книги / Технология инструментального производства

предварительная, окончательная, черновая, чистовая и т. д., на­ пример, «черновое обтачивание конического хвостовика». Сокращен­ ное наименование операции применяют при составлении маршрутной карты технологического процесса. Оно может выражаться именем прилагательным, производным от вида оборудования, или именем существительным, например, токарная, фрезерная, шлифовальная или металлизация, обезжиривание (ГОСТ 3.1104—74).

Содержание переходов включает в себя: наименование метода обработки, выраженное глаголом в повелительной форме (точить, сверлить и т. д.); наименование обрабатываемой поверхности, мате­ риала, изделия или детали (торец, галтель, отверстие, сверло, шкив и т. д.); номер обрабатываемой поверхности в скобках. Допускается номер обрабатываемой поверхности не указывать, например зачи­ стить облой.

Если в эскизе размеры, по которым производят обработку, ука­ заны окончательные, то эти размеры в описании операции (переходе) не указывают, например фрезерование (фрезеровать) плоскости (1) в размер Я. В описании операции (переходе) указывают количество одновременно обрабатываемых поверхностей, например сверление (сверлить) 5 отверстий (3). При одновременной обработке на опреде­ ленной операции (переходе) нескольких поверхностей в тексте пере­ числяются все обрабатываемые поверхности, например обтачивание (обточить) поверхности (1) на длину I , сверление (сверлить) отвер­ стия (2) на глубину Я.

Эскизы и схемы для операции и переходов должны содержать все данные для изготовления, контроля и испытания изделия (раз­ меры, допуски, шероховатость, базы, технические требования). Таблицы, дополняющие эскизы и схемы, помещают ниже графиче­ ского материала. Эскизы изделий выполняют в масштабе по ГОСТ 2302—68. Допускается вычерчивать эскизы в произвольном мас­ штабе, но с обязательным выдерживанием пропорций элементов изделия. Эскизы изображаются в рабочем положении относительно рабочего места на данном станке. Эскизы обработки можно составлять на группу переходов и операций; в этом случае они изображают заготовку, обработанную на последнем переходе. ГОСТ 3.1107—73 установлены единые условные графические обозначения опор, зажи­ мов, знаков базирования и схем установки заготовок, применяемых в технологической документации (табл. 17—20).

Эскизы обработки могут быть изображены в двух исполнениях. По первому исполнению эскиз обработки дается только для заготовки, изображение режущего инструмента опускается. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. По второму исполне­ нию заготовка изображается с обработанными поверхностями в дан­ ной операции, при этом схематически вычерчивается рабочий режу­ щий инструмент в конце обработки на данной операции (переходе). Такие эскизы обработки применяют в серийном и крупносерийном производстве режущего инструмента. На эскизах обработки кроме условного обозначения зажимов применяют специализированное обозначение их тогда, когда условных обозначений нет. На рис. 11

51

62

П р и м е ч а н и е : Для упрощения эскиза обработки любые опоры обозначают

знаком \ / и применяют его в сочетании как с упрощенным, так и со спе­ циализированным обозначением.

53

Таблица 19

Примеры нанесения знаков базирования изделий

ё4

С упорным и плавающим центрами, в поводковом патро­ не и в неподвижном люнете

55

-о

В тисках с опорой на плоскость

В призмах с опорой на плоскость

На резьбовой-оправке с упором в торец

Рис. 11. Изображение эскизов обработки при обтачивании: на цилиндрической оправке с установкой:

а — в конус и центр; б — в центры; в —в конус передней бабки и в конус пиноли задней бабки; г — в центры

приведены эскизы обработки по второму исполнению для некоторых операций, часто встречаемых в производстве режущего инструмента. Обработанные поверхности заготовки обводят сплошной линией

изделия обводят линией толщиной 5, а при­ способления, режущий инструмент толщи­ ной 5/2.

Изображение внутренних поверхностей обработки (рис. 12) в серийном производстве дается вместе с рабочим режущим инстру­ ментом, который, как правило, показы­ вается в положении конца обработки.

Рвн^треннихХеповермос?1йИ В этом случае рабочий режущий инструмент

66

ГЛАВА и

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИНСТРУМЕНТА

§ I. УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ

Для закрепления обрабатываемых заготовок на металлорежу­ щих станках применяют различные приспособления. Правильный выбор приспособления имеет очень важное значение при проектиро­ вании технологического процесса. Основная задача здесь заклю-. чается в обеспечении точности, в снижении вспомогательного вре­ мени в результате быстроты закрепления заготовки, в снижении ма­ шинного времени путем увеличения жесткости и многоместности приспособления, в упрощении обслуживания станка.

Все приспособления, применяемые в процессе обработки, можно разбить на три основные группы. Первая группа — универсальные приспособления. К ней относятся трехкулачковые самоцентрирую- - щие патроны, станочные тиски, круглые поворотные столы, универ­ сальные делительные' головки, магнитные плиты и т. д. Характер­ ным признаком этой группы является применяемость всех указан­ ных приспособлений для заготовок определенного диапазона раз­ меров. Ко второй группе относятся специальные приспособления, которые проектируют для закрепления только определенных раз­ меров заготовок при обработке их на данной операции. Третья группа — вспомогательный инструмент, предназначенный для за­ крепления рабочего режущего инструмента. Сюда относятся дер­ жавки для резцов, оправки для фрез, сверлильные патроны для закрепления сверл, зенкеров, качающиеся державки для раз­ верток и т. д.

Выбор приспособления зависит от типа производства. При проек­ тировании технологического процесса в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют главным образом универ­ сальные приспособления, допускающие возможность изготовления заготовок многих типоразмеров. В редких случаях применяют спе­ циальные приспособления. Широкое применение специальных при­ способлений имеет место в условиях серийного, крупносерийного и массового производства. В этом случае приспособления конструи­ руют высокопроизводительными, многоместными и с быстродей­ ствующими зажимами (эксцентриковые, пневматические и гидравли­ ческие). К этим приспособлениям относятся оправки, делительные головки с непосредственным делением, цанговые патроны и т. д.

Правило шести точек. Заготовки при обработке на станке должны занимать определенное положение. Для достижения такой опреде-

58

Рис. 13. Схема базирования заготовок прямоугольной формы по шести точкам

Рис. 14, Схема базирования цилиндрической заготовки

ленности заготовку необходимо координировать в отношении трех взаимно перпендикулярных плоскостей, Для этого достаточно иметь шесть координат или шесть опорных точек.

На заготовках прямоугольной формы три опорные точки разме­ щаются на поверхности ХОУ (рис. 13). Такая поверхность называется

параллельно плоскости У02. Поверхность, которая лишает заго­ товку двух степеней свободы, называется направляющей. Выби­ рается поверхность наиболее протяженная. Одна координата (6) в плоскости У02, лишает заготовку еще одной степени свободы и такая заготовка не может передвигаться параллельно плоскости Х 02: Такая поверхность называется упорной и выбирается с наименьшими размерами.

При установке заготовок цилиндрической формы, например вала, также можно найти шесть координат или шесть опорных то­

2 располагаются на одной поверхности призмы, а 3 и 4 — на другой. Для надежного прилегания вал в точках 1— 4 в середине призмы делается выемка. На торцовой поверхности, поверхности шпоноч­ ного паза или какого-нибудь выступа, размещаются еще по одной точке (5, 6). Каждая из этих поверхностей носит название упорной. Призмы изготовляются с углом а = 60, 90 или 120°. Чаще приме­ няют призмы с « = 90°.

Установка заготовок с необработанными поверхностями. Необра­ ботанными поверхностями называются такие, которые получаются путем ковки, штамповки или литья.

На гладкой установочной плоскости приспособления положение заготовки с необработанной поверхностью определяется тремя коор-

59

Подбитая опора

Рис. 15. Схемы базирования заготовки по необработанной поверхности

динатами. Их положение будет зависеть от геометрии поверхности заготовки и, следовательно, будет случайным. Точки 1, 2, 3 обра­ зуют опорный, треугольник (рис. 15, а). Центр тяжести заготовки О всегда будет находиться внутри опорного треугольника. Таким образом, опорным треугольником называется такой, при котором заготовка свободно лежит на плоскости и связана с ней тремя слу­ чайными точками, и центр тяжести этой заготовки находится внутри него. Положение заготовки под действием силы резания Ррез или силы зажима №, действующей в пределах опорного треугольника, будет устойчивым (рис. 15, б). В противном случае, положение будет неустойчивым (рис. 15, в), когда заготовка под действием силы резания Ррез или силы зажима №, действующей вне опорного тре­ угольника, как бы «опрокинется» и примет положение, определяемое точками /, 2 и 3'. Так устанавливать заготовки в приспособлении нельзя.

Правильное положение заготовки с необработанными поверх­ ностями достигаются путем установки ее на три жестких опорных точки в виде штифтов и на одну подвижную опору. В данном случае положение штифтов подбирают так, чтобы центр тяжести заготовки находился бы внутри опорного треугольника. Подвижная опора обычно подводится к месту приложения нагрузки.

Подвижные опоры бывают регулируемые и автоматические. Регулируемая опора представляет собой болт 1 с контргайкой 2 (рис. 16). Болт делается со сферической головкой для того, чтобы точка соприкосновения этой головки с поверхностью заготовки на­ ходилась бы на оси болта или была бы где-то

60