Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Хрупкость и пластичность жаропрочных материалов

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
16.72 Mб
Скачать

в зависимости от абсолютной деформации образца при увеличе­ ниях 500, 50 и 5. Для поддержания рычага нагружающего устрой­ ства в горизонтальном положении опору 17 периодически переме­ щают. Для этого на конце рычага установлены ртутные контакты 18, которые при отклонении рычага от горизонтали на 1° замы­ каются. При замыкании контактов срабатывает электродвига­ тель 17, перемещающий синхронно в нужном направлении опору рычага и арретир.

Механизмом, задающим скорость деформации образца, является коробка скоростей, которая устанавливается отдельно от машины. Коробка скоростей имеет синхронный электродвигатель 1, соеди­ ненный с червячной парой, которая приводит в движение четыре ступени, собранные из цилиндрических шестерен с безлюфтовым зацеплением 2. Каждая ступень коробки скоростей имеет сельсиндатчик 3, передающий вращение на сельсин-исполнитель 4, уста­ новленный на экстензометре машины. Одна коробка скоростей дает возможность подключения к ней сельсинов нескольких машин и обеспечивает получение скоростей деформации соответственно 10; 1,0; 0,1 и 0,01 мм/ч.

На машине 5ИМ можно испытывать образцы с расчетной длиной от 40 до 150 мм.

Передачу вращения от коробки скоростей к сельсину экстензометра 4 контролируют по перемещению стрелки, закрепленной на валу сельсина.

Задаваемую скорость деформации в процессе испытания про­ веряют через равные промежутки времени по показаниям микро­ метра с делением шкалы 0,01 мм и индикатора с делением шкалы 0,002 мм.

Кроме машины 5ИМ, для испытаний жаропрочных материалов при постоянных скоростях деформации применяют также другой тип установки, разработанной Н. Д. Зайцевым; в этой машине нагрузка осуществляется путем вертикального перемещения опоры рычага, конец которого постоянно закреплен, а усилия, дей­ ствующие на образец, замеряют с помощью динамометра, распо­ ложенного в месте крепления рычага. Установка последнего типа конструктивно более простая и имеет меньшие габариты, но на ней нет устройства для автоматической записи диаграммы деформа­ ция усилие. По типу последней установки созданы машины, позволяющие развивать усилие до 30 т. На них можно испытывать образцы диаметром до 30 мм.

Интересная установка для испытаний на растяжение и сжатие разработана ФТИ АН УССР [78]. На ней можно проводить опыты при температурах от 1,4° К до 1500° К. Деформацию с заданной скоростью осуществляют путем перемещения захвата с помощью коробки скоростей, состоящей из червячных пар. Диапазон ско­ ростей деформации от 3,5 до 180%1ч. Нагрузка измеряется динамо­ метром и автоматически записывается на фотопластинке. Машина

3 А. В. Станюкович

1435

33

снабжена высокотемпературной вакуумной печью и камерой для испытаний при отрицательных температурах.

В машине, предназначенной для испытаний с заданной ско­ ростью истинной деформации при температурах до 1200° К [89], применена оригинальная оптическая система. Луч света, проходя через отверстие в печи, отбрасывает тень от образца на экран. В случае несовпадения диаметра шейки заданной, соответствующей определенной скорости деформации, специальное устройство кор­ ректирует величину нагрузки.

ИЗМЕНЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ

Для всех материалов, проявляющих склонность к хрупким разрушениям в области высоких температур, изменение относи-

Рис. 12.

Изменение относительного удлинения 6р в зависимости от температуры

 

испытания:

а — для

перлитной стали 25Х1МФ

(ЭИ10); б — для аустенитной XH35BT (ЭИ612).

Скорость

деформации, % ч: 1 — 180;

2 — 3,6; 3 —. 0,6; 4 — 4,2-10~2; 5 — 6,7-10“2

тельного удлинения с повышением температуры при постоянной скорости деформации в полулогарифмических координатах изоб­ ражается V-образной кривой (рис. 12, а, б и схема рис. 13, б). Чем меньше скорость деформации при испытании, тем ниже мини-

34

мальное удлинение при разрушении. Минимум V-образных кри­ вых с повышением скорости деформации смещается в сторону высо­ ких температур. В принятой системе координат минимумы кривых расположены на общей прямой, обозначенной на схеме и графиках

Рис. 13. Изменение относительного удлинения в зави­ симости от температуры и скорости деформации (схема)

Р Р у которая показывает изменение с температурой минимальной пластической деформации при разрушении.

Получение величин минимальной деформации имеет принци­ пиальное значение. Если раньше можно было говорить только о закономерности снижения пластичности стали, то теперь пред­ ставляется возможность экспериментально получить величину минимального относительного удлинения при высокотемператур­ ном разрыве.

Т А Б Л И Ц А 5

Химический состав (%) и механические свойства при комнатной температуре деформации

Сталь или сплав

С

Si

Мп

Сг

N1

Мо

W

Ti

12Х1МФ

0,13

0,3

0,72

0,92

0,3

25X1МФ (ЭИ10)

0,26

0,26

0,48

2,3

0,32

15Х12В2НМФ

0,12

0,30

0,63

11,4

0,72

0,53

0,74

(ЭИ802)

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН35ВТ (ЭИ612)

0,06

0,29

1,0

14,9

34,9

3,7

1,13

1Х18Н9Т

0,12

0,66

1,0

16,9

10,96

0,3

1Х16Н13М2Б

0,09

0,46

0,71

16,0

13,15

2,1

(ЭИ680)

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН80Т (ЭИ437)

0,05

0,28

0,22

21,3

Основа

2,58

ХН80ТБЮ (ЭИ607)

0,02

0,43

0,7

15,3

Основа

2,2

ХН67ВМТЮ

0,04

0,43

0,31

18,1

Основа

4,36

4,2

2,8

(ЭИ445Р)

 

 

 

 

 

 

 

 

г.

 

 

 

 

 

 

 

 

4Х12Н8Г8МФБ

0,38

0,47

8,6

12,7

8,0

1,18

(ЭИ481)

 

 

 

 

 

 

 

 

Минимальная пластическая деформация тем меньше, чем ниже температура испытания, но эта деформация должна быть накоп­ лена в результате ползучести, протекающей со значительно мень­ шей скоростью, т. е. за более продолжительное время, в течение которого возможно образование на границах зерен несплошностей и их развитие в трещины.

По достижении минимума восходящие ветви V-образных кри­ вых либо сливаются в одну общую линию, либо расходятся. В последнем случае кривые, соответствующие меньшим скоростям

деформации,

располагаются

в зоне

более

низких

температур

(см. рис. 12,

а и б и схему

на рис.

13, б).

Слияние

восходящих

ветвей V-образных кривых свидетельствует о том, что после дости­ жения минимума относительное удлинение не зависит от скорости деформации. Такой случай соответствует изменению деформацион­ ной способности, показанному на схеме рис. 13, в. Нижние горизон­ тальные участки соответствуют минимальной пластичности для данной температуры. Для материалов,, у которых восходящие ветви V-образных кривых расходятся и смещаются с уменьшением скорости деформации в сторону понижения температуры, после достижения минимального относительного удлинения начинается подъем пластичности в соответствии с рис. 13, г.

На основании данных по изменению относительного удлинения со скоростью и температурой в принципе может быть построена объемная диаграмма изменения пластичности. Такого типа диа­ грамма для интервала появления склонности к хрупким разруше­ ниям вследствие межзеренного разрушения показана на рис. 13, д. Глубина, направление и протяженность минимума относительного удлинения характеризуют свойства данного материала при раз­ личных условиях работы.

Нарушение закономерности в изменении относительного удли­ нения материала с повышением температуры (излом V-образной кривой) является следствием изменений в механизме межзеренного разрушения. Для таких условий может быть определена критиче­ ская температура (Т°к м). Под критической температурой в данном

случае понимается температура, при которой при определенной скорости деформации прекращается падение относительного удли­ нения и начинается его подъем (точка пересечения нисходящей ветви V-образной кривой с линией Р —Р, рис. 12, 13, б). Критиче­ ские температуры Тк, м для материалов, состав которых указан в табл. 5 приведены в табл. 6.

Аналогично относительному удлинению при испытаниях с по­ стоянной скоростью изменяется и другая характеристика, позво­ ляющая судить о пластических свойствах стали, — поперечное сужение (рис. 14). Для поперечного сужения получаются V-образ- ные кривые такого же типа. Поперечное сужение меняется больше, поскольку исходные его значения при вязком разрушении выше,

38

чем относительного удлинения, а при хрупком разрушении обе величины имеют близкие значения. Разброс значений поперечного сужения несколько больше, чем для удлинения, что частично можно объяснить, меньшей точностью его определения, особенно при хрупких разрушениях. Минимум V-образных кривых для

Т А Б Л И Ц А 6

Критические температуры Тк М°С некоторых жаропрочных металлов при разных скоростях деформации

Скорость деформации, %/у

Сталь или сплав

313 |

180

3,6

6,0

0 О) о

оо

 

 

 

 

 

1

 

25Х1МФ (ЭИ10)

680

650

640

 

ХН35ВТ (ЭИ612)

790

725

665

 

1Х18Н9Т

910

840

800

 

4Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)

875

780

750

 

ХН80ТБЮ (ЭИ607)

755

705

 

Сплав на хромоникелевой

870

825

 

основе, дополнительно леги­ рованный молибденом и воль­ фрамом

7-8-Ю"2 2-4-Ю"2

— 620

615 —

730 —

720 —

— 650

780 —

Сплав на хромоникелько840 — — — 775 720 — бальтовой основе

поперечного сужения достигается примерно при тех же темпера­ турах, которые были получены для относительного удлинения.

Несколько иной вид имеет зависимость относительное удлине­ ние — температура у некоторых перлитных (рис. Ш, а) и мартен­ ситных (рис. 15, б) сталей: кроме участков в области температур 500° С и выше, при которых обычно проявляется склонность к хрупким разрушениям у жаропрочных сталей, наблюдаются минимумы пластичности в интервале 100—400° С. Предел прочно­ сти при испытаниях с малой скоростью деформации выше, чем при кратковременных испытаниях, т. е. минимумы пластичности соот­ ветствуют максимуму прочности.

Микроструктурный анализ образцов после испытания указы­ вает на то, что разрушение имеет виутризеренный характер.

Из анализа данных, полученных при испытании образцов, сле­ дует, что падение пластичности в интервале 100—400° С является следствием деформационного старения.

Ф Л _

Рис. 14. Изменение поперечного сужения стали 25X1МФ (ЭИ 10) в зависимости от температуры.

Скорость деформациии, %/ч:

1 — 180; 2 — 3,6; 3 — 0,6; 4 — 4 -1 0 '2

Рис. 15. Изменение относительного удлинения в зависимости от температуры для сталей 12Х1МФ (а) и 1Х12ВНМФ (ЭИ802) (б). Скорость деформации, %/ч;

/ - 2440; 2 - 0,8; 3 - З Ю ~ 2; 4 - 2 5

На основании данных исследования с постоянными скоростями деформации различных применяемых в энергомашиностроении жаропрочных металлов — перлитных сталей, высокохромистых сталей мартенситного класса (см. табл. 5), аустенитных сталей на железохромоникелевой основе и сплавов на хромоникелевой и хромоникелькобальтовой основе — можно определить зависимость между относительным удлинением бр и скоростью деформации v. Изменение относительного удлинения для интервала скоростей, соответствующих интенсивному развитию межзеренного разруше-

Рис. 16. Изменение относительного удлинения стали 25Х1МФ (ЭИ10) в зависи­ мости от скорости деформации при различных температурах (°С):

/ — 450; 2 — 500; 3 — 550; 4 — 600; 5 — 650; 6 — 700; 7 — 750

ния, на логарифмическом графике имеет вид прямой (рис. 16), т. е.

может быть выражено степенной функцией 6р = D v k (6), удовле­ творительно описывающей зависимость относительного удлинения от средней скорости ползучести при испытании на длительную прочность (см. гл. I).

В табл. 7 приведены значения k, характеризующего интенсив­ ность снижения пластичности металла с уменьшением скорости деформации для некоторых исследованных сталей. Там же приве­ дены величины, показывающие на сколько порядков необходимо снизить скорость ползучести Nv (11) или увеличить время до раз­ рушения Nx (12) для снижения относительного удлинения 6р на один порядок (в десять раз).

Из табл. 7 следует, что в зависимости от состава, структуры и температуры испытания k может иметь различное значение. Изменение интенсивности снижения относительного удлинения при разрушении с повышением температуры — ростом вели-