Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по водоподготовке котельных установок

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
19.51 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е т е т а б л . 12-3

Ма пробо­

 

Анализируемая среда

 

 

Определяемый

Периодичность выполнения

отборной

 

 

 

показатель

точки

 

 

 

 

 

 

(табл. 12-1)

 

7

Коагулированная

или

известковая

а,

б, в

8 ч

 

вода (после осветлителя)

 

 

 

 

3

2—8 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

124 ч, определяется при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изве стковании

8

Осветленная вода (после

механиче-

 

3

 

4—8 ч

 

ских фильтров)

 

 

 

 

 

т

 

* 24 ч, определяется при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

известковании

9

Водород-катионированная вода

 

а

 

4—8 ч

 

 

 

 

 

 

 

в, б или ф

2—4*ч

10

Отмывочная вода после водород-

а,

б

После каждой регенера­

 

катионитных фильтров

 

 

 

 

 

 

ции и в течение отмывки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

через 15—20 MHHJ

11

Регенерационный раствор кислоты

 

к

 

Каждый раз во время^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

регенерации

12

Водород-катионированная вода после

 

а

 

4—8 ч

 

буферного фильтра

 

 

 

 

б, в

2—4 ч

13

Декарбонизированная

вода

(после

а, е,

б или ф

8 ч

 

бака)

 

 

 

 

 

 

в

 

2—4 ч

14

Натрий-катионированная вода

после

 

а

 

1—8 ч

 

первой ступени

 

 

 

 

 

 

 

 

15

Отмывочная вода после натрий-ка-

 

а

 

После каждой регенера­

 

тионитных

фильтров

первой ступени

 

 

 

ции и в течение отмывки

 

 

 

 

 

 

 

 

ж

через 15—20 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе каждой от- !

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мывки через 15—20 мин

16

Крепкая

серная кислота

(92%-ная)

 

к

 

Каждый раз по поступ­

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лении на склад

Натрий-катионированная вода после

 

а

 

8—24 ч

 

второй ступени или натрий-хлор-иони

 

б

 

g 8—24 ч, определяется

 

ровэнная вода

 

 

 

 

 

 

 

только для натрий-хлор-

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ионированной воды

Отмывочная вода после натрий-ка-

 

а

 

После каждой регенера­

 

тионитньпс фильтров второй ступени

 

 

 

ции и в течение отмывки

 

 

 

 

 

 

 

 

ж

 

через 15—20 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В процессе каждой от­

19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мывки через 15—20 мин

Питательная вода

 

 

 

 

а,

б, в

8—24 ч

 

 

 

 

 

 

 

г, е

2—4 ч

20

Подпиточная вода

 

 

 

 

г, е

2—4 ч

 

 

 

 

 

 

 

о,

п

8—24 ч, определяется

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

в схемах подкисления

21

 

 

 

 

 

 

 

 

120—148 ч

Гашеная известь

 

 

 

 

 

к

 

Каждая порция

22

Крепкий раствор соли

 

 

 

 

к

 

168—720 ч

23

Раствор

нитрата

натрия,

аммиака

 

к

 

4—8 ч

24

Химически обработанная вода после

 

м

 

2—4 ч

 

фосфатирования

 

 

 

 

 

 

 

 

25

Дозируемый раствор фосфата

 

 

м

 

8—24 ч

26

Насыщенный пар

 

 

 

 

 

л

 

8—24 ч

27

Котловая вода из чистого отсека

б,

р

2—4 ч

 

 

 

 

 

 

1

д, м

8—24 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

231

 

 

 

 

Продолжение табл. 12-3

№ пробо­

Анализируемая среда

Определяемый

Периодичность выполнения

отборной

показатель

точки

 

(табл. 12-1)

 

28

Котловая вода из солевого отсека

О, р

2—4 ч

 

(циклонов)

 

Д

8—24 ч

29

Котловая вода из солевого отсека

б, р

2—4 ч

 

(барабана)

 

Д

8—24 ч

30

Перегретый пар

 

д

8—24 ч

31

Обратная сетевая вода

а,

б, е

24 ч

 

 

 

с

120—148 ч

32

Прямая сетевая вода

а,

б, е

24 ч

 

 

 

г

8—24 ч

 

 

 

с

120—148 ч

33

Регенерационный раствор соли

 

к

Каждый раз во время

 

 

 

 

регенерации

34Частично обессоленная вода

35Отмывочная вода после хлор-ион- ных фильтров

ш

*

о

 

ж

 

1—8 ч

В процессе каждой от­ мывки через 15—20 мин

Т а б л и ц а 12-4

Перечень пробоотборных точек по аппаратам

JSfe пробоотборных точек и периодичность выполнения Аппарат анализов по табл. 12-3; в скобках качественные

определения по табл. 12-1*1

Осветлитель

 

1 (а,

б,в, н);

4 (к);

5 (к);

6 (и);

7 (а, б, в, з, т)

 

Осветлительный (механический)

1 (а,

б,в, н);

7(а, б,

 

т);

8 (з,

т)

 

 

 

фильтр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Натрий-катионитный фильтр первой

2 (а,

б,в, н);

3

(а,

б, в,

н);

 

7 и 8 (а, б,

в, з,

т);

ступени

 

 

13

(а,б,

в,е);

14(a);

15 (а,

ж);

33

(к)

 

 

То же второй ступени

 

14 (а);

33 (к);

17 (а,

б);

18 (а,

ж)

 

 

 

 

 

Хлор-ионитный фильтр

 

14(a);

33 (к);

35 (ж); 17 (а,

б)

 

 

 

 

 

Водород-катионитный фильтр при

2 (а,

б,

в,

н);

3 (а,

б,

в,

н);

9 (а,

б,

в);

10 (а,

о);

.голоднойрегенерации

 

11 (к)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же при параллельном водород-

2 (а,

б,

в,

н);

3 (а,

б,

в,

н);

9 (а, ф);

10 (а,

о);

натрий-катионировании

 

П (к)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же при частичном обессоливании

2 (а,

б,

в,

н);

 

3 (a, J6,

в,

н);

 

8 (а,

б,

в, з,

т);

 

 

 

9 (а или ф);

10 (о,

ф);

11

(к)

 

 

 

 

 

Буферный

саморегенерирующийся

9 (а,

б,

в);

12 (а, б,

в)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фильтр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Декарбонизатор

 

12 (а, б, в);

13 (а, е,

б или ф)

 

 

 

 

 

Анионитный

фильтр при

частичном

9 (а,

в,

ф);

34 (в, о или ж)

 

 

 

 

 

 

 

обессоливании

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Деаэрационная установка

 

7 и 8 (а, б» в, з,

т);

13 (а,

б, в, е);

14 (а);

17 (а, б;;

 

 

 

19 (а,

б,

в,

г,

е) 20 (г,

е,

о, п,

с)

 

 

 

Установка

приготовления

известко­

4 (к);

21 (к)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вого молока

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же раствора коагулянта

5 (к)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

То же кислоты и соли

 

11 (к);

16 (к);

33 (к);

22 (к)

 

 

 

 

 

 

 

232

Продолжение табл. 12-4

 

Аппарат

 

 

№ пробоотборных точек и периодичность выполнения

 

 

 

анализов по табл. 12-3; в скобках качественные

 

 

 

 

 

 

 

определения по табл.

12-1

Установки нитратирования, аминиро-

23

(к);

24 (м); 25 (к)

 

 

 

вания и фосфатирования

26 (л);

29(6,

д>

р)

 

 

 

 

Паровой

котел

без

ступенчатого

 

 

 

 

испарения и пароперегревателя

26

(л);

27(6,

д,

м,

р);

28(6,

д,

р)

То же с

выносными

циклонами без

пароперегревателя

 

 

26

(л);

27(6,

д,

р);

30 (д)

 

 

Паровой котел с пароперегревателем

 

 

Паровой котел с

выносными цикло­

26 (л);

27(6,

д,

м,

р);

28(6,

д,

р); 30 (д)

нами и пароперегревателем

31 (а,

б, е, с);

32 (а,

б, е, г)

 

Грязевик (на обратной сетевой воде)

 

тера

и

количества

установленного

 

 

12-3, ХИМИЧЕСКИЕ

 

оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛАБОРАТОРИИ

 

В табл. 12-1 и 12-2 приведен пол­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ный

перечень анализов химическо­

В

отопительно-производственных

го контроля водоподготовки и вод­

ного режима котельной.

 

 

котельных на химической лаборато­

В

табл. 12-3 приведен перечень

рии лежит обязанность выполнения

пробоотборных точек

по

анализи­

оперативного химического

контроля

руемой среде с указанием, какие

по различным

показателям

воды

анализы

должны

 

осуществляться

(включая полный ее анализ), пара,

и периодичность

их

исполнения.

конденсата,

реагентов

и отложений.

В табл. 12-3 наименования анали­

Производство анализов топлива,

зов,

которые необходимо

произво­

масел

и

исследования

структуры

дить,

обозначены

буквами, разъяс­

металлов

предполагается

коопери­

нение которых дано

в

табл.

12-1.

ровать с центральной

лабораторией

В

табл. 12-4 приведен перечень

предприятия, в состав которого вхо­

пробоотборных точек

всего

обору­

дит котельная, или выполнять эти

дования

(водоподготовки

и котель­

анализы силами других специализи­

ной) с указанием необходимых оп­

рованных организаций.

выпущены

ределений.

 

 

 

 

 

ГПИ

 

Сантехпроект

На основании табл. 12-4 состав­

«Рекомендации

по проектированию

ляется схема пробоотборных

точек

химических

лабораторий

для ко­

по установке в целом.

 

 

 

тельных» (серия ЖЗ-63).

 

спе­

В качестве примера на рйс. 12-1

В

рекомендациях приведены

приведена схема пробоотборных то­

цификации

на

лабораторное обору­

чек установки водород-катионирова-

дование,

приборы,

аналитические

ния

с

«голодной»

 

регенерацией

реактивы

 

и материалы,

вспомога­

фильтров. Если в устанавливаемых

тельные

материалы

и химическую

аппаратах повторяются одинаковые

посуду,

штаты

химической лабора­

точки, а состав воды в них не ме­

тории и пр.

 

водная

лаборатория

няется (например,

подвод исходной

Химическая

воды к фильтру), анализ произво­

типа I предназначена для котель­

дится только в одной из этих точек

ных,

водоподготовка которых рабо­

(у одного из установленных аппара­

тает по схемам известкования с коа­

тов).

 

 

 

 

 

 

 

гуляцией

и

последующим

двухсту-

233

Кабинет шхч&лыш.ко.

т о

Рис. 12-2.

Компоновка

оборудования

химической лаборатории

Рис. 12-3. Компоновка оборудования химической лаборатории

 

 

 

 

типа I,

 

 

 

 

1 —стол

химический

 

 

типа

II.

с надстройкой размерами

/ — стол химический лабораторный островной с надстройкой размерами 3430x1670,

лабораторный

пристенный

Я = 1820 мм;

Г —шкаф

вытяжной правого примыкания

размерами

2040 x 850,

2040 х 850, Я = 1860

мм;

2 —тумба

с

лабораторной раковиной размерами

Я = 2800

мм;

5 —сгол

для

титрования

с

цельным

подстольем

размерами

680 X 850, Я = 860 мм; 3 —шкаф вытяжной правого примыкания, размерами

1500 x 650,

Я = 1915 мм; 4 —тумба

с

лабораторной

раковиной

размерами

2040 х 850, Я = 2800 мм; 4 —стол для

микроаналитических весов с вибро-

680 X 850, Я = I860 мм; 5 —шкаф для

хранения реактивов и посуды размерами

изоляцнонными прокладками размерами 1100 х 650, Я = 750 мм; 5 —стол для

1160 х 800, Я = 2000 мм (4 шт.); 6 —стол письменный однотумбовый

размерами

записей к весовому столу размерами

400 х 320,

Я = 900 мм;

6 —стол лабо­

1300 х 650, Я = 900 мм;

7 —стол лабораторный физический без надстройки раз­

раторный

физический

без

надстройки

размерами

1360 x 850,

Я = 9С0

мм;

мерами 1360 х 850, Я = 900 мм; 8 —стол для микроаналитических весов с вибро-

7 —стол

лабораторный

для приборов

размерами

1500 x 800,

Я = 900

мм;

изоляционными прокладками

размерами

1100 x 650, Я = 750

мм; 0 —стол для

8 ~ стол

письменный

однотумбовый

размерами

 

1300ХЛ350,

Я = 900

мм;

записей к весовому столу размерами 400 х 320,

Я = 900 мм;

10 — стол физиче­

 

ский массивный для нагревательных приборов размерами 2000 X 800, Я = 800 мм;

9 — стол для титрования с цельным

подстольем

размерами 1500 х 650,

Я =

/7 — водный щит с желобом

для отбора

проб воды и конденсата; /2 —кресло

= 1915 мм; /0 —шкаф для хранения реактивов и посуды размерами 1160 х 800,

(2 шт.); 13 —табурет (5 шт.); 14 —шкаф несгораемый; 15 —вешалка.

Я = 2000 мм (2 шт.); 11 —кресло; /2 —табурет (3 шт.); 13 —вешалка.

пенчатым

натрий-катионированием

В небольших котельных, в кото­

или по схемам ионного обмена при

рых водоподготовка осуществляет­

производительности

более

300 м3/ч.

ся по простым схемам ионного об­

Примерная компоновка

химической

мена и производительность не пре­

лаборатории

типа

I

на

основа­

вышает 20—30 м3/ч

или

имеются

нии

оборудования,

выпускаемо­

поблизости лаборатории (производ­

го

заводами

[Л.

30],

приведена

ственные или районные), в которых

на рис. 12-2.

водная лаборатория

можно производить

более

сложные

Химическая

анализы, ограничиваются осуществ­

типа II предназначена для котель­

лением экспресс-лаборатории, т. е. в

ных, водоподготовка которых рабо­

котельной или в помещении водо­

тает

по

схемам

ионного

обмена

подготовительной

установки, уста­

при

производительности

менее

навливается

стол

 

(отделенный пе­

300

м3/ч.

Примерная

компоновка

регородкой),

на

котором

произво­

лаборатории типа II приведена на

дятся необходимые определения те­

рис.

12-3.

 

 

 

 

 

кущего контроля.

 

 

 

Раздел тринадцатый

ДЕАЭРАЦИЯ ВОДЫ

13-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

т. е. вода по существу должна под­

Защита от коррозии поверхностей

вергаться дегазации, а не только де­

аэрации.

Таким

образом,

широко

нагрева

котлов,

теплообменной

ап­

распространенный

термин

«деаэра­

паратуры и трубопроводов

осуще­

ция» имеет более широкое значение.

ствляется удалением из питательной

Наибольшее распространение

по­

воды паровых котлов и подпиточной

лучили термические способы дегаза­

воды тепловых

сетей коррозионно­

ции воды как наиболее

эффектив­

агрессивных

газов — кислорода

и

ные, надежные и рентабельные.

 

свободной углекислоты.

 

 

 

 

 

Для дегазации воды в котельных

Коррозионно-агрессивные

газы

установках преимущественно приме­

попадают в исходную воду в резуль­

няются

деаэраторы

атмосферного

тате длительного контакта с атмо­

типа, работающие

при абсолютном

сферой или других физико-химиче­

давлении

1,2 кгс/см2,

и

вакуумные

ских процессов. При

обработке

по

деаэраторы,

работающие

при абсо­

схемам

 

натрий-катионирования,

во-

 

лютном

давлении

от

0,075

до

дород-натрий-катионирования или

0,5 кгс/см2, т. е. при температурах

натрий-хлор-ионирования вода

до­

полнительно насыщается двуокисью

деаэрированной воды от 40 до 80°С.

Деаэрация воды базируется на за­

углерода за счет разложения бикар­

коне Генри, согласно которому коли­

боната

натрия

при

нагревании.

 

чество газа, растворенного в единице

Допустимые

концентрации

кисло­

объема

воды, G,

мг/л, пропорцио­

рода и свободной углекислоты в пи­

нально парциальному давлению это­

тательной воде паровых котлов и

го газа в газовой

или

парогазовой

подпиточной воде тепловых

сетей

смеси над поверхностью воды:

 

приведены в табл. 3-1 и 3-6.

 

 

 

 

 

 

 

G=kpr,

 

 

 

 

Как следует из приведенных норм,

 

 

 

 

 

 

при обработке

воды,

предназначен­

где k — коэффициент растворимости

ной для питания паровых котлов и

газа в воде

при

абсолютном пар­

подпитки

тепловых

сетей, должно

циальном давлении газа над водой,,

быть предусмотрено не только глу­

равном 1

кгс/см2; pv— парциальное

бокое

обескислороживание,

но

и

давление газа над поверхностью во­

удаление

свободной

углекислоты,

ды, кгс/см2.

 

 

 

 

 

 

23S

Коэффициент растворимости газа при одном и том же давлении газа зависит от температуры: с повыше­ нием температуры коэффициент k уменьшается (но не может быть рав­ ным нулю), т. е. уменьшается и рас­ творимость газа в воде.

Вследствие этого для полного удаления газов из воды необходимо создать условия, при которых пар­ циальные давления этих газов над поверхностью воды будут равны ну­ лю, что возможно при кипении воды, т. е. при доведении ее до темпера­ туры насыщения при давлении в де­ аэраторе.

Однако практически в односту­ пенчатых термических деаэраторах достигнуть полного удаления газов из воды не удается. Процесс деаэра­ ции осуществляется двумя способа­ ми: за счет конвективной диффузии и дисперсного выделения пузырьков газа. Конвективная диффузия про­ исходит в течение всего процесса деаэрации, а дисперсное выделение начинается только с момента дости­ жения водой состояния насыщения.

По данным ЦКТИ интенсивность процесса дисперсного выделения кислорода в одноступенчатом деаэ­ раторе может достигать 70% его первоначальной концентрации. Для осуществления более глубокой деаэ­ рации необходимо применение вто­ рой ступени — барботажа воды па­ ром. Применение барботажа, кроме того, устраняет недогрев воды до температуры насыщения, имеющий место после одноступенчатой деаэ­ рации.

В термическом деаэраторе процес­ сы выделения свободной углекисло­ ты и разложения бикарбоната нат­ рия взаимосвязаны.

Термическое разложение бикарбо­ ната натрия наиболее интенсивно происходит после того, как из воды практически будет удалена вся сво­ бодная углекислота. Следовательно, в деаэраторе должен быть обеспечен непрерывный отвод в паровое про­ странство выделяющейся из деаэри­ рованной воды свободной углекис­

лоты. Этот процесс зависит от ско­ рости десорбции, которая и опреде­ ляет время, необходимое для глубо­ кого разложения бикарбоната нат­ рия. Содержание в паре СОг замед­ ляет термическое разложение бикар­ боната натрия, следовательно, в де­ аэратор необходимо подавать пар, не содержащий СОг, и, с другой сто­ роны, требуется интенсивное удале­ ние из деаэратора выделившихся газов, в том числе свободной угле­ кислоты. Процесс разложения би­ карбоната натрия происходит тем интенсивнее, чем выше температура и больше длительность пребывания воды в деаэраторе.

В зависимости от характера про­ цессов, протекающих в деаэраторе, к его конструкции могут быть предъ­ явлены следующие основные требо­ вания:

1) во всех ступенях деаэратора должен обеспечиваться непрерыв­ ный процесс, т. е. должны отсутст­ вовать циркуляционные токи, кото­ рые могли бы привести к проскоку необработанной воды. Не должно быть застойных зон, особенно в па­ ровом пространстве деаэратора;

2)должен быть обеспечен четкий противоток воды и пара;

3)деаэратор должен вентилиро­ ваться необходимым количеством пара. Пар должен содержать мини­

мальное количество газов, удаляе­ мых из воды в деаэраторе;

4)при обработке воды в деаэра­ торе должны быть максимально развитые поверхности контакта фаз

иконструкция деаэратора должна обеспечивать многократную обра­ ботку воды паром;

5)конструкция деаэратора долж­ на обеспечивать удаление мельчай­ ших пузырьков газа, выделяющихся из воды при нагревании;

6)перед последней ступенью де­ аэрации вода должна выдерживать­

ся при температуре, близкой к на­ сыщению;

7) конструкция деаэратора долж­ на исключать возможность повтор­ ной аэрации обработанной воды;

236

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

13-1

грев воды на 10—40°С, вакуумные

Остаточная концентрация кислорода

деаэраторы — на 15—25°С.

 

 

 

в деаэрированной воде

 

 

 

В этих условиях остаточная кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

центрация кислорода в деаэрирован­

дТипеаэр а ­ тора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Остаточная

концентрация кислорода, г/лкм

ной воде не должна превышать зна­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

струкции деаэраторов, а также тре­

 

Начальная

концентрация кислорода

 

 

 

чений, приведенных в табл. 13-1.

 

 

 

 

Техническим

требованиям

к

кон­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бованиям в части качества деаэри­

ДСА

Соответствует

состоянию

 

30

рованной воды полностью отвечают

насыщения

 

 

 

 

 

 

 

 

атмосферные

и вакуумные двухсту­

ДСА

3 мг/л

 

 

 

 

 

 

 

20

пенчатые

деаэраторы,

разработан­

ДСВ

Соответствует

состоянию

 

50

ные ЦКТИ им. Ползунова.

 

 

насыщения

в

вакуумных де­

 

 

Применявшиеся ранее одноступен­

аэраторах

подпиточной воды

 

 

тепловых сетей

 

 

 

 

 

 

чатые

атмосферные

и

вакуумные

ДСВ

Соответствует

состоянию

 

30

деаэраторы,

а

также

деаэраторы

насыщения

в

вакуумных

де­

 

 

различных конструкций, не прошед­

аэраторах

питательной воды

 

 

шие необходимых

промышленных

котлов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

Свободная углекислота в деаэри ­

испытаний

и не отвечающие

требо­

ваниям

ГОСТ, не могут быть реко­

рованной

воде после

деаэраторов

типа ДСА

и

ДСВ

долж на

отсутствовать

(при

начальной

концентрации

мендованы для применения.

 

 

углекислоты не вы ш е

20

м г/л ,

бикарбоеатной щелоч­

только

ности воды не менее 0,7

м г-экв/л

и начальной концент­

Ниже

 

рассматриваются

рации углекислоты

10 м г /л при

бикарбонатной щелочно­

рекомендуемые для применения де­

сти воды не

менее

0,3 м г-экв/л).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

аэраторы

 

конструкции

ЦКТИ

8)

 

процесс

деаэрации

 

должен им. Ползунова.

 

 

 

 

 

быть

автоматизирован

(для

обеспе­

 

13-2. ДЕАЭРАТОРЫ

 

 

чения

 

поддержания

необходимой

 

 

 

температуры и уровня воды в деаэ­

АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ

раторе при переменном режиме ра­

Д е а э р а т о р ы

ДСА - 1

и

боты) .

 

 

 

 

 

 

к терми­

Технические требования

ДСА- 3 . Для котельных с паровы­

ческим

деаэраторам

определяются

ми котлами серии Е паропроизводи-

ГОСТ 16860-71 взамен действовав­

тельностью

до

1 т/ч разработаны

ших ранее ГОСТ 9654-61

и

 

ГОСТ

вертикальные

бесколонковые

двух­

10942-64.

 

 

установках

приме­

ступенчатые барботажные деаэрато­

В котельных

 

ры типов ДСА-1 и ДСА-3 произво­

няются

деаэраторы

смешивающие

дительностью

 

соответственно

1 и

вакуумные типа ДСВ,

атмосферные

3 т/ч. Деаэраторы прошли промыш­

типа ДСА, а в котельных с котлами,

ленные испытания и рекомендованы

работающими при абсолютном дав­

для серийного производства.

 

 

лении пара 40 кгс/см2 и выше,— ти­

Деаэратор представляет собой ци­

па ДСП.

 

 

разделе рассматри­

линдрический

 

сосуд

с

верхним и

В настоящем

нижним

эллиптическими днищами.

ваются

деаэраторы

типов ДСВ и

Принципиальная схема такого деаэ­

ДСА. Данные по деаэраторам типа

ратора представлена на рис. 13-1.

ДСП,

применяющимся в котельных

Вода, подлежащая деаэрации, по­

установках

сравнительно

редко, не

дается к патрубку 14 в распредели­

приводятся.

из

 

требований

 

ГОСТ

тельный

перфорированный

коллек­

Исходя

 

 

тор 8, откуда стекает на дырчатую

16860-71, термические деаэраторы

тарелку 7, секционированную с та­

атмосферного давления в диапазоне

ким расчетом, что при малых на­

изменения

производительности

от

грузках вода

 

пропускается

только

30 до 120% номинальной нагрузки

через часть отверстий, а при увели­

должны обеспечивать средний подо­

чении нагрузки в работу включают-

237

Рис. 13-1. Принципиальная схема вертикаль­

ного бесколонкового

двухступенчатого

( деаэратора типов ДСА-1 и ДСА-3.

1 —пароприемный короб;

2—барботажный лист;

3—барботажный канал; 4 и 5—вертикальные пе­

регородки; 6—лоток; 7 —дырчатая тарелка; ^—пер­

форированный коллектор; 9 —отвод

выпара;

10 —окно; // —канал; 12 —отвод деаэрированной

воды; 13 —подвод пара к деаэратору; 14 —патру­

бок подвода химически умягченной воды;

/5 —па­

роперепускное окно.

 

Рис. 13-2. Деаэратор

типа ДСА-1.

Dy = 70 мм;

/ —люк Dy = 450 мм; 2—отвод выпара £>у = 15 мм; ,3 —к предохранительному устройству

1 —к предохранительному устройству £)у = 100 мм;

5 —•отвод деаэрированной воды

Dy = 25 мм;

6 —в дренаж Dy =J15 мм; 7—подвод греющего пара Dy = 40 мм; а—подвод воды Dy = 20 мм.

238

ся все отверстия. С тарелки 7 вода

догревается до температуры насы­

струями

стекает

на

лоток

6.

щения и далее перегревается до тем­

В струях происходит основной подо­

пературы,

соответствующей величи­

грев

воды

и частичная

дегазация.

не гидростатического давления стол­

При движении воды по лотку в тон­

ба жидкости над листом. На барбо­

ком слое продолжается процесс вы­

тажном листе 2 происходит интен­

деления газов. Далее вода выдер­

сивный процесс выделения газов и

живается

в аккумулирующем объе­

частичное

разложение бикарбона­

ме деаэратора, дополнительно

при

тов. После барботажного канала 3

этом

дегазируется,

после чего

на­

вода поступает в канал И, образо­

правляется в барботажный канал 3.

ванный перегородками 4 и 5, в ко­

На барботажном листе

2 вода

по*

тором в результате подъема и вто-

Рис. 13-3. Деаэратор типа ДСА-3.

I

—люк D = 4Е0 мм; отвод

выпара 0 у « 20

мм; 3 — к предохранительному устройству

Dy = 70 мм;

4

к предохранительному

устройству £)у =

100 мм; 5 — отвод деаэрированной воды

0 у = 50 мм;

5 _ в дренаж £>у = 15 мм; 7 — подвод греющего пара Dy « 70 мм; 8 — подвод воды Х)у = 40 мм*

2 3 9

Рис. 13-4. Схема двухступенчатого барботажного деаэратора.

1—деаэрационная колонка; 2—верхняя дырчатая

тарелка; 3 —нижняя дырчатая тарелка;

4 —бак-

аккумулятор; 5 —секционирующая

перегородка;

6 —выходное окно; 7 —паровая коробка;

дыр­

чатый лист;

9—перегородка; 10 —подвод

конден­

сата и химически обработанной воды; 11 —подвод

барботирующего пара; 12 —подвод пара давлением

1,2 кгс/см*; 13 —отвод деаэрированной воды; 14 —

выпар из деаэратора; 15 —слив; 16 —предохрани­

тельный и

переливной гидрозатвор

(комбиниро­

 

ванный).

 

 

ричного вскипания осуществляется окончательная дегазация. Деаэри­ рованная вода отводится через па­ трубок 12. Пар в деаэратор подает­ ся по трубе 13 в пароприемный ко­ роб 1 барботажного устройства, где образуется паровая подушка. Неко­ торая часть пара, конденсируется в барботажной установке, а основной

его поток проходит через барботаж* ный лист и далее по каналу 11 через окно 10 направляется в струйный отсек, где конденсируется.

При увеличении расхода пара, превышающем количество, необхо­ димое для барботажа, избыток его через окно 15 отводится в канал 11 минуя барботажное устройство. Вы­ пар конденсируется во встроенном охладителе выпара, расположенном над тарелкой 7. Неконденсирующиеся газы отводятся из деаэратора по трубе 9.

На рис. 13-2 и 13-3 приведены об­ щие виды и основные размеры деаэраторов ДСА-1 и ДСА-3.

Д е а э р а т о р ы т и п а Д С А п р о ­ и з в о д и т е л ь н о с т ь ю о т 5 до 300 т/ч. Деаэраторы этой серии из­ готовляются по чертежам Черно­ вицкого машиностроительного заво­ да и Таганрогским котельным заво­ дом (ТКЗ) — производительностью 150, 200 и 300 т/ч.

Номенклатура барботажных деаэ­ рационных установок атмосферного давления, изготовляемых промыш­ ленностью, приведена в табл. 13-2.

Двухступенчатый

барботажный

деаэратор ' (рис. 13-4)

состоит из

 

 

 

 

 

Т а блица

13-2

Номенклатура барботажных деаэрационных установок атмосферного давления

Тип

Производи­■ Полезная

Масса,

№чертежа

Предприятие-изготовитель

 

деаэратора

тельность,

емкость

кг

общего

 

 

т/ч

бака, м8

 

вида

 

 

ДСА-5/4

5

4

2366

В-20664

 

 

ДСА-10/7,5

10

7,5

4095

В-20671

 

 

ДСА-15/10

15

10

4260

В-20678

 

 

ДСА-25/15

25

15

5710

В-18601

 

 

ДСА-50/15

50

15

6062

В-18621

 

 

ДСА-50/25

50

25

7390

В-18609

 

 

ДСА-75/25

75

25

7950

В-18577

 

 

ДСА-75/35

75

35

10052

В-18612

 

 

ДСА-100/35

100

35 .

10094

В-18585

 

 

ДСА-100/50

100

50

12 570

В-16503

 

 

ДСА-150/50

150

50

12880

В-16664

Таганрогский котельный

заво

ДСА-150/75

150

75

16 540

В-16699

 

 

ДСА-200/75

200

75

17 206

В-17225

 

 

ДСА-200/100

200

100

21 117

В-17204

 

 

ДСА-300/75

300

75

17 660

В-17189

 

 

ДСА-300/100

300

100

21 246

ВЧ7159

 

 

240

Соседние файлы в папке книги