книги / Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем
.pdfПродолжение табл. 1.36
Длина в мм электрода со стержнем из проволоки
Диаметр стержня
электрода в мм углеродистой или легированной высоколегированной
4 |
400 или 450 |
350 |
5; 6; 8; 10; 12 |
450 |
350 или 450 |
Установлены следующие типы металлических электродов для дуговой сварки сталей:
а) малоуглеродистых и низколегированных: Э34, Э42, Э42А,
Э46, Э46А; |
|
|
и |
низколегированных: ЭбО; |
Э50А; |
Э55; |
|||
б) |
среднеуглеродистых |
||||||||
в) легированных повышенной прочности: Э60, Э60А, Э70, Э85, |
|||||||||
Э100, Э125, Э145. |
|
|
|
|
|
|
|
||
4. |
Флюс сварочный плавленый (по ГОСТ 9087*59) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.37 |
|
|
|
Размер зерен |
|
|
|
|
Диаметр |
||
Марка |
|
|
Назначение |
|
сварочной |
||||
флюса |
в мм |
|
|
проволоки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
|
АН-348А |
|
\ |
0,355-3 |
|
Автоматическая сварка |
3 и более |
|||
ОСЦ-45 |
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
АН-348АМ |
1 |
0,25-1,6 |
|
Автоматическая |
и полуав |
Менее 3 |
|||
ОСЦ-45М |
} |
томатическая сварка |
|
|
|||||
П р и м е ч а н и е . |
Флюс должен храниться |
в |
плотно закрывающихся |
||||||
ящиках. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Углекислый газ сжиженный (по ГОСТ 8050-64) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.38 |
|
|
Состав углекислого газ: |
|
|
Норма в % |
|
||||
Двуокись углерода (СО,) по объему |
|
|
|
>93 |
|
||||
Окись углерода (СО) по объему |
|
|
|
|
<0,05 |
|
|||
Вода по весу . . |
|
|
|
|
|
<0.1 |
|
||
П р и м е ч а н и я : |
1. Запах |
и |
вкус сжиженного |
газа не |
нормируются. |
||||
2. Сжиженный газ отпускается в баллонах вместимостью от 12,5 до 40 л. |
|||||||||
Валлоны |
нс |
должны |
подвергаться |
толчкам, ударам |
и нагреванию. |
|
6. Аргон газообразный чистый (по ГОСТ 10157-62)
Аргон выпускается трех марок А, Б и В. Для сварки алюмини евых сплавов применяется аргон марки Б, для сварки нержаве ющих сплавов — аргон марки В.
Т а б л и ц а 1.39
Содержание |
Норма для марки |
|||
Б |
1 |
В |
||
|
||||
Аргон в % (не менее) |
99,96 |
|
99,9 |
|
Кислород в % (не более) |
0,005 |
|
0,005 |
|
Азот в % (не более) .............. |
0,04 |
|
0,1 |
|
Влага в г(м9 (не более) при дав |
0,03 |
|
0,03 |
|
лении 760 мм рт. ст. . |
|
Аргон должен поставляться в стальных цельнотянутых балло нах по ГОСТ 949—57.
7. Ацетилен растворенный технический (по ГОСТ 5457-60)
Представляет собой раствор ацетилена в ацетоне, находящийся под давлением в баллоне. Давление ацетилена в наполненном бал лоне при температуре 20° С должно быть не более 19 кгс/см2, при других температурах — не более значений, указанных в табл. 1.40.
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.40 |
||
Температура окру |
- 5 |
0 |
+5 |
+10 |
+15 |
+20 |
+25 |
+30 |
+35 |
+40 |
жающего воздуха в °С |
||||||||||
Давление в кгс',см*. |
13,4 |
14 |
15 |
16,5 |
18 |
19 |
21,5 |
23,5 |
26 |
30 |
На складе и при эксплуатации баллоны с растворенным ацети леном следует хранить в вертикальном положении и предохранять
от падения.
Количество газа в ацетиленовом баллоне приближенно опреде
ляется по формуле |
|
|
||
|
|
|
9,2PV |
в |
|
|
А = -------- м3 |
||
|
|
|
1000 |
|
где Р — давление |
газа в баллоне в кгс/см2; |
|||
V — емкость |
баллона в л. |
|
бутан — в сжиженном со |
|
Заменители |
ацетилена — пропан и |
|||
стоянии хранятся |
в стальных |
баллонах |
с предельным давлением |
|
16 кгс/см2 при |
температуре до |
50° С. |
|
8.Кислород газообразный технический
имедицинский (по ГОСТ 5583-58)
Т а б л и ц а 1.41
Состав |
Нормы для кислорода сортов |
|||
высшего |
первого |
второго |
||
|
||||
Кислород (Оа) в % |
>99,5 |
>99,2 |
>98,5 |
|
Влага в г/м3 . |
<0,07 |
<0,07 |
<0,07 |
|
Газообразный кислород отпускается в стальных бесшовных бал |
||||
лонах (по ГОСТ 949—57) |
под давлением 150 |
или 200 кгс/см2 при |
температуре 20° С.
Количество кислорода в баллоне, отнесенное к нормальным
условиям (температура |
20° С и давление |
760 мм рт. сг.), определя |
||||||
ется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уо= \ t03V1K (p + |
1,07) м \ |
|
|
||||
где V\ — емкость баллона |
в мг\ |
объема газа |
к температуре |
|||||
К — коэффициент |
для |
приведения |
||||||
20° С, принимаемый |
по табл. 1.42; |
|
|
|||||
р — давление |
кислорода |
в баллоне |
в кгс/см2. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.4? |
|
Температура, |
|
|
|
Температура, |
|
|
||
при которой |
|
|
|
при которой |
Коэффициент |
К |
||
измеряется дав |
Коэффициент К измеряется дав |
|||||||
ление в баллоне, |
|
|
|
ление |
в баллоне, |
|
|
|
в °С |
|
|
|
|
|
в °С |
|
|
+45 |
|
0,921 |
|
|
+5 |
1,054 |
|
|
+40 |
|
0,936 |
|
|
0 |
1,073 |
|
|
+35 |
|
0,951 |
|
|
—5 |
1,093 |
|
|
4-30 |
|
0,967 |
|
|
—10 |
1,114 |
|
|
+25 |
|
0,983 |
|
|
-1 5 |
1,136 |
|
|
4-20 |
|
1 |
|
|
|
-20 |
1,158 |
|
+15 |
|
1,017 |
|
|
-25 |
1,181 |
|
|
+10 |
|
1,035 |
|
|
-30 |
1,206 |
|
9. |
Окраска и надписи на баллонах |
|
||
|
|
|
Т а б л и ц а 1.43 |
|
Газ |
Состояние |
Цвет окраски |
Текст |
Цвет |
газа в баллоне |
баллона |
надписи |
надписи |
|
Ацетилен |
Растворенный |
Белый |
Ацетилен |
Красный |
Аргон |
Сжатый |
Красный |
Аргон |
Белый |
Углекислый газ |
» |
Черный |
Углекислота |
Желтый |
|
|
|
Продолжение |
табл. 1.43 |
Газ |
Состояние |
Цвет окраски |
Текст |
Цвет |
газа в баллоне |
баллона |
надписи |
надписи |
|
Пропан-бутановая |
Сжатый |
Красный |
Пропан |
Белый |
смесь |
|
Голубой |
Кислород |
Черный |
Кислород |
|
|||
Водород |
|
Темно |
Водород |
Красный |
Воздух |
|
зеленый |
Сжатый |
Белый |
|
Черный |
|||
|
|
|
вло пW |
|
Коксовый газ |
|
Красный |
□иоДJА |
» |
|
Коксовый |
|||
Метан |
|
» |
Метан |
» |
10. |
Карбид кальция (по ГОСТ 1460-56*) |
||||
|
|
|
Т а б л и ц а 1.44 |
||
|
|
|
Объем сухого ацетилена в л , |
||
|
Допустимое |
содержание |
приведенный к температуре |
||
Размер кусков |
20 °С и давлению 760 мм рт. ст., |
||||
кусков других размеров |
выделяемый 1 кг |
карбида |
|||
в м в сор |
|
|
кальция сортов |
||
тированном |
|
|
|||
|
|
|
|
||
карбиде |
размер |
содержание |
|
|
|
|
первого |
второго |
|||
|
кусков в мм |
в % (не более) |
|||
|
<2 |
2 |
|
|
|
25-80 |
2-25 |
5 |
285 |
265 |
|
|
80-100 |
10 |
|
|
|
15-25 |
<2 |
2 |
|
|
|
2-15 |
5 |
275 |
255 |
||
|
25-80 |
5 |
|
|
|
• —15 |
<2 |
2 |
|
|
|
2 -8 |
5 |
265 |
245 |
||
|
15-25 |
5 |
|
|
|
2 -1 |
<2 |
5 |
255 |
235 |
|
8-15 |
5 |
||||
|
|
|
|||
Разные |
- |
- |
275 |
265 |
Карбид кальция упаковывают в металлические барабаны весом 50—130 кг и хранят в сухом помещении.
II. Припои оловянно-свинцовые (по ГОСТ 1499-54)
|
|
|
Т а б л и ц а 1.45 |
|
Условное обозначение |
|
Состав в % |
|
|
|
|
|
||
марки припоя |
олово |
сурьма |
свинец |
|
|
||||
ПОС90 |
89-90 |
<0.15 . |
|
|
ПОС61 |
69—61 |
<0.8 |
|
|
ПОСбО |
49-50 |
<0.8 |
|
|
ПОС40 |
39-40 |
1,5-2 |
Остальное |
|
ПОСЗО |
29-30 |
1,5-2 |
||
|
||||
ПОС18 |
17—18 |
2 -2.5 |
|
|
ПОСС4-6* |
3 -4 |
5 -6 , |
|
• Припой оловянно-свннцово-сурьмяный.
Припои изготовляют в виде чушек, круглых и трехгранных прут ков, круглой проволоки, ленты, а также круглых трубок, заполнен ных флюсом.
Размеры припоев приведены в табл. 1.46.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.46 |
||||
|
Диаметр |
|
Т олщина |
Длина |
Ширина |
|
|||||||
Форма припоя |
или сторона |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в мм |
|
|
|
|
|
|
Прутки круглые . |
8; |
10; |
12; 15 |
|
|
|
|
300 и 400 |
|
|
|
|
|
Прутки трехгран |
10; |
12; |
14; 16 |
|
|
|
|
300 и 400 |
|
|
|
|
|
ные ...................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Проволока |
3; 4; 5; 6 |
1; |
1,5; |
2; |
2,5; |
5; |
6; |
7; |
8; |
9; |
10 |
||
Лента |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
3; |
4; |
5 |
|
|
|
|
|
|
12. Бура техническая (по ГОСТ 8429-57*)
Бура техническая применяется в качестве флюса для пайки ли стов стали и медных сплавов и входит как составная часть флюсов при пайке чугуна и нержавеющей стали, а также при пайке серебря ным припоем.
Бура упаковывается в бумажные трехили четырехслойные ме шки весом 30—40 кг. Хранить следует в сухих помещениях.
13. Провода для электрической дуговой сварки (по ГОСТ 6731-53)
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.47 |
|
Номинальное |
Число |
Номинальная толщина в мм |
Расчетный |
||
|
|
||||
проволок |
|
|
|||
сечение |
диаметром |
изоляции |
шланговой |
наружный |
|
в ммй |
0,3 мм |
оболочки |
диаметр |
в мм |
|
16 |
224 |
1,2 |
1,5 |
12,6 |
|
25 |
342 |
1.4 |
1.5 |
14,5 |
|
35 |
494 |
1.4 |
2 |
17,2 |
|
50 |
703 |
1,6 |
2 |
18,9 |
|
70 |
980 |
1.6 |
2 |
22,7 |
|
95 |
1323 |
1.8 |
2,5 |
26,4 |
|
120 |
1666 |
1,8 |
2,5 |
28,7 |
|
Провода изготовляют одножильными с медными жилами с рези новой изоляцией в шланговой оболочке марки ПРГД. Используют эти провода для соединения электрододержателей с электросвароч ными аппаратами.
Допустимое напряжение до 120 в.
Г л а в а 6
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
1. Красители для изделий, эксплуатируемых в неагрессивных средах (группы А, П, Т *)
Для разведения густотертых масляных и земляных красок (су рик, мумия, охра) до малярной консистенции применяют:
а) олифу натуральную льняную и конопляную (по ГОСТ 7931-56); время полного высыхания тонкого слоя олифы при тем
пературе окружающего воздуха 18—23° С |
равно |
24 ч\ |
|
б) |
олифу оксоль (по ОСТ НКТП 7474/581) — заменитель нату |
||
ральной |
олифы; разновидностью этой |
олифы |
является оксоль |
смесь.
Олифа натуральная применяется и как самостоятельный ма териал для окрасочных работ.
Покрытие
1. Краски масляные цвет ные густотертые для наруж ных работ (ГОСТ 8292—57)
2.Краски масляные гус тотертые (по ГОСТ 1031—53*)
3.Краски масляные зем ляные густотертые (по ГОСТ
8866-58):
сурик железный мумия
охра 4. Краски масляно-битум
ные. Краска АЛ-177 и лак 177 (по ГОСТ 5631-51*)
5. Эмали перхлорвиниловые ПХВ (по ГОСТ 6993-54)
|
Режим сушки |
||
Группа* |
температура |
время |
|
|
|
|
|
А |
18—23 |
|
24 ч |
|
|
или |
|
|
100 |
|
2 ч |
П |
100 |
|
2ч |
А; П |
18-23 |
или |
24 ч |
|
|
2 ч |
|
|
100 |
I |
|
А: П |
18-23 |
1 |
16 ч |
|
|
или |
30 мин |
|
100 |
I |
|
Т%о |
18-23 |
| |
16 ч |
|
100 |
или |
20 мин |
|
|
||
А; П |
18-23 |
или |
1 ч |
|
60 |
30 мин |
|
|
|
Цвет
покрытия
Различный
Серо-дикий, серо-голубой
Коричне
вый
Красный
Желтый J Серебристый
Черный
Различный
Характеристика покрытия
Покрытия атмосферостойкие. Стойкие к воздействию температуры не выше 150° С. Пленки механически прочные, с хорошей адгезией. Нанося-»- после разведения оли фой до малярной консистенции распыле нием, окунанием, кистью
То же
Покрытия пониженной атмосферостойкости. Стойкие к длительному воздействию температуры до 200° С. Введение алюми ниевой пудры повышает атмосферостойкость и теплостойкость покрытия. Пленка с хорошей адгезией. Для улучшения за щитных свойств рекомендуется горячая сушка. Краску накосят распылением, лак — распылением, окунанием, кистью. Покры тие лаком применяется для временной за щиты
Покрытия атмосферостойкие. Стойкие в условиях морской атмосферы, к перио дическому воздействию минерального мас ла, бензина, пресной и морской воды при нормальной температуре, к периодическому воздействию температуры не выше 60° С. Адгезия удовлетворительная. Наносят рас пылением
покрытия Лакокрасочные .6 Глава
Покрытие
6. Эмаль перхлорвнниловая ПХВ-512 (ТУ МХП 3560-52)
7. Эмаль перхлорвиниловая марки ХВ-124 (по ГОСТ 10144—62)
Группа*
А; АТ; X: XT: В; ВТ
То же
Режим сушки
температура |
время |
в °С |
|
18-23 |
2 ч |
|
или |
60 |
1 ч |
Для тропиков |
ч |
||
18—23 |
| |
3 |
|
60 |
или |
1 |
ч |
|
Цвет |
Характеристика покрытия |
|
покрытия |
||
|
||
Зеленый |
Покрытия высокой атмосферостойкости. |
|
Стойкие в условиях морской атмосферы, |
||
к |
одновременному воздействию повышен |
ной температуры и влажности (тропический климат), в условиях атмосферы, загрязнен ной газами химических и других произ водств, к не длительному воздействию прес ной воды при нормальной температуре, к
периодическому |
воздействию |
температуры |
||||||
не выше |
60° С. |
Эмаль |
ПХВ-512 |
стойкая |
||||
также к |
кратковременному |
воздействию |
||||||
слабых минеральных кислот и щелочей, |
||||||||
периодическому |
воздействию |
минерального |
||||||
масла, бензина при нормальной температу |
||||||||
ре. Пленки негорючие, механически проч |
||||||||
ные. |
Удовлетворительная адгезия; проч |
|||||||
ность и защитные свойства наступают че |
||||||||
рез 5—15 суток выдержки покрытия при |
||||||||
температуре |
18—23° С или через 5—6 ч при |
|||||||
температуре |
60° С и |
с |
течением |
времени |
||||
повышаются. Эмали |
наносят |
распылением |
||||||
по |
грунту |
|
|
|
|
|
|
|
Серый, |
То же |
|
|
|
|
|
|
|
зеленый, беж
Материалы ./ Раздел
Условные обозначения см. в конце табл. 1.49.
2. Красители для изделий, эксплуатируемых в агрессивных средах (группы X, ХК, ХЩ, XT, ХКТ, ХЩТ*)
|
|
Режим сушки |
|
Покрытие |
Группа* |
темпера |
время |
|
|
тура в °С |
|
1. Эмаль ХСЭ-25 |
(ТУ X: XT; ХК; |
18-23 |
1 ч |
МХП 2289—50) |
ХКТ; ХШ; |
и;ш |
|
|
ХШТ; А; АТ; |
60 |
30 Jчип |
|
П; ПТ; В; |
||
|
ВТ |
Для тр опиков |
|
|
|
18-23 |1 |
3 ч |
|
|
и;1И |
1 ч |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.49 |
|||
Цвет |
|
Характеристика покрытия |
|
|||||||
Черный |
Покрытия |
стойкие |
к |
воздействию ат |
||||||
мосферы, |
содержащей |
агрессивные |
газы |
|||||||
химических и других производств, к дли |
||||||||||
тельному |
воздействию |
слабых |
растворов |
|||||||
минеральных кислот, щелочей и солей при |
||||||||||
аормальной |
температуре. Покрытия |
высо |
||||||||
кой атмосферостойкости, стойкие к морской |
||||||||||
атмосфере, |
к одновременному |
воздействию |
||||||||
повышенной |
|
температуры |
и |
|
влажности |
|||||
(тропический |
климат) |
|
|
|
|
|
||||
|
Стойкие |
к периодическому воздействию |
||||||||
минерального масла, бензина, пресной и |
||||||||||
морской воды при нормальной температу |
||||||||||
ре; |
повышенной |
температуры |
не |
выше |
||||||
60е С. Пленка |
негорючая, |
механически |
||||||||
прочная. |
|
Удовлетворительная |
адгезия, |
прочность и защитные свойства наступают через 5—15 суток выдержки покрытия при температуре 18—23° С или через 5—6 ч при температуре 60° С и с течением времени повышаются. Эмаль наносят распылением по грунту. Покрытие лаком ХСЛ увели чивает химическую стойкость покрытия и придает ему глянец
покрытия Лакокрасочные .6 лаваГ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1.49 |
|
|
|
|
|
|
Режим сушки |
|
|
|
|
||
Покрытие |
|
Группа* |
темпера |
время |
Цвет |
Характеристика покрытия |
||||||
|
|
|
|
|
тура в °С |
|
|
|
|
|||
2. Эмаль ХСЭ (по ГОСТ |
X; ХК; ХЩ; |
18-23 |
или |
1 ч |
Различный |
См. п. 1. Покрытие эмалями ХСЭ раз |
||||||
7313-55) |
|
|
|
А; П; В |
|
|
|
ных цветов не рекомендуется для эксплуа |
||||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
30 мин |
|
тации в условиях тропического климата. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее стойкой является эмаль ХСЭ-25 |
||||
3. Лак |
ХСЛ |
(по ГОСТ |
X; ХК; ХЩ; |
18—23 |
|
1 ч |
Бесцветный |
См. п. 2. Покрытие лаком ХСЛ не ре |
||||
7313—55) |
|
|
|
|
П; В |
|
и.1Н |
|
комендуется применять как атмосферостой |
|||
|
|
|
|
|
|
60 |
|
30 мин |
|
кое. Лак наносят распылением по грунту. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
При покрытии совместно с эмалями ХСЭ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
увеличивается химическая |
стойкость и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
улучшается |
глянец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
• Условные |
обозначения лакокрасочных покрытий различных rfcynn: |
|
|
|
||||||||
|
А — атмосферостойкие в условиях умеренного климата; |
|
|
|
||||||||
|
АТ — атмосферостойкне в условиях тропического климата; |
|
|
|
||||||||
|
П — стойкие |
внутри |
помещений |
в условиях |
умеренного климата; |
|
|
|
||||
|
ПТ — стойкие |
внутри |
помещений |
в условиях |
тропического климата; |
пары и газы химических произ |
||||||
|
X — химическистойкие при воздействии |
атмосферы, |
содержащей |
агрессивные |
||||||||
|
|
водств; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ХК — химическистойкие при воздействии растворов кислот; |
|
|
|
||||||||
|
ХЩ — химическистойкие при воздействии |
растворов |
щелочей; |
|
|
|
||||||
XT, ХКТ, ХЩТ — то же, в условиях тропического климата. |
бензостойкне |
(Б, БТ), маслостойкие (М, МТ), термостой |
||||||||||
Кроме |
того, |
различают |
водостойкие (В, ВМ, |
ВТ, |
ВМТ), |
кие (Т°, Т°Т) группы покрытий.
Материалы ./ Раздел