Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Технология строительства подземных сооружений. Специальные способы строительства

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
22.25 Mб
Скачать

Удельная сила трения материала ножевой части о грунт /н, кН/м2

 

Гравелистые,

Мелкие

и пы­

 

 

 

 

 

 

 

крупные

й

 

 

 

 

 

 

Глубина

средней

круп­ леватые

пески

Суглинки

и

Супеси твер­

Супеси теку­

ности

пески

 

 

 

погруже-

 

 

 

 

 

 

глины твер­

дые

и пла­

чие, суглин­

пня основа­

 

 

 

 

плот­

 

дые и полу­

стичные

су­

ки н глины

ния

 

сред­

 

 

твердые,

а

глинки,

гли­

текучие н

ножа, м

плот­

 

ные и

 

также туго-

ны мягкопла-

текучепла­

 

ней

 

сред­

рыхлые

пластичные

стнчные

стичные и

 

ности

плот­

 

ней

глины

 

 

 

 

илы текучие

 

 

ности

 

плот­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

10

60

 

53

 

47

43

47

 

 

33

 

29

15

71

 

63

 

56

51

60

 

 

44

 

25

20

82

 

73

 

65

59

73

 

 

55

 

30

25

93

 

83

 

74

67

86

 

 

66

 

35

30

104

 

93

 

83

75

99

 

 

77

 

40

35

115

103

'

92

83

112

 

 

88

 

45

40

126

113

 

101

91

125

 

 

99

 

50

П р и м е ч а н и е .

Для

промежуточных

глубин

погружения

значения

определи!

интерполяцией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилие сопротивления грунта внедрению ножевой части (кН)

#н = #„#.

где FH— площадь подошвы ножа, м2; R — расчетное давление на основание под подошвой ножа, величина которого для раз­ личных грунтов колеблется от 200 до 300 кПа; при погруже­ нии в водонасыщенные породы вышеприведенные значения R уменьшаются в 2 раза; при ширине горизонтальной проекции подошвы ножа, равной или меньшей 0,1 м, Fu приникается равным нулю; кн= 1,2 — коэффициент надежности.

Если подземное сооружение возводят в водоносных поро­ дах, то необходимо выполнять расчеты на всплытие (после бе­ тонирования днища) под действием гидростатических сил. Рас­ чет выполняют по формуле

^о + бв + Од + Г'р + Гн

25

вв

’ ’

где Од— вес днища опускного сооружения, кН. Усилие трения и затампонированной щели (кН)

71/р = тПг/p/j,

где т = 0,5— коэффициент условий работы; /т — удельная сила трения тампонажного материала щели тиксотропной рубашки о грунт, принимаемая для цементно-песчаных растворов равной 40 кН/м2; в случае, когда тампонаж не проводят, /т принима­ ют равным нулю.

Выталкивающая сила, действующая на сооружение (кН)

В* = W F д У в Н в,

где РА— площадь основания днища сооружения, м2; ув — удель­ ный вес воды, кН/м3; Нь— расстояние от низа днища до уров­ ня грунтовых вод, м.

1.3. СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ СТЕНА В ГРУНТЕ

1.3.1. Сущность способа и область его применения

Строительство подземных сооружений способом стена в грунте заключается в том, что вначале по контуру на всю глу­ бину заложения сооружения в грунте отрывают траншею ши­ риной 0,4— 1,0 м. Для удержания стенок от обрушения траншею по мере выемки из нее грунта заполняют высокотиксотропным глинистым раствором. Тиксотропный глинистый раствор, имея низкую вязкость и высокую глинизирующую способность, про­ никает в грунт и кольматирует стенки траншеи, образуя на их поверхности тонкую (0,5—30 мм) и достаточно плотную и проч­ ную корку. Наличие такой глинистой корки предотвращает из­ быточную фильтрацию глинистого раствора в грунтовый мас­ сив и удерживает от обрушения стенки траншеи. Глинистая корка является также своеобразным экраном, обеспечивающим передачу на грунт статического и динамического давления гли­ нистого раствора. Для устойчивости траншейных стен необхо­ димо, чтобы давление глинистого раствора превышало актив­ ное давление грунта и воды. Из этого условия находят требуе­ мую плотность глинистого раствора, которая обычно колеблет­ ся в пределах 1,05—1,2 г/см3. После отрывки траншеи на про­ ектную глубину глинистый раствор заменяют постоянной крепью. Под защитой возведенных стен в дальнейшем произ­ водят разработку грунта внутри сооружения. В этом случае предварительно возведенная в грунте постоянная крепь чаще всего играет роль грузонесущей конструкции подземного соору­ жения.

Постоянная крепь по контуру подземного сооружения при этом способе может быть выполнена из монолитного железобе­ тона (бетона) или из сборного железобетона.

Конструктивно монолитная железобетонная (бетонная) крепь по периметру подземного сооружения может быть выпол­ нена из стыкующихся между собой буронабивных свай или же отдельных отрезков траншей.

Стены из секущихся буронабивных свай (рис. 1.16) изго­ товляют в два этапа. На первом этапе выбуривают скважины

Рис.

1.16. П оследовательность

обра­

зования стены в

грунте

при

помо­

щи:

 

 

 

 

а — секущихся свай;

б — касающихся свай;

в — пересекающихся

отрезков

стен

тран­

шей;

г — касающихся

стен траншей; д

секций, создаваемый в непрерывно раз­

рабатываемой

траншее с

непрерывным

заполнением;

е — непрерывно

разрабаты­

ваемой траншеи с непрерывным запол­

нением; / — скважины (траншеи) первой очереди разработки; 2 — то же, второй

® ® ® ®

*© © ® ®

(1Ш1ШЭ!©

(2Ж®Ж©Ж©

6

 

 

с _______ ;

с

' >

г

 

 

М

)

С Ш Ш Ш Ш Ш ? -

Ш Ш )

д

 

Разработка

1

Ш//ШУА )

— ► 1

£ 3№лолнёяи$ .

 

Разработка

________

нечетных номеров 1, 3, 5 и так далее, которые заполняют моно­ литным бетоном. Расстояние между скважинами-сваями прини­ мают меньше их диаметра. После затвердения бетона в сква­ жинах на втором этапе изготовляют сваи четных номеров та­ ким образом, чтобы бетон соседних свай был подрезан. Сваи, изготовленные на втором этапе, армируют. Для бетонирования используют медленносхватывающийся цемент (шлакопортландцемент или специальные добавки). Диаметр свай колеблется от 500 до 1300 мм и определяется расчетами.

При возведении стен в грунте из отдельных отрезков тран­ шей работы ведут в отдельных секциях (захватках) длиной 3—6 м в последовательном или шахматном порядке, что зави­ сит от принятого оборудования и условий производства работ.

Способом стена в грунте можно возводить подземные соору­ жения как с прямолинейным, так и криволинейным контурами.

Опыт проектирования и строительства подземных сооруже­ ний за рубежом и в б. Советском Союзе показал, что способ сте­ на в грунте может быть успешно применен при строительстве

следующих объектов: гражданских подземных помещений не­

жилого назначения, гаражей, торговых центров, складов, кино­

театров; промышленных подземных

помещений — дробильных

цехов на обогатительных фабриках, установок для непрерыв­

ной разливки стали, скиповых ям,

приемных бункеров для пе­

реработки навалочных грузов; водозаборных сооружений-^ насосных станций, очистных сооружений, подземных улиц и проездов, транспортных тоннелей мелкого заложения; фунда­ ментов зданий и ограждений котлованов для устройства под­ земных помещений вблизи существующих зданий; сухих доков и шлюзов, набережных и других гидротехнических сооружений.

Как показал опыт, применение способа стена в грунте наи­ более эффективно в сложных гидрогеологических условиях и при наличии высокого уровня грунтовых вод водоупора на практически достижимой глубине; при устройстве подземных помещений и ограждений котловано-в в городских условиях вблизи существующих зданий.

Применяемое в настоящее время оборудование позволяет разрабатывать траншеи глубиной до 40 м. При глубине тран­ шеи менее 8 м применение способа стена в грунте обычно не дает существенных технико-экономических преимуществ и в практике строительства не встречается. При определении глу­ бины стены в грунте следует учитывать необходимость ее за­ глубления в водоупор. Величина заглублений принимается рав­

ной: в плотной скале 0,5— 1,0

м,

в мергеле и плотной глине

0,75— 1,5 м, в

пластических суглинках и

глинах 1,5—2,0

м.

Применение

способа стена

в

грунте

ограничивается:

при

крупнообломочных грунтах с незаполненными пустотами меж­ ду отдельными камнями, когда исключается возможность об­ разования экрана на стенках траншеи; при наличии в разраба­ тываемом грунте твердых включений, размеры которых более 1/3 ширины ковша машины. Если траншею разрабатывают бу­ рофрезерными машинами, то допустимая величина этих вклю­ чений определяется возможностью их транспортирования эр­ лифтом, наличием текучих илов; наличием плывунных грун­ тов, залегающих у поверхности земли.

Затрудняется применение способа стена в грунте в имею­ щих большие коэффициенты фильтрации грунтах (большие скорости движения подземных вод), при которых имеют место большие утечки глинистого раствора, исключающие возмож­ ность образования экрана на стенках траншеи, а также при наличии напорных вод с напором, превышающим гидроста­ тическое давление в траншее, в результате чего траншея ра­ ботает как дрена.

1.3.2.Машины для разработки траншей

ибурения скважин

Машины, применяемые для разработки грунта под глини­ стым раствором, подразделяют на общестроительные и спе­ циализированные.

К общестроительным машинам относят экскаваторы с пря­ мой и обратной лопатой, драглайны, буровые станки ударного и вращательного действия (УКС-22М; УКС-ЗОМ; БС-1м, УРБ-ЗАМ и др.).

Специализированные машины, предназначенные только для отрывки траншей, подразделяют на буровые; бурофрезерные (роторные и фрезерные) ; ковшовые.

К б у р о в ы м

м а ш и н а м относится самоходная буровая

установка CÔ-2,

предназначенная для бурения скважин под

буронабивн'ые сваи диаметром 500—600 мм, глубиной до 30 м в грунтах I—IV категорий (по СНиП) с применением глинис­ тых растворов.

Установка СО-2 не требует до начала бурения ориентирова­ ния в горизонтальной плоскости. Вертикальность скважины обеспечивается благодаря специальной конструкции колонны. Основными достоинствами установок СО-2 по сравнению с дру­ гими буровыми станками являются их высокая производитель­ ность, простота и надежность конструкции, отсутствие трудоем­ ких спуско-подъемных операций, небольшая стоимость изготов­ ления и невысокая стоимость машино-смены.

Из машин б у р о ф р е з е р н о г о д е й с т в и я наибольшее распространение получили отечественные агрегаты СВД-500, СВД-500р, УБС-1, предназначенные для прокладки узких глу­ боких траншей в мягких и твердых грунтах. Особенно эффек­ тивно их применение в скальных и полускальных породах, а также в мягких и средних грунтах с прослойками и включе­ ниями крепких пород.

Технология разработки траншей агрегатами бурофрезер­ ного действия заключается в последовательном фрезеровании вертикальных полос с помощью перьевых или шарошечных до­

лот при шаговых

передвижках

агрегата на

1/2— 1/3 диаметра

бура.

С В ’Д - 5 0 0

(рис. 1.17)

разрабатывает под

У с т а н о в к а

глинистым раствором траншею шириной 6,5—0,6 м и глубиной 30 м. Установку массой 35 т комплектуют эрлифтом с подаче'й 400—500 м3/ч, компрессором ДК-9 для обеспечения сжатым воздухом эрлифта и ситогидроциклонной установкой 4СГУ-2, которая служит для очистки глинистого раствора. Разбурен­ ный шарошечным долотом грунт увлекается вниз траншеи по­ током глинистого раствора, поступающего к электробуру, а так­ же действием собственного веса и выносится эрлифтом на ситогидроциклонную установку для очистки.

Агрегат СВД-500р представляет собой модификацию агре­ гата СВД-500. Он имеет массу 45 т и предназначен для прове­ дения траншей шириной 0,5—0,7 м, глубиной до 50 м. Макси­

мальная скорость

проведения траншеи

40—50 м2/ч в мягких

грунтах и 3—5 м2/ч в твердых.

для прокладки тран­

У с т а н о в к а

УБС -1 предназначена

шей шириной 0,5—0,7 м и глубиной до 25 м в грунтах различ­ ного типа. Максимальная скорость проведения 150—250 м2/ч в мягких грунтах, 30—110 м2/ч в мягких грунтах с прослойками твердых пород и 10—20 м2/ч в твердых породах.

Кроме вышеназванных машин, в практике строительства подземных сооружений с применением способа стена в грунте

Рис. 1.17. Схема

возведения стены в грунте:

 

 

 

1 — забетонированный

участок;

2 — установка

для заполнения

траншем

бетоном; 3 —

транспортная

бадья

для бетона;

4 — кран; 5 — ограждающий

шаблон;

6 — сптогндро-

циклонная установка;

7 — пульпоотводящий

шланг;

в —трос;

9 — блок;

10 — направ­

ляющий шаблон; .11 — рама;

12 — гусеничный

кран;

13 — лебедка подъема стрелы;

14 — грузовая

лебедка;

15 — трос;

16 — блок;

17 — электробур;

18 — породоразрушаю­

щий инструмент

 

 

 

 

 

 

 

 

применяют гидромеханизированный

траншеекопатель

конст­

рукции ВНИИГСа

и барражные

машины БМ-24/0,5 и

БМ-0,5/50-2м.

 

 

 

 

Т р а н ш е е к о п а т е л ь конструкции ВНИИГСа позволя­

ет проходить траншеи

шириной 0,6—0,8 м и глубиной до 20 м

в мягких грунтах.

 

Б М - 2 4/0,5, разработанная во

Б а р р а ж н а я м а ш и н а

ВИОГЕМе совместно

с трестом

«Союзшахтоосушение»,

рабо­

тает по принципу последовательного бурения. Конструкция ма­ шины позволяет использовать два способа бурения: фрезерное

и роторное.

Максимальная глубина бурения

24

м, ширина

траншеи 0,5

м.

для

прокладки

М а ш и н а Б М - 0,5/50-2м предназначена

траншей шириной 0,5 м и глубиной до '50 м в мягких грунтах без включения валунов.

Японской фирмой «Тони» разработан агрегат, состоящий из компрессора, мачты с лебедкой, передвижной платформы, эр­ лифта, раствОронасоса, гидроциклона и вибросита. Семифрезер­ ная головка траншеекопателя подвешена к мачте тросовой си­ стемой. Мачта укреплена на передвижной платформе. Фрезы головки расположены в двух уровнях и приводятся в движение погружными электродвигателями.

Глинистый раствор, перемешиваясь с разрыхленным грун­ том, транспортируется эрлифтом в блок очистки, где после предварительной очистки на вибросите стекает в бак и направ­ ляется на гидроциклон для тонкой очистки.

Очищенный раствор слйвают в зумпф для перекачки насо­ сом в траншею. Для исключения перекоса фрезерной головки применяют электромагнитный уровнемер. Глубина разработки траншеи такой установкой достигает 78 м, минимальная шири­ на — 59 см.

По данным фирмы «Тони», агрегатом

достигнута

произво­

дительность, значительно превышающая

показатели

других

фрезерных и грейферных установок.

 

 

В

практике строительства

подземных

объектов

способом

стена

в грунте широко применяют к о в ш о в ы е м а ш и н ы , ко­

торые

в отличие от буровых

и фрезерных

машин меньше за­

грязняют разрабатываемым грунтом глинистый раствор и по­ этому отпадает весьма сложная и трудоемкая операция по не­ прерывной очистке глинистого раствора на дорогих очистных установках с перекачкой больших масс загрязненной пульпы эрлифтом. Это позволяет резко сократить трудовые и эксплуа­

тационные затраты при производстве

работ, а также значи­

тельно снизить капиталовложения

в строительство

заглублен­

ных сооружений.

 

 

 

 

Наибольшее распространение в отечественной практике по­

лучили грейферные траншеекопатели,

которые подвешены на

штанге или же на канате.

г р е й ф е р

к о н с т р у к ц и и

Д в у х ч е л ю с т н о й

« Ф у н д а м е н т п р о е к т а »

обычно

подвешивают

на тросах

к крану экскаватора Э-1252. Он предназначен для разработки пород I—IV категорий на глубине до 18 м. При проведении траншей в грунтах III—IV категорий предварительно станками УРБ-ЗАМ и^и 1БА-15-В, смонтированными на раме шасси ав­ томобиля МАЗ-500, бурят лидерные скважины диаметром 600— 700 мм, шаг которых равен 3,2 м, т. е. величине полного рас­ крытия грейфера. Лидерные скважины значительно облегчают

разработку

породы и являются направляющими

для работы

грейфера.

 

г р е й ф е р

к о н с т р у к ц и и

Ш и р о к о з а х в а т н ы й

Н И И С П

б. Г о с с т р о я

У С С Р

(на

базе

экскаватора

Э-ЮОП) предназначен для

проведения

траншей

шириной 0,6;

0,7 и

1 м на

глубину до 30 м

(рис. 1.18). Ширина-захвата грей­

фера

по длине траншеи 5 м., работает

он без вспомогательных

лидерных скважин, вместимость ковша 0,6 м3. Производитель­ ность грейфера в грунтах I—III категорий 60—1.10 м3/смену.

Выпускают также

утяжеленные плоские

грейферы массой

Ю т е вместимостью

ковша 0,8 м3; ширина

разрабатываемой

траншеи 0,6 м, глубина до 20 м.

В последнее время начали применять самонаправляющиеся грейферы СГФ-600 и ГСФ-400 с боковыми направляющими, рас­ пирающимися в стенки траншей во время закрытия челюстей, виброгрейфер ПВ-500 с трубчатым грунтозаборником, тран­ шейный виброгрейфер ТВ-1, электрогидравлический грейфер НИИОСП вместимостью 1 и 1,35 м3. Создан новый гидравличе­ ский экскаватор ЭО-5122 на гусеничном ходу с напорным грей­ фером вместимостью 0,5 м3 на жестко закрепленной телескопи­ ческой штанге для 'разработки траншей шириной 0,6; 0,8 и 1 м.

За рубежом ковшовые машины также получили широкое распространение и разделяются на две группы.

1. Грейферы, оборудованные жесткими штангами, опускае­ мыми в траншею по мере ее разработки. Штанги являются на­ правляющими для грейфера и обеспечивают легкость его на­ водки на траншею, точность глубины копания, вертикальность разрабатываемой траншеи, а также гладкость ее стен. Иногда они служат также для передачи на грейфер дополнительного вертикального усилия, благодаря этому появляется возмож­

ность уменьшать массу грейфера.

 

К этой группе

грейферов относится

г и д р а в л и ч е с к и й

э к с к а в а т о р

ф и р м ы « П о к л е н »

(Франция), имеющий

различную оснастку. Экскаватор «Поклен» на гусеничном хо­ ду, предназначенный для проведения траншей под глинистым раствором, имеет две модификации — С-150 и С-150К. Рабочим органом этих экскаваторов является гидравлический грейфер. У экскаватора С-150К грейфер жестко соединен с мачтой, со­ стоящей из двух частей, телескопически соединенных между собой. Мачты выпускают в трех исполнениях — с глубиной копания до 18; 24 и 30 м. .В зависимости от толщины стены про­ ведение траншеи может осуществляться различными по ширине грейферами, устанавливаемыми на мачте (0,5; 0,7; 0,9 и 1 м).

Экскаватор с телескопической мачтой может быть оборудо­ ван цилиндрическим грейферным ковшом, а также шнеком для бурения.

Грейферы на штанге позволяют проходить под глинистым раствором траншеи глубиной до 30 м, тогда как экскаваторами с грейферами на тросе можно разрабатывать траншеи глуби­ ной до 50 м и более.

2. Грейферы одно- и двухканатные с гибкой подвеской на стреле крана. Врезка в грунт грейферов осуществляется за счет собственного веса, в связи с этим требуется их существен­ ное утяжеление. Для облегчения веса указанных грейферов, а также облегчения врезки их в грунт траншеи следует прово­ дить этими грейферами с предварительным бурением лидерных скважин на расстоянии, равном захвату грейфера. В этом слу­ чае грейфер разрабатывает лишь целики породы между лидер­ ными скважинами.

Оборудование для

проведения траншей выбирают в два

этапа. На п е р в о м

э т а п е отбирают землеройные машины

по техническим характеристикам с учетом габаритов траншей,

формы

и размеров подземного сооружения

в плане,

а также

геологических

и гидрогеологических условий. На

в т о р о м

э т а п е

отбор

оборудования обосновывают

технико-экономиче­

скими расчетами.

1.3.3. Приготовление глинистого раствора

Глинистый раствор служит:

для удержания стенок траншей и скважин от обрушения на период их проходки и возведения в них строительных конструк­ ций. Для этого необходимо в каждой точке на стенке траншеи создать гидростатическое давление раствора, превышающее ак­ тивное давление грунта и грунтовых вод;

для укрепления поверхностного слоя грунта на стенках траншей и скважин путем создания на них водонепроницаемо­ го экрана, состоящего из заглинизированного грунта и глинис­ той корки и' для создания на стенках траншей кольматационного слоя, состоящего из грунта и глины, способного настоль­ ко уменьшить фильтрацию воды в окружающую породу, чтобы за время производства работы кривая депрессии фильтрацион­ ного потока из траншеи в окружающую породу, поднимаясь, не достигала своего критического положения, при котором на­ ступит обрушение стенок траншеи;

для использования его в качестве рабочей жидкости, взве­ шивающей и транспортирующей породные частицы (при про­ ходке с применением гидротранспорта разрабатываемой по­ роды).

Для выполнения этих функций глинистый раствор должен Иметь следующую характеристику: суточный отстой (водоотделение) не более 4% и стабильность (не более 0,02 г/см3 по прибору ЦС-1 или ЦС-2), характеризующие устойчивость рас­ твора против расслаивания; содержание песка, характеризую­ щее степень загрязненности раствора, — до 4% (по ОМ-2); во­ доотдача; характеризующая способность отдавать воду влаго-

емким

породам, — не

более 30 см? за 30

мин (по прибору

ВМ-6);

статическое

напряжение

Ьдвига,

характеризующее

прочность структуры

и тиксотропность раствора, — в пределах

от 1—5 Па через 10

мин после его

перемешивания (по прибо­

ру СНС); плотность от 1,05 до. 1,15 г/см3'при использовании бентонитовых глин и 1,15—1,30 г/см3 при использовании дру­ гих глин, причем преимущественно должны применяться рас­ творы, имеющие минимальную плотность при соблюдении остальных параметров в указанных выше пределах. Для полу­ чения данных параметров растворы обрабатывают химически­ ми реагентами (кальцинированная сода, полифосфаты, фторис­ тый натрий и др.).

Глинистый раствор приготовляют из бентонитовых глин или обычных местных комовых глин и полученных из них на заводах глинопорошков. Пригодность глины для приготовле­ ния глинистых растворов определяется следующими показате­ лями ее качества: плотность— 1,9—2,1 г/см3; число пластично­

сти— не менее 0,2; гранулометрический состав

(песчаных час­

тиц размером

1—0,5 мм — не более

10%; глинистых частиц ме­

нее 0,005 мм — не менее

30—40%;

глинистых

частиц менее

0,001 мм — не

менее

10%); набухание — не

менее 15—20%;

влажность на

пределе

раскатывания — не менее

25%.

При наличии в глине

небольшого количества

частиц разме­

рами более 2 мм их необходимо удалять во время приготовле­ ния глинистого раствора.

При выборе глины руководствуются экономическими сооб­ ражениями, гидрогеологическими условиями строительной пло­ щадки и требованиями водонепроницаемости сооружений. Со­ став раствора подбирают в лаборатории и испытывают на строительной площадке.

Количество глинистого раствора (м3) , которое можно при­ готовить из 1 т глины, называют выходом раствора и опреде­ ляют по формуле

р __ (Рг Рв) ( 1 т ) Рг (Рр — Рв)

где рг; рв; Рр — плотность соответственно глины,

воды и глинис­

того раствора, м3; о — естественная влажность

глины. Расход

Соседние файлы в папке книги