлены изменением сопротивления карборундовых и силитовых электро­ нагревателей в процессе их эксплуатации, а также необходимо­ стью регулировать их мощность в целях изменения температурного режима электропечей.

Когда эксплуатация автотрансформаторов происходит на ра­ бочих ступенях, то они работают с полной мощностью; при ра­ боте на пусковых ступенях их мощность падает пропорционально

автотрансформаторы для электропечей сопротивления приведены ниже.

Основной ряд трехфазных трансформаторов ТПТ (10 типо­ размеров):

мощность 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 ква\

первичное напряжение 380 в; число ступеней вторичного напряжения 8;

при соединении в треугольник или в звезду предусмотрены три группы диапазонов вторичного напряжения: первая 6—17, 18—51, 54—153 в и вторая 10—29, 31—88 и 93—264 в\ две первых группы этих диапазонов относятся к трансформаторам мощностью 4; 6,3; 10; 160; 250 та\ трансформаторы других мощностей имеют все три группы диапазонов вторичного напряжения.

Дополнительный ряд трехфазных трансформаторов (5 типо­ размеров):

мощность 10, 16, 25, 40 и 63 та\ первичное напряжение 380 в\

число ступеней вторичного напряжения 16, диапазон ступеней вторичного напряжения 5—70 в.

Ряд трехфазных трансформаторов (7 типоразмеров): мощность 6, 10, 16, 25, 40, 63 и 100 та\ первичное напряжение 380 в\

16 ступеней регулирования вторичного напряжения в преде­ лах: для первых четырех типоразмеров 0—250 в и остальных 0-220 в.

Первая часть ряда однофазных трансформаторов ТПО (9 ти­ поразмеров);

мощность 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40 и 63 та\ первичное напряжение 380 в\

число ступеней вторичного напряжения 8, при различных соединениях предусмотрены две группы диапазонов вторичного напряжения: первая 6—20 и 24—80 в и вторая 12—40 и 48—160 в .

Вторая часть ряда тех же трансформаторов (3 типоразмера): мощность 100, 160 и 250 та\ при тех же значениях первичного напряжения и числа ступе­

ней регулирования предусмотрена одна группа диапазонов вто­

рая — П — печной; третья — О — однофазный, Т — трехфазный. Цифры: числитель — мощность та, знаменатель — высшая сту­ пень вторичного напряжения в. Буквы после цифр — исполнение: ВК — с клеммной панелью и кожухом и ПК — с переключателем и кожухом.

Пример индексации: трансформатор ТПТ-25/51-ПК — транс­ форматор понизительный сухой печной трехфазный мощностью 25 та с первичным напряжением 380 в, вторичным напряжением

комплектующим оборудованием установок индукционного на­ грева, предназначенным для согласования напряжений генера­ тора и индуктора.

Трансформаторы подразделяют на серии с низшим диапазоном значений вторичного напряжения (индекс Н) для установок поверх­ ностной закалки и с высшим диапазоном значений вторичного напряжения (индекс В) для установок сквозного нагрева при ча­ стотах 2500 и 8000 гц.

Универсальные модификации трансформаторов (индекс У) с широким диапазоном коэффициента трансформации предназна­ чены для предварительной отладки режима, а индивидуальные модификации (индекс 1—4) с узким диапазоном коэффициента трансформации — для комплектации установок серийного вы­ пуска.

При определении номинальной мощности принято, что число часов работы в год составляет 4000, при режиме повторно крат­ ковременном ПВ-100%. При ПВ-40% номинальная экономически рекомендуемая мощность должна быть увеличена в 2,5 раза и выбрана соответственно следующей, более высокой, ступени мощности, приведенной в табл. 113.

Трансформаторы с высшим диапазоном значений вторичного напряжения (В) могут быть использованы в качестве автотранс­ форматоров.

В табл. 114 указаны индексы трансформаторов, используемых для соединений по автотрансформаторным схемам при первичном напряжении 800 в.

Изготовляемые трансформаторы повышенной частоты типов ТВД-2, ТВД-3, ТВШ-3, ВТО-500 и ВТО-1000 будут заменяться по мере внедрения соответственно трансформаторами следующих типов: ТИС-Н2/У, ТИС-НЗ/У, ТИС-В4, ТИС-Н2 и ТИС-НЗ.

Для трансформаторов повышенной частоты принята следу­ ющая индексация. Буквы: первая — наименование: Т — транс­ форматор; вторая — вид нагрева: И — индукционный; третья — диапазон частот: С — средний (2500—8000 гц)\ четвертая от пред­ шествующих индексов отделяется дефисом — вторичное напря­ жение: Н — низший диапазон (до 200 в вкл.), В — высший диа­ пазон (от 200 в и выше). Цифры — номер типоразмера или дробь для модификации: числитель — порядковый номер типоразмера, знаменатель — порядковый номер индивидуальной модификации (1; 2); через дробь У (буква в знаменателе взамен цифры) — уни­ версальная модификация.

Пример индексации трансформатора среднего диапазона по­ вышенной частоты и высшего диапазона значений вторичного напряжения четвертого типоразмера и второй индивидуальной модификации: «трансформатор повышенной частоты ТИС-В4/2», а такого же универсального трансформатора третьего типоразмера: «трансформатор повышенной частоты ТИС-ВЗ/У».

Щ и т ы у п р а в л е н и я э л е к т р о п е ч е й с о п р о ­ т и в л е н и я . Щиты однозонных и многозонных электропечей сопротивления применяют для установки на них контрольно­ измерительной аппаратуры и аппаратуры для позиционного регулирования температуры тепловых зон электропечей; модифи­ кации однозонных щитов предназначены также для обслужива­ ния электропечей, работающих с защитной атмосферой, и могут быть укомплектованы аппаратурой для управления одним или двумя приводными, в том числе реверсируемыми электродвигате­ лями вспомогательных механизмов мощностью до 10 кет. Типи-

П р и м е ч а н и е . Цифры в скобках означают мощности трансформаторов, кото­ рые уточняются при заказе.

зированные щиты управления электропечей сопротивления шкаф­ ного типа обеспечивают возможность осуществления прогрессив­ ных способов регулирования температуры (трехпозиционное, программное), контроль целостности электронагревателей, кон­ троль и сигнализацию обрыва цепей термопар и залипания кон­ тактов силовых контакторов, применение многоточечных регуля­ торов, измерение силы тока отдельных фаз и напряжения на элек­ тронагревателях.

Щиты однозонные состоят из контрольно-регулирующей и силовой частей, а однозонные малогабаритные и многозонные являются только контрольно-регулирующими и работают в соче­ тании с отдельными силовыми щитами, в которых применяют обычно магнитные пускатели или станции управления серии ПТХ-9600 ХЭМЗ. Габариты одно-, двух- и трехзонных щитов 600x700x 1900 мм, однозонных малогабаритных щитов 600 X X 600x800 мм, щитов для контроля и регулирования температуры в нескольких точках 600x800x1900 мм.

Конструкции щитов соответствуют ГОСТ 10985—64. В типаже представлен ряд однозонных щитов, для которых применяется следующая индексация: И — измерение, 3 — запись, Р — регу­ лирование, П — наличие вольтметра и амперметров; первая цифра — 2 — двухпозиционное и 3 — трехпозиционное регулиро­ вание, вторая — модификация назначения, третья — габариты щита по силе тока: 1—90 а, 2—140 а, 3—200 а, 4—350 а.

Например, однозонный щит управления электропечью сопро­ тивления для измерения, записи и трехпозиционного регулиро­ вания температуры с вольтметром и тремя амперметрами первой модификации на силу тока 350 а индексируется следующим об­ разом: щит ИЗРП-314.

приготовления различных искусственных (контролируемых) атмосфер значительно отличаются друг от друга как по техноло­ гическим схемам, так и по электрооборудованию и приборам кон­ троля и регулирования технологических процессов, оказалось целесообразным создать размерные ряды специальных шитов управления в соответствии с типажом этих установок.

Кроме того, при эксплуатации электропечей сопротивления, работающих с искусственными атмосферами, возникает необходи­ мость измерения и регулирования давления и расхода газа, кон­ троля влагосодержания, определения состава контролируемой атмосферы в рабочем пространстве во время технологического процесса или при продувке печи, для чего необходимы специаль­ ные щиты для измерения и регулирования параметров искусст­ венных атмосфер.

Ниже приведены краткие технические данные предложенных Харьковским СКБ электротермического оборудования (Мерку­ лов В. Г., Леликов 3. Г.) размерных рядов комплектных щитов управления для различных газоприготовительных установок, кроме установок очистки водорода от кислорода, для которых могут быть использованы щиты управления общего применения типа МИЗР-23.

Размерные ряды щитов разработаны для комплектации сле­ дующих газоприготовительных установок:

установка для приготовления эндотермической атмосферы — 3 комплекта щитов от ИЗР-50ЭН до ИЗР-100ЭН для установок мощностью 50—100 кет и производительностью до 125, 250 и 500 м61ч, в состав которых входят щит измерения и регулирования влажности ИЗРГВ-41 и щит управления (с электрическим обогре­ вом газогенератора) и 4 комплекта щитов от ИЗР-ЮЭНГ до ИЗР-63ЭНГ Для установок мощностью 10—63 кет и производи­ тельностью до 60, 125, 250 и 500 м*1ч в том же составе (с газовым обогревом газогенератора);

установка для приготовления экзотермической атмосферы — 4 щита от ИЗ-8ЭК1 до ИЗ-40ЭК1 для установок мощностью 8— 40 кет и производительностью 8—40 ж3/ч со вспомогательным обо­ рудованием (при необходимости) для блоков очистки отС 02 и СО; установка Для приготовления атмосферы из аммиака — 7 ком­ плектов щитов от ИЗР-16ДА1 до ИЗР-100ДА1 для установок мощ­ ностью 16—100 кет и производительностью 5—320 м*1ч в составе щита измерения и регулирования водорода ИЗРГН-41, щита

измерения влажности ИЗГВ-01 и щита управления; установка для очистки азота от кислорода — 4 комплекта

щитов от ИЗР-20АЗ до ИЗР-ЮОАЗ для установок мощностью 20—100 кет и производительностью до 60, 125, 250 и 500 м*1ч в составе щита измерения и регулирования водорода ИЗРГН-41, щита измерения влажности ИЗГВ-01, щита измерения кислорода ИЗГО-02 и Щита управления;

вом газогенератора, ЭНГ — то же, но с газовым обогревом газо­ генератора, ЭК — экзотермическая атмосфера, ДА — диссоцииро­ ванный аммиак, АЗ — очистка азота, ИО — очистка инертных газов; цифра в конце: для экзотермических установок — 1 — от­ сутствие вспомогательного электрооборудования для управления блоками очистки и осушки, 2 — наличие вспомогательного элек­ трооборудования для управления блоком осушки, 3 — наличие вспомогательного электрооборудования для управления блоком очистки от СО2, 4 — наличие вспомогательного электрооборудо­ вания для управления блоками очистки от СО и С02; для устано­ вок диссоциированного аммиака — 1 — без дожигания, 2 — с до­ жиганием.

Для щитов измерения и регулирования параметров искус­ ственных атмосфер: буквы — И — измерение, 3 — запись, Р — регулирование, Г — газ, О — кислород, Н — водород, У — угле­

щит управления газоприготовительной установкой для приготов­ ления эндотермической атмосферы мощностью 63 кет и произво­ дительностью 500 м?1ч с газовым обогревом генератора, в состав которого дополнительно входит щит измерения, записи и регу­ лирования (0,1—45 a/ж3) влагосодержания в газовых смесях типа ИЗРГВ-41 (см. табл. 115), индексируется следующим образом: ИЗР-63ЭНГ.

ГЛАВА VII

КОМПОНОВКА ПЕЧЕЙ

СТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ИВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ. ПРИМЕРЫ ПЛАНИРОВОК

При рассмотрении приведенных ниже примеров планировок следует учитывать отсутствие базирующихся на научной основе исчерпывающих указаний по выбору метода и средства нагрева. Поэтому нельзя иметь полную уверенность в том, что для того или иного приводимого примера выбранное нагревательное сред­ ство является оптимальным. Основное назначение настоящего раздела заключается в том, чтобы продемонстрировать практи­ ческий выбор нагревательных средств и показать их место в куз­ нечных и термических цехах (участках).

тривается полностью пламенный нагрев, может служить комплекс­ ная механизированная поточная линия штамповки балок перед­ них осей автомобиля (рис. 150). Нагрев под штамповку осуще­ ствляется в газовой методической (кузнечной) печи 20, для закалки и отпуска поковок используются газовые конвейерные печи 10 и 7 соответственно.

При штамповке коленчатых валов (рис. 151) характерным является применение газовой печи 7 с вращающимся подом.

Комбинирование средств нагрева применяют в поточной линии штамповки шатунов (рис. 152): нагрев под обработку давлением предусмотрен в индукционной установке <?, термообработка по­ ковок — в печах непрерывного действия 11 и 13.

Применение только электрического нагрева характерно для инструментального производства, что видно из следующего при­ мера: в комплексной механизированной поточной линии штам­ повки ножей к сборным фрезам (рис. 153) нагрев заготовок под обработку в кривошипном прессе предусмотрен в индукционном нагревателе 7

Е д и н и ч н о е и м е л к о с е р и й н о е п р о и з в о д ­ с т в о ( с в о б о д н а я к о в к а ) . Для единичного и мелко­ серийного производства характерно применение пламенных ка­ мерных печей со стационарным и выдвижным подом. Применение средств нагрева того или иного вида обусловлено в основном типом и мощностью обслуживаемой деформирующей машины, что зависит от размеров заготовок. Так, на участке Пневматиче­ ских ковочных молотов с массой падающих частей 250 и 400 кг используется печь камерная со стационарным подом 0,58х х0,58 м. Печь такого же типа, но с большими размерами пода (2,1x3,2 м) предусматривается на участке паровоздушного ко­ вочного молота с массой падающих частей 3000 кг. Нагреватель­ ными средствами участка гидравлического ковочного пресса уси­ лием 63 Мн (6300 тс) (рис. 154) являются печи с выдвижным подом.

ПЛАНИРОВКА ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ) [67]

К р у п н о с е р и й н о е и м а с с о в о е п р о и з в о д ­ с т в о . В комплексной автоматической линии изготовления раз­ ных мелких деталей (наибольшие габаритные размеры: диаметр 30 длина 40 мм) на участке химико-термической обработки (рис. 155) используется барабанная печь 4. Для этой же цели при обработке шестерен диаметром 300 и длиной 100 мм (рис. 156) применяют толкательный безмуфельный агрегат 1—7

- 20ООО

Бринелля 30 кн (3000 кГ); 27 — мостовой кран 30/5 т; 28 — транспортер для отходов

Рис. 157 Участок термической обработки комплексной автоматической линии изготовле­ ния деталей: ^

1 — щит управления; 2 — щит теплового контроля; 3J— трансформатор; 4 — автотранс- ф<?рматор; 5 — автотрансформатор; 6 — щит управления; 7 — щит теплового контроля;

Рис. 158. Участок термической обработки осевых деталей:

/ — печь отпускная электрическая с подвесным конвейером 0 , 7 X 1 0 , 0 X 1 , 9 м\ 2 — печь

закалочная, электрическая с подвесным конвейером 0 ,7 х 8 ,2 х 1,9 лс; 3 — твердомер; 4 — наждачный станок; 5 — магнитный прибор; 6 — Щит управления закалочной печи; 7 — щит теплового контроля закалочной печи; 8 — щит управления отпускной печи; 9 — щит теплового контроля отпускной печи; 10 — гидравлическая установка; 11 — механизиро­ ванный закалочный бак; 12 — моечная машина; 13 — щит управления гидравлической

установкой; 14 — кран-балка Q = 5 т\ is — подвесной конвейер

12000

к р и в и зн ы к о л е н ч а т о г о в а л а ; 21 — т в е р д о м е р ; 23 — п у л ь т у п р а ­ в л е н и я ; 24 — н а к л о н н ы й ж е л о б ; 25 — п о л у а в т о м а т д л я за к а л к и

ш е с т е р е н ; 26 — т в е р д о м е р ; 27 — н а к л о н н ы й ж е л о б ; 23 — п о д ъ ­ ем н и к

2^000

Рис. 164. Участок объемной термической обработки!плит, муфт, шестерен и других крупногабаритных деталей:

1 — установка для ускоренного охлаждения деталей тупиковая 1,8Х 3,6Х 1,2 м; 2 — стеллаж металлический; 3 — печь камерная механизи­ рованная электрическая СНЗ-18.36.12/10; 4 — бак закалочный для воды механизированный; 5 — бак закалочный для масла механизирован­ ный; 6 — машина моечная тупиковая 1,8ХЗ,6Х 1,2 т; 7 — печь камерная механизированная электрическая СНО-18.36.12/7; 8 — загру­ зочная машина с поворотной платформой, Q = \Q т; 9 — щнт управления ИЗР-23/250; 10 — кран-балка электрическая Q = 5 т

На участках объемной закалки (местной) и отпуска деталей небольшой массы с годовым выпуском 800 т применяют (рис. 162): для нагрева под закалку — ванну соляную электродную, для от­ пуска — шахтную печь 8.

Характерным для участков объемной закалки и отпуска дета­ лей массой до 225 кг при годовом выпуске 800 т (рис. 163) яв­ ляется применение печей камерных механизированных 12, 14 и 17 М е л к о с е р и й н о е и е д и н и ч н о е п р о и з в о д ­ с т в о . Представление о применяемом оборудовании и его плани­

ровке дает решение, принятое для участка цеха термической обра­ ботки деталей тяжелых машин (рис. 164). Следует отметить целе­ сообразность использования камерных механизированных печей и для условий такого производства.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗА КАЛКИ ШЕСТЕРЕН С НАГРЕВОМ ТВЧ И ГАЗОКИСЛОРОДНЫМ

ПЛАМЕНЕМ

З а д а ч а р а с ч е т а .

Настоящий расчет произведен для установления экономической эффективно­ сти поверхностной закалки шестерен в зависимости от программы выпуска П, шт/год, метода нагрева и применяемого оборудования.

Оценка эффективности дается сравнением приведенных затрат по выраже­

на ремонт и содержание оборудования АремУдельные капитальные затраты К определяют с учетом стоимости закалоч­

ного и комплектующего оборудования, транспортировки и монтажа оборудова­ ния, а также стоимости производственных помещений.

Исходя из специфики станков для закалки шестерен непрерывно-последова­ тельным способом (различие скоростей рабочего и холостого ходов и соответ­ ственно потребления энергии), расходы на технологические цели определяют

ТАБЛИЦА II

Вспомогательное время при закалке шестерен

на установках 3C-53K (ТВЧ) и УЗШ-1 (ППЗ) (мелкосерийное производство)

тора (горелки) к шестерне, регулирование режима нагрева, механизма поворота ше­ стерни, подачи охлаждающей воды.

Значения величин tBи tn3 принимаются по табл. II и III, a Цр и /Шк рас­

считываются.

Суммарная ставка двух рабочих 3-го и 5-го разрядов (табл. I) при закалке ТВЧ с дополнительной зарплатой (16%) и отчислениями (7,7%)

Е ЦР = (0,473 + 0,631) ( 1 + 0,16 + 0,077) = 1,366 руб/ч.

При ППЗ требуются операторы меньшей квалификации (3 -го и 4-го разрядов), отсюда

/ — перебег индуктора (горелки), мм\

К — отношение скоростей v/vK рабочего и холостого ходов.

* По работе Гинзбург А. А., Сакович Р. К. «Технико-экономические факторы при выборе оптимального варианта процесса закалки». Электротермия, 1966, № 49.

ТАБЛИЦА VIII

Состав, стоимость и требуемые производственные площади для оборудования поверхностной закалки шестерен

* Общая стоимость Цу + J] Ци = 21 900. Требуемая площадь S = 32 н г. Цу = 17 600 руб.

** Общая стоимость UL + Ци = 2480. Требуемая площадь S = 12 м*. Цу = 1900 руб.

У д е л ь н ы е к а п и т а л ь н ы е з а т р а т ы

Капитальные затраты Кэ для осуществления технологического процесса ППЗ оцениваются по выражению:

Кэ = Ц у -Ь Е Ц и + Км + Кт + Кзд руб.,