книги / Справочник по водоподготовке котельных установок
..pdf8-2. УСТАНОВКА ДЛЯ |
лерной мешалки с мотором 7. Про |
|||
ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ |
должительность цикла |
приготовле |
||
ПОЛИАКРИЛАМИДА |
ния раствора ПАА, включая опера |
|||
ции загрузки, размешивания и пе |
||||
|
|
|||
Установка типа УРП-2М для рас |
рекачки раствора в расходный бак |
|||
10, составляет 2 ч, т. е. производи |
||||
творения полиакриламида (ПАА), |
тельность установки |
составляет |
||
разработанная ПКБ АКХ (рис. 8-8), |
600 л/ч. |
|
||
предусматривает |
диспергирование |
При небольшом расходе ПАА (до |
||
8—10%-ного геля |
ПАА с доведе |
600 л/ч) можно готовить 0,1%-ный |
||
нием его концентрации до 0,1— |
раствор в баке 2, при большем рас |
|||
1,0% ПАА. Приготовление раствора |
ходе ПАА в мешалке приготавли |
|||
ПАА осуществляется в баке 2 ем |
вают 1%-ный раствор с доведением |
|||
костью. 1200 л при помощи пропел |
концентрации до 0,1% |
в баке 10. |
Рис. 8-8. Установка для приготовления растворов ПАА типа УРП-2М.
а — общий вид установки; б — схема установки; / — подвод воды на растворение ПАА; 2 — бак-мешалка емкостью 1200 л для рас творения ПАА; 3 — спуск в дренаж; 4 — кран пробковый сальни ковый Dy = 50 (11ч6бк); :5 — циркуляционный перекачивающий
насос типа 2к-20/80а, Q’ = 20 м*/ч; Я =£25,2 м вод. ст.;^б — элек
тродвигатель (к |
насосу);- 7 — электродвигатель |
(к |
мешалке) |
АО-2-46-2, N = 4 кВт, п = 960 об/мин; 3 — кран |
пробковый |
||
Dy = 40 (Пчббк); |
9 — раствор ПАА в расходный |
бак; 10 — рас |
ходный бак ПАА; Я — 0,196-ный раствор ПАА.
181
8-3. ДЕКАРБОНИЗАТОРЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
8-5 |
|
Выбор типа декарбонизатора в зависимости от производительности |
|
||||||||||
и карбонатной жесткости воды (альбом |
серии |
Н1-1, «Декарбонизаторы», |
|||||||||
____________ _______________ |
|
Сантехпроект) |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Карбонатная |
жесткость |
обрабатываемой |
воды, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
мг-экв/л |
|
|
|
Произво |
Диаметр |
Плошадь |
Расход |
4 -5 |
| |
6-8 |
| 9-1 |
|
12-14 |
||
дитель |
|
||||||||||
ность, |
°в.н' мм |
поперечного воздуха, |
высота насадки колец Рашига H v _, м |
||||||||
м3/ч |
|
сечения, |
ма |
|
м3/ч |
|
|
|
|
к . р |
|
|
|
|
|
|
|
2,9—3 |
|
Со Г Сосо |
со«о тг1 со |
3,7-3,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шифр декарбонизатора |
|
|
||
15 |
565 |
0,25 |
|
|
375 |
Б230 |
|
Б240 |
;,Б250 |
|
Б260 |
25 |
730 |
0,417 |
|
|
625 |
Б231 |
|
Б241 |
Б251 |
|
Б261 |
-50 |
1030 |
0,833 |
|
|
1250 |
Б232 |
|
Б242 |
Б252 |
|
Б262 |
75 |
1260 |
1,25 |
|
|
1880 |
Б233 |
|
Б243 |
Б253 |
|
Б263 |
100 |
1460 |
1.67 |
|
|
2500 |
Б234 |
|
Б244 |
Б254 |
|
Б264 |
125 |
1630 |
2,08 |
|
|
3100 |
Б235 |
|
Б245 |
Б255 |
|
Б265 |
150 |
1790 |
2,5 |
|
|
3750 |
Б236 |
|
Б246 |
Б256 |
|
Б266 |
200 |
2060 |
3,33 |
|
|
5000 |
Б237 |
|
Б247 |
Б257 |
|
Б267 |
250 |
2315 |
4,17 |
|
|
6250 |
Б238 |
|
Б248 |
, Б258 |
|
Б268 |
300 |
2520 |
5,0 |
|
|
7500 |
Б239 |
|
Б249 |
Б259 |
|
Б269 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 8-6 |
||
Габаритные и присоединительные размеры |
декарбонизаторов к рис. 8-9 и табл. 8-5 |
||||||||||
Диаметр |
Шифр |
П1 |
_ 2 |
|
|
3 |
Высота |
Максимальная масса |
|||
°вн> мм |
Dу, мм |
Dу, мм |
а х а Умм |
DуУмм |
Н, мм |
колонны с кольцами |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рашига, кг |
||
; |
Б230 |
|
|
|
|
|
|
4500 |
|
860 |
|
565 |
Б240 |
70 . |
80 |
|
1 0 0 X 100 |
80 |
4800 |
|
920 |
||
Б25б |
|
5100 |
|
975 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Б260 |
|
|
|
|
|
|
5400 |
|
1030 |
|
|
Б231 |
|
|
|
|
|
|
4500 |
|
1270 |
|
730 |
Б241 |
80 |
100 |
|
130X130 |
100 |
4800 |
|
1360 |
||
Б251 |
|
5100 |
|
1450 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Б261 |
|
|
|
|
|
|
5400 |
|
1540 |
|
|
Б232 |
|
|
|
|
|
|
4500 |
|
2250 |
|
1030 |
Б242 |
125 |
150 |
|
180X180 |
150 |
4800 |
|
2410 |
||
Б252 |
|
5100 |
|
2580 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Б262 |
|
|
|
|
|
|
5400 |
|
2740 |
|
|
Б233 |
|
|
|
|
|
|
4500 |
|
3300 |
|
1260 |
Б243 |
150 |
175 |
|
220X220 |
175 |
4800 |
|
3520 |
||
Б253 |
|
5100 |
|
3760 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Б263 |
|
|
|
|
|
|
5400 |
|
4000 |
182
Диаметр °вн’ мм
1460
1630
1790
2060"
2315
2520
Шифр |
Dy, мм |
2 |
аха , мм |
3 |
|
Dy, мм |
Dy, мм |
||||
Б234 |
|
|
|
|
|
Б244 |
175 |
200 |
250x 250 |
200 |
|
Б254 |
|||||
|
|
|
|
||
Б264 |
|
|
|
|
|
Б235 |
|
|
|
|
|
Б245 |
175 |
225 |
280x 280 |
225 |
|
Б255 |
|||||
|
|
|
|
||
Б265 |
|
|
|
|
|
Б236 |
|
|
|
|
|
Б246 |
|
|
|
|
|
Б256 |
200 |
250 |
310x310 |
250 |
|
|
|
|
|
||
Б266 |
|
|
|
|
|
Б237 |
|
|
|
|
|
Б247 |
|
|
|
|
|
Б257 |
225 |
300 |
355X 355 |
300 |
|
|
|
|
|
||
Б267 |
|
|
|
|
|
Б238 |
|
|
|
|
|
Б248 |
250 |
300 |
390x390 |
300 |
|
Б258 |
|||||
|
|
|
|
||
Б268 |
|
|
|
|
|
Б239 |
|
|
|
|
|
Б249 |
300 |
350 |
430X 430 |
350 |
|
Б259 |
|||||
|
|
|
|
||
Б269 |
|
|
|
|
Продолж ение т абл. 8-6
Высота |
Максимальная масса |
|
колонны с кольцами |
||
//, мм |
||
Рашига, кг |
||
|
||
4500 |
4260 |
|
4800 |
4570 |
|
5100 |
4880 |
|
5400 |
5190 |
|
4500 |
5370 |
|
4800 |
5770 |
|
5100 |
6160 |
|
5400 |
6550 |
|
4500 |
6550 |
|
4800 |
7000 |
|
5100 |
7470 |
|
5400 |
7950 |
|
4500 |
8400 |
|
4800 |
9000 |
|
5100 |
9610 |
|
5400 |
10 230 |
|
4500 |
10 600 |
|
4800 |
11350 |
|
5100 |
12100 |
|
5400 |
12 823 |
|
4500 |
12 500 |
|
4800 |
13 400 |
|
5100 |
14 270 |
|
5400 |
15180 |
183
Декарбонизаторы — аппараты для удаления из воды свободной углекислоты даны на рис. 8-9. По табл. 8-5 производится выбор типа декарбонизатора в зависимости от производительности и разрушаемой карбонатной жесткости, в табл. 8-6 даны основные габариты декарбонизаторов.
Вид сверху
гШ)
Рис. 8-9. Декарбониза торы производитель ностью 15—300 м*/ч (Сантехпроект, аль бом серии Н1-1).
см. табл. 8-6.
/ — выход декарбонизированной воды; 2 — выход воздуха; Л — вход декарбонизируемой воды; 4 — насадка из колец Рашига 25 х 25 х 85; 5 — вход воздуха; 6 — спуск в дре
наж.
нФ
184
Раздел девятый
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ И КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
9-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Оборудование водоподготовитель ных установок в паровых котельных низкого давления, водогрейных и комбинированых (с паровыми и во догрейными котлами) располагает ся, как правило, в помещении самих котельных, реже (при расходах во ды на горячее водоснабжение более 500 м8/ч) — в пристройках или от дельных зданиях, совмещенных с прирельсовым складом реагентов.
Размещение водоподготовительной установки в котельной имеет сле дующие преимущества: сокращается длина соединительных трубопрово дов, отпадает необходимость соору жения специальных бытовых поме щений и в некоторых случаях появ ляется возможность сокращения персонала водоподготовки за счет использования персонала котельной. С другой стороны, при размещении водоподготовки в котельной трудно решается вопрос последующего ее расширения и усложняется достав ка реагентов; желательно осуществ лять хранение реагентов непосред ственно у здания водоподготовки (как при доставке автотранспортом, так и по железной дороге).
При компоновке оборудования должны соблюдаться перечисленные ниже основные требования.
Размещение оборудования должно обеспечивать нормальное обслужи вание аппарата.. В фильтровальном зале расстояние задней стороны фильтров от стены здания не долж но быть менее 500 мм. Расстояние между фильтрами должно быть та ким, чтобы свободный проход меж ду трубопроводами обвязки фильт ров был не менее 700 мм (для уни
фицированных фильтров это обес печивается расстоянием между фильтрами около 1200 мм). При на личии свободного прохода с задней стороны фильтров это расстояние может быть уменьшено на 300 мм. При расположении фильтров фрон тами друг к другу ширина образую щегося коридора (в чистоте) долж на быть не менее 2,0 м. Компонов ка оборудования должна обеспечи вать возможность дальнейшего рас ширения водоподготовительной установки.
Для сокращения коммуникаций складское хозяйство должно быть максимально приближено к водо подготовительной установке и по возможности изолировано от фильт
ровального |
зала; для известкового |
|
хозяйства |
это |
требование является |
обязательным. |
оборудование — |
|
Громоздкое |
осветлители, декарбонизаторы, баки осветленной и декарбонизированной воды, резервуары мокрого' хранения соли — располагают на открытом воздухе с применением в необходи мых случаях обогрева и тепловой изоляции. При расположении освет лителей вне здания помещение под ним соединяется теплым коридором
сводоподготовительной установкой,
&сверху делается теплая над стройка.
Баки для хранения крепкой сер
ной кислоты и едкого натра следует располагать в закрытом помещении по следующим соображениям.
а) |
Под баками для хранения сер |
||
ной кислоты необходимо делать под |
|||
дон |
(по объему равный емкости од |
||
ного |
бака), облицованный |
диабазо |
|
выми плитками на случай пролива |
|||
кислоты. Не |
дренировать |
поддон |
|
нельзя из-за |
атмосферных |
осадков; |
185
дренировать в |
обычную |
канализа |
ной остановке |
водоподготовки, |
как |
||||||||||||||
цию |
невозможно по коррозионным |
это и имело место в водогрейной |
|||||||||||||||||
соображениям; |
делать |
специальную |
котельной |
г. Электросталь. Отопле |
|||||||||||||||
нейтрализационную |
установку |
со |
ние в складах серной кислоты сле |
||||||||||||||||
вершенно |
необоснованно. |
Рацио |
дует |
рассчитывать |
на |
температуру |
|||||||||||||
нальным |
|
остается |
|
расположение |
в помещении +б°С. |
|
|
|
|
||||||||||
цистерн |
в закрытом |
помещении. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
б) |
На водоподготовительных уста |
9-2. УСТАНОВКИ НАТРИЙ- |
|||||||||||||||||
новках |
используется |
техническая |
|||||||||||||||||
|
КАТИОН ИРОВАНИЯ |
|
|||||||||||||||||
серная |
кислота, поставляемая для |
|
|
||||||||||||||||
энергетических целей и содержащая |
Водоподготовительные установки, |
||||||||||||||||||
не менее |
92% |
H2S04. |
Из |
опыта |
|||||||||||||||
эксплуатации |
известны |
аварийные |
работающие по схеме натрий-катио- |
||||||||||||||||
случаи |
замерзания |
|
на |
открытых |
нирования, |
могут |
быть различных |
||||||||||||
складах |
кислоты несколько |
отлич |
типов в зависимости От типа котель |
||||||||||||||||
ной |
концентрации. Температура |
за |
ных (табл. 9-1). |
|
|
|
|
||||||||||||
мерзания серной кислоты в зависи |
Схема |
и |
компоновка, приведен |
||||||||||||||||
мости от концентрации резко колеб |
ные на рис. 9-1 и 9-2, осуществлены |
||||||||||||||||||
лется: |
|
|
|
|
|
|
|
|
в серии унифицированных |
типовых |
|||||||||
|
Содержание |
|
|
Температура |
проектов котельных с котлами ДКВр |
||||||||||||||
|
|
|
(Сантехпроект). Водоподготовитель |
||||||||||||||||
|
H3SO4, % |
|
|
замерзания, |
°С |
||||||||||||||
|
87 |
|
|
|
|
+4,1 |
|
ные |
установки |
в типовых |
проектах |
||||||||
|
|
|
|
|
|
принято |
обозначать |
по |
диаметру |
||||||||||
|
89 |
|
|
|
|
—4,3 |
|
||||||||||||
|
91 |
|
|
|
|
—17,3 |
|
установленных фильтров, так как в |
|||||||||||
|
92 |
|
|
|
|
—25,6 |
|
зависимости |
от |
качества |
исходной |
||||||||
|
93,3 |
|
|
|
—37,8 |
|
воды |
производительность |
может |
||||||||||
Это^ свойство |
растворов |
серной |
значительно |
изменяться. Например, |
|||||||||||||||
при установке |
двух |
натрий-катио- |
|||||||||||||||||
кислоты |
может |
привести |
к |
аварий- |
нитных фильтров диаметром 1000 мм |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
9-1 |
|||
|
|
Типы водоподготовительных установок, работающих по |
схеме |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
натрий-катионирования |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Тип котельной |
|
|
|
|
|
Тип водоподготовительной установки |
|
Паровая производственная котель ная
Паровая отопительно-производ ственная котельная с закрытой си стемой теплоснабжения
Паровая котельная с открытой си стемой теплоснабжения
Комбинированная котельная суста новкой паровых и водогрейных кот лов с открытой системой теплоснаб жения
Водогрейная котельная с открытой или закрытой системой теплоснабже ния
Двухступенчатое натрий-катионирование с нитратированием и аминированием (или без них) сподачей химически обработанной воды в деаэра тор питательной воды (схема— рис. 9-1, компо новка— рис. 9-2)
Одноступенчатое натрий-катионирование для подпитки теплосети с подачей химически обрабо танной воды в деаэратор подпитки
Двухступенчатое натрий-катионирование с нитратированием и аминирование (или без них) для паровых котлов с подачей химически обработан ной воды в деаэратор питательной воды (схема— рис.9-3,компоновка— рис. 9-4)
Одноступенчатое натрий-катионирование с по дачей химически обработанной воды в деаэратор подпитки (схема— рис. 9-3,компоновка— рис.9-4)
186
(при трех регенерациях в сутки) производительйость может быть:
Общая жесткость, мг-экв/л |
Производительность, м3/ч |
3 |
25 |
7 |
10 |
12 |
5 |
Принятая в компоновке (рис. 9-2) схема склада мокрого хранения со ли приведена на рис. 6-1. Схема установки нитратирования химиче ски обработанной воды приведена на рис. 2-12.
Рис. 9-1. Водоподготовка для паровых ко тельных по схеме двухступенчатого нат- рий-катионирования с нитратированием.
1 — натрий-катионитный |
фильтр |
первой |
ступени; |
2 — натрий-катионитный |
фильтр |
второй |
ступени; |
3 — резервный фильтр для первой и второй ступе ней катионирования: 4 — установка нитратирования; 5 — исходная вода; 6 — обработанная вода в деаэра тор питательной воды.
На рис. 9-3 приведена схема во доподготовительной установки — од ноступенчатое натрий-катионирова- ние для тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения и двух ступенчатое натрий-катионирование с нитратированием для паровых.кот лов. Первая ступень катионирова ния является общей для тепловых сетей и паровых котлов. Компоновка оборудования такой установки для комбинированной котельной с тремя паровыми и тремя водогрейными котлами приведена на рис. 9-4. На водоподготовительную установку подается исходная вода питьевого качества с общей и карбонатной жесткостью около 3 Змг-зкв/л (Жо— = Ж к ) . Для питания паровых кот лов готовится 30 м*/ч воды, для под питки тепловых сетей — 170 м3/ч.
В компоновке водоподготовитель ной установки по рис. 9-4 склад мок рого хранения соли выполняется
Рис. 9-2. Компоновка водоподготовитель ной установки по схеме рис. 9-1 с натрийкатионитными фильтрами диаметром
1000 мм.
1 — натрий-катионитный |
фильтр |
первой |
ступени* |
2 — натрий-катионитный |
фильтр |
второй |
ступени; |
3 — резервый фильтр для первой и второй ступеней
катионирования; 4 —бачок |
раствора нитрата; 5 — |
|
насосы-дозаторы типа НД |
для |
раствора нитрата; |
6 — насосы исходной воды; |
7 — |
паровой подогрева |
тель исходной воды; 8 — бачок постоянного уровня в резервуаре мокрого хранения соли; 9 — резервуар
мокрого |
хранения |
соли; 10 — мерник |
крепкого |
|
раствора |
соли; 11 — стол |
для экспресс-анализов; |
||
12 — водоводяной |
насос |
(эжектор) для |
удаления |
|
|
|
грязи. |
|
Рис. 9-3. Водоподготовительная установка для комбинированной котельной по схеме одноступенчатого натрий-катионирования для подпитки тепловой сети и двухступен чатого натрий-катионирования с нитрати
рованием для паровых котлов.
/ — натрий-катионитный |
фильтр первой ступени; |
||||
2 — резервный |
фильтр; |
3 — натрий-катионитный |
|||
фильтр |
второй |
ступени; |
4 — установка нитратиро |
||
вания; |
5 — исходная |
вода; |
6 — обработанная вода |
||
в деаэратор подпитки |
тепловых сетей; 7 — обрабо |
||||
танная вода в деаэратор |
питательной воды. |
187
Рис. 9-4. Компоновка водоподготовитель ной установки по схеме рис. 9-3 с натрийкатионитными фильтрами первой ступени диаметром 2600 мм и второй ступени диа метром 1000 мм.
1 — натрий-катионитные |
фильтры первой ступени; |
|||
2 — резервное место |
для |
расширения |
первой |
|
ступени |
катионирования; 3 — натрий-катионитные |
|||
фильтры |
второй ступени; |
4 —насосы |
исходной |
|
волы; 5 |
— теплообменник |
непрерывной |
продувки; |
|
6 — паровой подогреватель |
исходной воды; 7 — бак |
взрыхляющей промывки фильтров; 8—насос взрых ляющей промывки фильтров; 9 —бак раствора нит рата натрия; 10 —* насос-дозатор типа НД; 11 — рас ходный бак крепкого раствора соли; 12 — бак гидроперегрузкй фильтрующих материалов; 13 — водо водяной насос (эжектор) гидроперегрузки фильт
рующих материалов; /4 —фильтр раствора соли.
прирельсовый, отдельно стоящий, рассчитанный на хранение запаса соли на 5—6 зимних месяцев. Схе ма такого склада приведена на рис. 6-2. Компоновка водоподготови тельной установки по рис. 9-4 имеет ограниченную перспективу расши рения.
9-3. УСТАНОВКИ ВОДОРОДКАТИОНИРОВАНИЯ
Водоподготовительные установки
сводород-катионитными фильтрами
взависимости от требований, предъ являемых котельными, могут выпол няться по следующим схемам:
а) водород-катионирование с «го
лодной» регенерацией, буферные фильтры и декарбонизация для под готовки подпиточной воды;
б) водород-катионирование с «го лодной» регенерацией фильтров, бу ферные фильтры, декарбонизация и двухступенчатое натрий-катиониро- вание для паровых производствен ных и отопительно-производствен
ных котельных с закрытой системой
теплоснабжения |
(с подачей химиче |
||||||||
ски обработанной воды в деаэратор |
|||||||||
питательной воды); |
|
|
|
|
|||||
в) |
водород-катионирование с «го |
||||||||
лодной» регенерацией фильтров, бу |
|||||||||
ферные фильтры, декарбонизация с |
|||||||||
подачей |
одной |
части |
декарбонизи- |
||||||
рованной воды в деаэратор подпит |
|||||||||
ки, а |
другой — через |
натрий-катио |
|||||||
нитные фильтры первой |
и |
второй |
|||||||
ступени |
в |
деаэратор питательной |
|||||||
воды. |
|
|
схема |
осуществляется |
|||||
Последняя |
|||||||||
при отрытой |
системе |
теплоснабже |
|||||||
ния в паровых или комбинирован |
|||||||||
ных котельных (рис. 9-5). Компо |
|||||||||
новка |
оборудования |
водоподготови |
|||||||
тельной |
установки, |
работающей по |
|||||||
схеме (рис. 9-5), для отопительно |
|||||||||
производственной котельной при от |
|||||||||
крытой |
системе |
теплоснабжения |
|||||||
приведена на рис. 9-6. |
|
|
уста |
||||||
На |
водоподготовительную |
||||||||
новку |
подается |
исходная вода из |
|||||||
артезианской |
скважины |
с |
общей |
||||||
жесткостью 7 мг-экв/л, карбонатной |
|||||||||
жесткостью |
5,5 |
мг-экв/л |
и |
сухим |
Рис. 9-5. Водоподготовительная установка для котельной с открытой системой тепло снабжения по схеме: для подпитки тепло вых сетей — водород-катионирование с .го лодной* регенерацией фильтров, декарбо низация; для паровых котлов — двухсту пенчатое натрий-катионирование декарбо-
низированной воды.
1 — водород-катионитный фильтр; |
2 — резервный |
|||
водород-катионитный фильтр; |
3 — декарбонизатор; |
|||
4 _ ба к декарбонизированной |
воды; |
5 — линия |
||
декарбонизированной |
воды; |
6 — насос |
декарбо |
|
низированной воды для |
паровых |
котлов; 7 — на |
сос декарбонизированной воды для подпитки теп ловой сети; 8 — натрий-катионитный фильтр первой ступени; 9 — резервный фильтр для первой и вто рой ступеней катионирования; 10 — натрий-катио нитный фильтр второй ступени; 11 — исходная вода; 12 — обработанная вода в деаэратор питательной воды; /5 —обработанная вода в деаэратор подпитки тепловых сетей; 14 — линии при работе резервного фильтра на второй ступени катионирования; 15 —
буферный саморегенерирующийся фильтр.
188
Рис. 9-6. Компоновка водоподготовительной установки по схеме рис. 9-5 с водородкатионитными фильтрами диаметром 2600 мм и натрий-катионитными фильтрами диамет ром 1500 мм.
1 — водород-катионитный фильтр; 2 — натрий-ка-
тионитный |
фильтр |
первой |
ступени; |
3 — натрий |
|
катионитный |
фильтр второй |
сту п ен и ;—резерв |
|||
ный фильтр |
первой и второй |
ступени |
катиониро- |
||
вания; 5 — бак промывки |
водород-катионитных |
||||
фильтров; |
7 — бак |
промывки |
натрий-катионитных |
фильтров; 8 — насос промывки натрий-катионитных
фильтров; |
9 — декарбонизатор; |
10 — вентилятор; |
/ / — оак |
декарбонизированной |
воды; 12 — мерник |
крепкой серной кислоты; 13 — насос исходной воды;
14 — подогреватель |
исходной воды; 15 |
— насос де |
|||||
карбонизированной |
воды для подпитки |
теплосетей; |
|||||
16 — насос |
декарбонизированной воды |
для паро |
|||||
вых |
котлов; 17 — резервуар |
мокрого |
хранения |
||||
соли; 18 — бачок |
постоянного уровня в резервуаре |
||||||
мокрого хранения |
|
соли; 19 — мерник 26%-ного ра |
|||||
створа соли; |
20 — бак гидроперегрузки |
|
фильтрую |
||||
щих |
материалов; |
21 — эжектор |
гидроперегрузки; |
22 —буферный саморегенерирующийся фильтр.
Рис. 9-7. Водоподготовительная установка для паровой котельной по схеме двухсту пенчатого натрий-катионнрования с хлор- ' ионированием.
1 — натрий-катионитные фильтры первой ступени;
2 — резервный фильтр первой ступени катиониро-
вания; 3 — натрий (вторая ступень)-хлор-ионитные фильтры; 4 — исходная вода; 5 — натрий-катиони- рованная вола после первой ступени; 6 — обрабо танная вода в деаэратор питательной воды.
хлор-ионирования (рис. 9-7) для случаев, когда технически и эконо мически такие установки оправды вают себя по сравнению с водопод готовительными установками, рабо тающими по схеме водород-натрий- катионирования.
Схема натрий-хлор-ионирования может осуществляться для произ водственных и отопительно-произ водственных котельных. Если в па-
остатком 340 мг-экв/л. Для питания паровых котлов готовится 60 м3/ч воды, для подпитки теплосетей — 90 м8/ч.
Склад серной кислоты для водо подготовительной установки, приве денной на рис. 9-6, выполняется при рельсовый, отдельно стоящий, схема такого склада приведена на рис. 6-5. (Серная кислота из склада на водо подготовку передавливается в мер ник 12 сжатым воздухом.)
9-4. УСТАНОВКИ НАТРИЙ- ХЛОР-ИОНИРОВАНИЯ
Водоподготовительные установки при небольшой производительности могут работать по схеме натрий-
Рис. 9-8. Компоновка водоподогревательной установки по схеме рис. 9-7 с фильтрами диаметром 1000 мм.
1 — натрий-катионитный |
фильтр первой |
ступени; |
2 — резервный фильтр; |
3 — натрий-хлор-ионитный |
|
фильтр; 4 — резервное место; 5 — резервуар мок |
||
рого хранения соли; 6 — бачок постоянного |
уровня; |
7 —мерник 26%-ного раствора соли; 8 — паровой подогреватель исходной воды; 9—бак взрыхляющей промывки фильтров; ■10 — насос исходной воды; 11 — насос взрыхляющей промывки фильтроь.
189
8
Рис. 9-9. Компоновка установки предварительной очистки (предочистки) поверхностной воды.
/ — насос исходной воды; 2 — подогреватель пароводяной; 3 — осветлитель; 4 — бак известкованной воды; 5 — насос известкованной воды; 6 — механический ; (осветлительный) горизонтальный фильтр; 7 — бак осветленной воды для собственных нужд водоподготовки; 8 — насос собственных нужд водоподготовки; 9 — насос взрых ляющей промывки механических фильтров; 10 — бак регенеративных вод; // — расходный бак дозируемого раствора коагулянта; 12 — насос-дозатор раствора
коагулянта; 13 — гидравлическая мешалка известкового молока; |
14 — насос известкового молока; |
15 — насос-дозатор известкового молока; 16 — расходный бак |
0,1%-ного раствора полиакриламида (ПАА); 17 — |
насос-дозатор раствора ПАА; 18— |
насос регенеративных вод; 19 — шламовый насос. |