книги / Техника и технология строительства боковых стволов в нефтяных и газовых скважинах
..pdfТ а б л и ц а 9.4. Значения допустимых градиентов давления при определении высоты
цементного моста
Условия и способ установки моста |
[ДР], МПа/м |
Вобсаженной скважине
Сприменением скребков и моющих буферных жидкостей на
водной основе |
5,0 |
С применением моющих буферных жидкостей |
2,0 |
Без скребков и буферных жидкостей |
1,0 |
В необсаженной скважине |
|
С применением скребков и буферных жидкостей |
2,0 |
С применением буферных жидкостей |
1,0 |
Без скребков и буферных жидкостей |
0,5 |
диент давления прорыва воды составляет 0,6—1,8 МПа на 1 м. Градиент давления прорыва прямо пропорционален толщине корки. Так по данным американских исследователей, прорыв воды между стенкой трубы и це ментным камнем происходит при градиенте давления 0,70 МПа/м. С уче том этого высоту цементного моста рекомендуется определять по формуле
н0 |
Р |
(9.12) |
|
[АР] ’ |
|||
|
|
где Р — максимальная величина перепада давления, действующего на мост при его испытании или эксплуатации, МПа; [АР] — допустимый градиент давления (табл. 9.4), МПа.
Высота цементного моста, подошва которого находится выше забоя скважины или другой опоры, должна проверяться из условий обеспечения его несущей способности по формуле:
Н0 |
QM »Н„ |
(9.13) |
|
H]KDC |
|
где QM— осевая нагрузка, создаваемая на мост колонной труб или перепа дом давления Р, кН; Dc — диаметр скважины, м; [т] — допустимые каса тельные напряжения (табл. 9.5), МПа/м.
При забуривании нового ствола высота моста определяется по формуле:
Н = |
Р с> |
(9.14) |
18,5 оц ’ |
|
|
где Dc — интенсивность искривления ствола (в градусах на 1 м). |
|
|
При а, = 0, ГС на 1 м формула (9.14) принимает вид |
|
|
Н = |
5 8 ,6 7 ^ , |
(9.15) |
где Dc и Н в метрах.
Формула (9.15) справедлива для условия, когда после забуривания ново го ствола расстояние между ближними стенками старого и нового стволов
равно двум диаметрам скважины.
В табл. 9.6 приведены рекомендуемые значения высоты моста, опреде-
Т а б л и ц а 9.5. Значения допустимых касательных напряжений для обеспечения не
обходимой несущей способности моста
Условия и способ установки моста |
[т], МПа |
В обсаженной скважине |
|
С применением скребков и моющих буферных |
|
жидкостей на водной основе |
1,0 |
С применением моющих буферных жидкостей |
0,5 |
Без скребков и буферных жидкостей |
0,05 |
В необсаженной скважине |
|
С применением скребков и моющих жидкостей |
0,5 |
С применением абразивных буферных жидкостей |
0,2 |
С применением неабразивных буферных жидкостей |
0,05 |
Без буферных жидкостей |
0,01 |
Таблица 9.6. Рекомендуемые значения высоты моста при забуривании нового
ствола
Dc, м |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Н, м |
18,9 |
26,2 |
32,2 |
37,2 |
41,7 |
45,6 |
49,0 |
52,5 |
Н', м |
10,8 |
15,0 |
18,4 |
21,3 |
23,8 |
26,0 |
28,0 |
30,0 |
ленные по формуле (9.15), а также высота моста Я?, при которой (при ин тенсивности искривления cij = 0,1° на 1 м) происходит забуривание нового ствола.
9.5. Расчет времени установки моста
Продолжительность установки моста Т должна определяться, исходя из условия обеспечения оптимальной скорости движения жидкости в кольце вом пространстве и сроков схватывания (загустевания) тампонажного ра
твора.
Т = Т, + Т2 + Тз + Т4 + Т5 = 0,75Т3аг > |
^9'16^ |
где Т,-затраты времени на приготовление и
раствора в скважину; Т2 — продолжительность введен^ ы^ тямпонаЖНОго |
|||
пробок в колонну; Т , - Утрата времени на "родамтание |
т а м п о н ^ |
||
раствора в интервал установки цементного моста, |
йн |
нны из зоны |
|
снятия цементировочной головки и подъема заливочной |
м~НТИповоч- |
||
тампонажного раствора; Т5 - затраты времен. на |
|
тампонаж |
|
ной головки и срезку кровли моста; ТЗАГ — время |
„-,„ГНГТОМетру. |
||
ного раствора, определяемое в лабораторных условиях по |
оЛЛектив- |
||
Время Т3определяется исходя из необходимости обеспече |
ФФ |
ф0„ |
|
ной скорости W3 подъема жидкости в интервале установки мо |
к |
||
муле: |
|
|
|
Т а б л и ц а 9.7. Физико-механические свойства тампонажного «раствора-камня» с
добавками понизителей водопотребности и ускорителя хлорида кальция (при 22°С)
|
Дозировка реагентов, масс % |
Растекае- |
|
Сроки схваты |
Предел прочно |
|||||
|
Плот |
сти изгиб/сжатие, |
||||||||
|
|
|
|
|
мость по |
вания, ч-мин |
МПа через, ч |
|||
№ |
|
|
|
|
конусу |
ность, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Лигно- |
|
|
АзНИИ, |
кг/м3 |
|
|
|
|
|
ТПФН |
ОЭДФ |
СаС12 |
см |
|
начало |
конец |
24 |
48 |
|
|
|
сил |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
— |
— |
— |
— |
21 |
1830 |
9 -0 0 |
11-20 |
2,21/3,5 |
3,8/10,8 |
2 |
0,03 |
— |
— |
5 |
20 |
2060 |
3 -00 |
5 -30 |
4,8/15,7 |
6,7/24,1 |
3 |
— |
0,1 |
— |
5 |
19 |
2060 |
3-15 |
5 -50 |
4,6/11,5 |
5,7/19,6 |
4 |
— |
— |
0,02 |
5 |
20 |
2060 |
3-45 |
6 -2 0 |
4,2/11,0 |
6,4/20,3 |
Примечание: состав NQI — В/Ц = 0,5; состав №2 ч № 4 В/Ц = 0,4.
Таблица 9.8. Физико-механические свойства тампонажного «раствора-камня» с
добавками понизителей водопотребности и ускорителя хлорида кальция (при 50°С)
|
Дозировка реагентов, масс % |
Растекае- |
|
Сроки схваты |
Предел прочно |
|||||
|
Плот |
сти изгиб/сжатие, |
||||||||
|
|
|
|
|
мость по |
вания, ч-мин |
МПа через, ч |
|||
№ |
|
|
|
|
конусу |
ность, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Лигно- |
|
|
АзНИИ, |
кг/м3 |
|
|
|
|
|
ТПФН |
ОЭДФ |
СаС12 |
см |
|
начало |
конец |
24 |
48 |
|
|
|
сил |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
— |
— |
— |
— |
21 |
1830 |
3 -50 |
5 -10 |
4,5/9,9 |
6,2/19,9 |
2 |
0,04 |
— |
— |
3 |
19 |
2010 |
3-25 |
4 -5 0 |
7,2/29,2 |
9,1/44,7 |
3 |
— |
0,2 |
— 1 |
4 |
18 |
2030 |
3 -50 |
5 -20 |
6,7/28,4 |
8,0/43,7 |
4 |
— |
— |
0,03 |
3 |
20 |
2010 |
4 -0 0 |
5 -40 |
7,5/30,3 |
9,2/46,5 |
Таблица 9.9. Физико-механические свойства тампонажного раствора и камня с
добавками понизителей водопотребности и хлорида кальция (при 75°С)
|
Дозировка реагентов, масс % |
Растекае- |
|
Сроки схва |
Предел прочно |
||||||
|
|
тывания, ч- |
сти изгиб/сжатие, |
||||||||
|
мость по |
Плот |
|||||||||
№ |
|
|
|
|
мин |
МПа через, ч |
|||||
|
|
|
|
конусу |
|
ность, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
АзНИИ, |
кг/м3 |
|
|
|
||
|
ТПФН |
Лигно- |
ОЭДФ |
СаС12 |
см |
|
|
нача |
конец |
24 |
48 |
|
|
сил |
|
|
|
|
|
ло |
|
|
|
1 |
— |
— |
— |
— |
21 |
|
1830 |
3 -10 |
4 -2 0 |
5,2/13,9 |
5,4/20,2 |
2 |
0,05 |
— |
— |
1 |
19 |
|
1970 |
3 -30 |
4 -15 |
6,7/24,7 |
7,4/38,0 |
3 |
— |
0,3 |
— |
3 |
18 |
|
2010 |
4 -20 |
5 -20 |
6,9/26,1 |
7,3/36,0 |
4 |
— |
— |
0,04 |
3 |
20 |
|
2010 |
4 -35 |
5 -30 |
7,2/27,2 |
7,9/44,3 |
|
|
|
|
|
X = |
^ пр |
|
|
|
(9.17) |
|
|
|
|
|
|
3 |
W3SK |
|
|
|
|
где W3 — скорость восходящего потока, м/с; SK— площадь проходного се чения в кольцевом пространстве, м2; Vnp — объем продавочной жидкости, м2.
Перед установкой мостов в скважинах необходимо производить гидрав-
Таблица 9.10. Физико-химические свойства расширяющегося и напрягающего це
ментного раствора
|
Содержание компонента, масс, ч |
|
|
Свойства раствора |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
расте- |
ПЛОТ |
водо- |
загусте- |
|
ц-т |
НРС-1 |
ПАП-1 |
HG-12 |
МЛ-72 |
НТФ |
во |
в/ц |
кае- |
от- |
вае- |
||
НОСТЬ, |
||||||||||||
|
(СаО) |
|
|
|
|
да |
|
мость, |
кг/м3 |
стой, |
мость, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
см |
% |
ч-мин |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
100 |
4 |
0,3 |
0,015 |
0,015 |
0,02 |
50 |
0,48 |
24 |
1800 |
0 |
1-20 |
|
100 |
6 |
0,3 |
0,015 |
0,015 |
0,02 |
50 |
0,47 |
23 |
1810 |
0 |
1-25 |
|
100 |
8 |
0,3 |
0,015 |
0,015 |
0,02 |
50 |
0,46 |
21 |
1800 |
0 |
1-30 |
|
100 |
4 |
0,4 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
50 |
0,48 |
24 |
1780 |
0 |
1-05 |
|
100 |
6 |
0,4 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
50 |
0,47 |
24 |
1780 |
0 |
1-10 |
|
100 |
8 |
0,4 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
50 |
0,46 |
23,5 |
1780 |
0 |
1-00 |
|
100 |
6 |
0,5 |
0,025 |
0,025 |
0,04 |
50 |
0,47 |
24 |
1760 |
0 |
0,56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 9.10 |
||||
|
|
|
|
Свойства камня |
|
|
|
|
||||
|
прочность 1сут., МПа |
сцепление с тру- |
|
|
сопротивление |
|||||||
|
|
|
|
расширение, % |
фильтрации, |
|||||||
|
|
|
|
|
бой, МПа |
|
||||||
|
на изгиб |
|
на сжатие |
|
|
|
|
МПа |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
6,2 |
|
17,8 |
|
3,6 |
|
|
5,6 |
|
4,9 |
||
|
6,4 |
|
18,6 |
|
4,5 |
|
|
7,2 |
|
5,3 |
||
|
6,8 |
|
20 |
|
4,8 |
|
|
10,4 |
|
5,5 |
||
|
6,5 |
|
18,2 |
|
4,5 |
|
|
6,3 |
|
5,6 |
||
|
6,8 |
|
18,9 |
|
4,4 |
|
|
8,5 |
|
5,9 |
||
|
7,2 |
|
20,4 |
|
4,8 |
|
|
10,6 |
|
6,4 |
||
|
6,9 |
|
21,2 |
|
4,3 |
|
|
8,7 |
|
7,8 |
лические исследования с целью определения оптимального режима работы цементировочных агрегатов. Если конструкция скважины не позволяет соз давать скорость восходящего потока более 1 м/с, то в нижней части зали вочной колонны необходимо установить трубы большего диаметра. Если последнее условие не выполнимо, установка цементного моста осуществля ется при скорости восходящего потока W3 < 0,5 м/с.
9.6. Выбор рецептур растворов для установки цементных мостов
В отечественной практике при установке цементных мостов обычно применяют серийные тампонажные материалы, предназначенные для кре пления обсадных колонн. При этом в большинстве случаев не учитываются особые требования, связанные со спецификой работ по установке цемент ных мостов. В частности, требования к устанавливаемым с целью забурива ния бокового ствола мостам обусловливают необходимость применения та ких материалов, которые обеспечивали бы высокую механическую про4-
Таблица 9.11. Твердость по штампу цементного камня базовых и предлагаемых
тампонажных растворов
|
|
|
|
Твердость |
|
|
Состав базового тампо |
Состав предлагаемого тампонажного рас |
Темпе |
по штам |
|
N° |
ратура |
пу, МПа |
|||
нажного раствора |
твора |
тверде- |
через, ч |
||
|
|
|
ния, °С |
24 |
48 |
|
|
|
|
||
1 |
ПЦХ + минераль |
— |
22 |
130 |
180 |
|
ная вода затворения |
|
|
|
|
2 |
— |
ПЦХ + ТПФН (0,03%) + СаС12 (5%) |
22 |
220 |
400 |
3 |
— |
ПЦХ + лигносил (0,1%) + СаС12 (5%) |
22 |
180 |
290 |
4 |
— |
ПЦХ + ОЭДФ (0,02%) + СаС12 (5%) |
22 |
240 |
400 |
5 |
ПЦГ + ССБ (0,5%) |
— |
50 |
200 |
300 |
|
+ хромпик (0,2%) |
|
|
|
|
6 |
— |
ПЦХ + ТПФН (0,04%) + СаС12 (3%) |
50 |
320 |
500 |
7 |
— |
ПЦХ + лигносил (0,2%) + СаС12 (5%) |
50 |
280 |
460 |
8 |
— |
ПЦХ + ОЭДФ (0,03%) + СаС12 (3%) |
50 |
430 |
520 |
9 |
ПЦГ + ССБ (0,5%) |
— |
75 |
240 |
330 |
|
+ хромпик (0,2%) |
|
|
|
|
10 |
— |
ПЦХ + ТПФН (0,05%) + СаС12 (1%) |
75 |
440 |
710 |
11 |
— |
ПЦХ + лигносил (0,3%) + СаС12 (3%) |
75 |
330 |
560 |
12 |
— |
ПЦХ + ОЭДФ (0,04%) + СаС12 (3%) |
75 |
400 |
670 |
Таблица 9.12. Температурные области применения цементов
Наименование цемента |
Обозначение |
Стандарт |
Изготовитель |
1. Портландцемент тампонажный |
ПЦТ 1-50 |
ГОСТ 1581-96 |
Цементные за |
бездобавочный, для температур |
|
|
воды России |
15—50°С |
|
|
|
2. Портландцемент тампонажный |
ПЦТ ЙЙ-50 |
ГОСТ 1581-96 |
Цементные за |
с минеральными добавками, для |
|
|
воды России |
температур 15—50°С |
|
|
|
3. Портландцемент тампонажный |
ПЦТ 1-100 |
ГОСТ 1581-96 |
Цементные за |
бездобавочный, для температур |
|
|
воды России |
50—100°С |
|
|
|
4. Портландцемент тампонажный |
ПЦТ II-100 |
ГОСТ 1581-96 |
Цементные за |
с минеральными добавками, для |
|
|
воды России |
температур 50— 100°С |
|
|
|
5. Высокосульфатный тампонаж |
ПЦТ 1-G-CC-1 |
API 10А |
ООО «Дюк- |
ный цемент, для температур 20— |
|
|
керхофф-Су |
150°С |
|
|
хой Лог» |
ность цементного камня, достигаемую введением в раствор различных ма териалов и химических реагентов.
Из химических реагентов для ускорения набора прочности широко ис пользуются ускорители сроков схватывания — неорганические электроли-
Таблица 9.13. Параметры тампонажных растворов и цементного камня
Обозначение це мента
ПЦТ 1-50 ПЦТ II-50 ПЦТ 1-100 ПЦТИ-100 ПЦТ I-G-CC-1
Расчетная |
Растекае- |
Водоце |
плотность |
мость см, |
ментное |
кг/м3 |
не менее |
отношение |
1900-1980 |
200 |
0,44-0,45 |
1850-1830 |
220 |
0,48-0,50 |
1900-1880 |
200 |
0,44-0,46 |
1850-1830 |
220 |
0,48-0,50 |
1920 |
260-270 |
0,44 |
Механическая прочность тампонаж ного камня
при изгибе, МПа |
при сжатии, МПа |
2,7 (через 2 су- |
— |
ток) |
— |
|
|
3,5 (через 1 су- |
— |
тки) |
— |
|
|
6,8 при 75° |
21/10,3* |
ты. Эти реагенты оказывают влияние не только на сроки схватывания там понажного раствора, но и на процесс твердения и физико-механические свойства цементного камня.
Набор прочности цементного камня в значительной степени определя ется величиной водо-цементного отношения. Существенно снижение со держания воды в цементном растворе может быть достигнуто за счет добав ления к раствору понизителей водопотребности (пластификаторов). Добав ки этих реагентов приводят к значительному уменьшению значений пла стической вязкости и динамического напряжения сдвига раствора. Дости гаемый при этом разжижающий эффект позволяет сохранить требуемую подвижность системы при уменьшенном содержании воды, что уже обеспе чивает существенное повышение прочности цементного камня.
Сочетая ввод ускорителя «схватывания— твердения» с добавкой пони зителя водопотребности, снижающего водоцементное отношение, следует ожидать значительного повышения прочностных характеристик цементно го камня на ранней стадии твердения.
Полученные экспериментальные данные, в сравнении с базовыми там понажными растворами, приведены в таблицах 9.7—9.14.
Практически во всех случаях твердость по штампу цементного камня, содержащего комплексную добавку, уже в суточном возрасте превышает твердость базового состава двухсуточного возраста.
Основные сведения о реагентах-понизителях водопотребности тампо нажных растворов:
—триполифосфатнатрия (ТПФН) — белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде (ГОСТ 13 493—77).
—лигносил — гранулированный порошок темного цвета, хорошо рас творимый в воде (ТУ 39—08—277—84).
—оксиэтилендифосфоновая кислота (ОЭДФ) — белый кристаллический порошок без запаха, малотоксичный, хорошо растворимый в воде (ТУ 6-09-20-86).
Статиче ская тем пература на забое, °С
60
60
35
Динами |
Плот |
Водосо- |
ческая |
ность рас |
держа- |
темпера |
твора. кг/ |
ние, м3/ |
тура, °С |
Mj |
т |
46 |
1890 |
0,45 |
46 |
1470 |
1,24 |
28 |
1850 |
0,49 |
Выход |
Компонентный состав (% |
|
раство- |
||
содержание от массы це |
||
ра, м3/ |
||
мента) |
||
т |
||
|
0,77 Цемент класса G Halad-
344-0,8% CFR-3—0,2% D-AIR 3000-0,2% Вода
1,61 Цемент класса G Веп- tonit-12% Econolite-0,3% Halad-344—0,8% H R -5- 1% D-AIR 3000-0,2% Вода
0,82 Цемент класса G СаС12_
2% Halad-344—0,5%
CFR-3—0,3% D-AIR 3000—0,2% Вода
Время |
Пластиче |
Динами |
Водоот |
Водо- |
|
загусте- |
ская вяз |
ческое на |
дача, |
отде- |
|
вания, |
кость, |
пряжение |
см3/30 |
||
ление |
|||||
мин |
мПас |
сдвига, Па |
мин |
||
|
|||||
130 |
202,5 |
15,8 |
30 |
0 |
|
253 |
37,5 |
8,62 |
80 |
0 |
184 |
70,5 |
4,79 |
60 |
0 |
Приме ч а ние : Типовые составы рецептур тампонажных растворов фирмы Halliburton.
Прочность на сжатие (через 24 часа при 60 °С) МПа
i6,i
1,9
12,8
• мостов цементных Установка .9
127
*
10.1. Определение минимальной длины вырезаемого участка обсадной колонны
Для обеспечения надежности и успешного проведения забуривания бо кового ствола необходимо рассчитать минимальную длину вырезанного участка обсадной колонны и минимальную длину интервала забуривания с учетом его увеличения для условий возможного желобообразования. Эта методика разработана во ВНИИБТ и успешно опробована на практике [39]. Расчетная схема представлена на рис. 10.1.
Минимальная длина вырезаемого участка обсадной колонны определя ется в первую очередь длиной интервала забуривания. Расчет длины интер вала забуривания производится для отклонителей как с одним углом пере коса, так и для отклонителей с двумя углами перекоса. С учетом увеличе ния интервала забуривания для условий возможного желобообразования минимальную длину вырезаемого участка обсадной колонны рекомендует ся рассчитывать по формуле (10.1):
L = 1,1 (l|C + Rsina) + T—5-1— , |
(10.1) |
2 • sina |
|
где L —длина удаляемого участка, м; 1, — расстояние от торца долота до места искривления переводника отклонителя, м; R — радиус искривления
Рис. 10.1. Схема забуривания бокового ствола в интервале вырезанного участка об садной колонны: D — диаметр скважины, м; Da — диаметр долота для бурения БС, М’ dBH, dOT— соответственно, внутренний диаметр обсадной колонны и наружный Диаметр отклонителя, м; 5,, 52 —углы перекосы осей переводников отклонителя, Фзд.; lh 12 — длины нижней и верхней секций отклонителя, град.; R —радиус ис кривления БС скважины, м; Н — высота вырезанной части обсадной колонны, м; a —зенитный угол выхода ствола скважины в интервале забуривания БС, град.
ствола скважины, м; Dj — диаметр замка бурильной колонны, м; а —угол выхода долота из скважины (град.), определяемый в свою очередь по фор муле:
а — arc cos |
( 10.2) |
где Ц, — диаметр долота, м.
Радиус искривления ствола скважины обусловлен прежде всего геомет рическими размерами отклонителя. Для отклонителя на базе гидравличе ского забойного двигателя с одним углом перекоса осей радиус R рассчи тывается по формуле:
R = |
h + Ь |
(Ю .З ) |
2sin(y Р) ’ |
где 12 — длина верхнего плеча отклонителя, м; у — угол перекоса осей от клонителя, град.; р — угол наклона нижнего плеча отклонителя к оси сква жины, град., определяется по формуле:
|
Рд |
dOT |
|
Р = arctg |
|
21, |
(Ю.4) |
где dOT— диаметр отклонителя, м.
Угол перекоса осей отклонителя у в данном случае находится по фор муле:
у = arcsin Kl. + b)* |
+ р> |
(10.5) |
3600 |
|
|
где // и 12— соответственно, длины нижней и средней секций отклонителя, м; а — зенитный угол выхода ствола в интервале забуривания, рад.
Для отклонителя с дополнительным кривым переводником над забой ным двигателем (или других компоновок) при расчете радиуса искривления рекомендуется также пользоваться данными формулами.
Радиус искривления ствола скважины определяется допустимой интен сивностью искривления ствола на 10 м проходки (il0), которую с учетом обеспечения надежности крепления скважин рекомендуется выбирать в пределах 2—2,5710 м.
Как правило, величины I, и 12 известны из размеров отклонителя. С учетом вписываемости отклонителя в геометрические размеры ствола скважины в интервале забуривания величины I, определяются по фор муле:
— для отклонителя с двумя углами перекоса
_ (Рс + Рвн ~ d0T + 2 12 • У,) |
( 10.6) |
||
1, = |
2 • |
(У| + У2> |
|
|
|
||
—для отклонителя с одним углом перекоса |
|
||
_ (Рс + РВн d0r) |
(10.7) |
||
1, = |
2 |
• Siny, |
|
|
|
где Dc — условный диаметр скважины, м; при забуривании в мягких поро дах Dc принимают равным наружному диаметру обсадной колонны, а при забуривании в твердых породах — диаметру скважины до спуска обсадной