7093

10

целесообразно перейти на суточный оборот пропарочных камер. Это приве-

дёт к некоторому увеличению их количества, но позволит за счёт удлинения режима ТО сделать его более мягким и, в конечном счёте, сэкономить теп-

лоноситель. Также это позволит закрепить группы камер и форм за отдель-

ными бригадами (сменами) и повысить ответственность за их техническое состояние.

3.6 Расчёт требуемого количества формовочных постов

При агрегатно-поточном способе производства производительность одного формовочного поста определяется по формуле

где Тс – количество рабочих часов в сутки. При двухсменной работе принимается Тс = 16 ч [2];

Тг – расчётное количество рабочих дней в году. При агрегатно-

поточном и стендовом способах производства принимается Тг = 253 сут [2];

Rф – фактический ритм формования, мин. Ритм назначается, ис-

ходя из практических данных с учётом ограничений (которые на данный мо-

мент времени можно рассматривать как рекомендуемые), указанных в [2,

таблица 14];

Vи – объём одного жби, м³. При этом следует учитывать, что для большинства жби объём изделия приравнивается к объёму бетона, но в не-

которых случаях, например, для многопустотных плит перекрытий, годовая мощность и производительность указываются «по изделиям», т.е. по габа-

ритным размерам изделий (наличие пустот, отверстий не учитывается);

11

Nи.ф – количество изделий в форме, шт.;

Ки – сменный коэффициент использования оборудования по времени,

учитывающий потери времени в течение смены: на подготовительно-заклю-

чительные операции в начале и в конце смены, на ожидание крана, на опе-

рации разгрузки арматурных изделий с тележки при транспортировании их из арматурного цеха в формовочный и др. Обычно принимается Ки = 0,78 – 0,85;

Кбр – коэффициент, учитывающий потери на брак. Данный коэффици-

ент обычно принимается не менее 0,995.

Требуемое количество формовочных постов определяется по формуле

где Пг – заданная мощность завода (цеха), м³/год.

Полученное значение следует округлить в бóльшую сторону до це-

лого числа. При этом надо иметь в виду, что при малом числе десятых в неокруглённом значении Nф.п такое округление будет означать существен-

ное завышение фактической производительности цеха. Например, если Nф.п

= 1,1, то необходимо принять два формовочных поста, производительность которых будет превышать заданную в 2 : 1,1 ≈ 1,82 раза. В этом случае,

прежде чем принять окончательное решение, следует проанализировать технологию формования, конструкцию формы и проверить – нельзя ли уменьшить ритм формования или изменить количество изделий в форме так, чтобы уменьшить различие между неокруглённым и окончательным значениями Nф.п.

В случае если Nф.п окажется равным 4 или более, то совместная работа их в одном пролёте будет практически невозможна из-за крайне тяжёлой

12

загрузки по времени кранов. Поэтому необходимо также изменить техноло-

гические параметры для уменьшения Nф.п, а если это невозможно, то преду-

смотреть производство в двух пролётах.

3.7 Расчёт требуемого количества форм (при стендовом способе производства)

В случае если принят стендовый способ производства в индивидуаль-

ных формах, то тепловая обработка может осуществляться тремя основ-

ными способами:

-за счёт нагрева бортоснастки или (и) поддона паром, горячей водой или ТЭНами – трубчатыми электронагревателями. ТЭНы или трубопровод

вэтом случае располагаются, соответственно, во внутренних отсеках бортов или (и) поддона. Данный вариант в настоящем методическом пособии не рассматривается;

-путём подачи пара под теплоизолированный стальной колпак, кото-

рым накрывается форма. Данный вариант имеет ряд серьёзных недостатков

– отсутствует полноценный сбор и отвод конденсата, повышенные теплопо-

тери, и поэтому не используется при проектировании новых производств.

Он может применяться лишь как временный и также не рассматривается в настоящем методическом пособии;

- пропариванием в низких ямных или напольных камерах, рассчитан-

ных на одну форму по высоте. Формы в этом случае располагаются в каме-

рах постоянно.

Так как стендовый способ производства применяется чаще всего при изготовлении крупногабаритных изделий, режим тепловой обработки бы-

вает достаточно продолжительным, поэтому коэффициент оборачиваемо-

сти форм составляет 1.

13

Требуемое количество параллельно работающих звеньев определя-

ется так же, как и количество формовочных постов при агрегатно-поточном способе производства по формуле (3.2), Но вместо Пф.п надо подставлять производительность одного звена Пзв, которая рассчитывается аналогично

Пф.п:

где Тизг – продолжительность всех операций, выполняемых на форме,

кроме тепловой обработки, мин.

3.8 Расчёт требуемого количества ямных пропарочных камер

3.8.1 Требуемое количество ямных (напольных) пропарочных камер зависит от продолжительности ТО (включая предварительную выдержку,

производимую в них же), ритма потока, вместимости камеры (количества форм в ней), и режима работы цеха (количества и продолжительности смен,

продолжительности обеденных перерывов) и рассчитывается по формулам

(3.4, 3.6, 3.7).

Для односменной работы (8 рабочих часов, обеденный перерыв 1 ч):

где Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; Rпот – ритм потока, мин;

Nф.к – количество форм в камере, шт.

Ритм потока определяется по формуле

где Rф – ритм формования, мин.

Для двухсменной работы (16 рабочих часов, два обеденных перерыва по 1 ч):

где Тк – средняя продолжительность оборота камеры, ч. Определяется по номограмме, приведённой на рисунке 3.1.

Для трёхсменной работы (первая и вторая смены по 8 рабочих часов и обеденными перерывами по 0,5 ч; третья смена 7 ч без обеда):

где Тк в данном случае определяется по номограмме, приведённой на рисунке 3.2.

Знаменатель формул (3.4, 3.6, 3.7) – это продолжительность загрузки или разгрузки одной камеры – "цикл загрузки".

Nк округляют в бóльшую сторону до целого значения.

При определении Тк по номограмме необходимо на оси абсцисс найти продолжительность загрузки камеры:

провести из этой точки вертикальную линию до пересечения с наклонной прямой, соответствующей заданной продолжительности ТО и из точки пе-

15

S – продолжительность ТО, ч

Рисунок 4.10 – Номограмма для определения продолжительности оборота пропарочной камеры циклического действия (Тк) при двухсменной работе

[6]

16

S – продолжительность ТО, ч

Рисунок 4.11 – Номограмма для определения продолжительности оборота пропарочной камеры циклического действия (Тк) при трёхсменной работе

[6]

17

ресечения провести линию влево до оси ординат. Полученное значение и будет Тк.

В цехах с агрегатно-поточным способом производства полученное ко-

личество камер увеличивают на 1 – 2 на случай их ремонта, возможного уве-

личения продолжительности ТО, увеличения производительности линий и т.п.

3.8.2 Для проверки расчёта обычно строят циклограмму работы камер.

Циклограмма представляет собой график работы камер в течение суток.

Циклограмма носит формальный характер, т.к. не учитывает подготови-

тельно-заключительное время, фактический режим труда и др. Пример рас-

чёта требуемого количества ямных камер приведён ниже.

Исходные данные:

-ритм формования Rф = 18 мин;

-количество формовочных постов Nф.п = 2;

-продолжительность тепловой обработки ТТО = 13 ч;

-количество форм, загружаемых в камеру Nф.к = 6 шт.

Определяется ритм потока по формуле (3.5): Rпот = 18 : 2 = 9 мин.

Определяется продолжительность загрузки (выгрузки) камеры по формуле τзагр = Rпот· Nф.к = 9 · 6 = 54 мин.

По номограмме на рисунке 3.1 определяется средняя продолжитель-

ность оборота камеры Тк ≈ 19,5 ч.

Рассчитывается требуемое количество ямных камер по формуле (3.6):

Nк = 40 · 19,5 : 54 = 14,4 ≈ 15 шт. С учётом запасной камеры общее их коли-

чество будет 16 шт.

Строится циклограмма работы камер – см. рисунок 3.3. При этом сле-

дует учитывать следующее. Во время обеденных перерывов не должны за-

гружаться и разгружаться камеры, а ТО может продолжаться. Не допуска-

ется одновременная загрузка двух и более камер. Также не допускается од-

новременная разгрузка двух и более камер. Допускается прерывать загрузку

19

и разгрузку камер на время обеденных перерывов. При двухсменной работе в третью смену (а при односменной работе во вторую и третью смены) может осуществляться только ТО. По окончании ТО сразу должна начинаться разгрузка данной камеры (в примере ТО в первой камере заканчивается в обеденное время, поэтому разгрузка начинается сразу по окончании обеда).

Не допускается предусматривать загрузку новых камер, если какая-либо из предыдущих уже освободилась полностью. Поэтому на циклограмме после загрузки пятнадцатой камеры формы загружаются в первую камеру. Это и означает, что для данных условий пятнадцати камер достаточно.

Допускаются простои камер из-за несостыковки времени окончания разгрузки одной камеры и окончания загрузки предыдущей, например, на циклограмме камера № 1 освобождается в конце пятого часа второй смены, но загрузка её начинается в середине шестого часа, т.к. только в это время закончилась загрузка камеры № 15. И т.д.

Камера № 3 в конце восьмого часа второй смены не успевает загрузиться полностью, поэтому тепловая обработка в ней не начинается. На следующий день загрузка должна начаться с неё.

По циклограмме можно вычислить коэффициент оборачиваемости камер Коб. Для этого надо сосчитать количество загрузок камер за сутки и разделить его на количество рабочих камер (без учёта запасных). Обычно в расчёт берут только количество полных загрузок (в данном примере – 17), но более точный результат получится, если учесть и незаконченную загрузку – 17,78. Тогда Коб = 17,78 : 15 = 1,185.

Построение циклограммы дублирует расчёт, поэтому требуемое количество камер можно определять только по ней, отказавшись от использования формул.