7668

20

3.9. Расчёт количества элементных циклов (постов по изготовлению из-

делия) и распределение операций по постам.

Число элементных циклов (постов конвейерной линии) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению изделия,

средней продолжительности каждой технологической операции [7] с учетом времени на перемещение формы с поста на пост. Все расчёты сведены в таб-

лицу 3.2.

3.10. Расчёт длины конвейерной линии [8, 9]

3.10.1. Длина конвейерной линии без учёта постов снижения изделий в камеру и их подъёма из камеры определится следующим образом:

Lконв n lф в l1 ( n 1 ) 15 7,16 0,95(15 1 ) 122,6 м

жения и подъема) составит:

Lnконв Lкон 2 lпод сн 122,6 2 8,6 139,8 м

где lпод сн - длина подъемника-снижателя. Принимается по справоч-

ным данным.

Таблица 3.2 - Расчёт количества постов двухветвевой конвейерной линии и назначение технологического оборудо-

23

4 Пример расчё та конвейерной линии отделки

Задание на проектирование

Рассчитать и подобрать конвейерную линию отделки однослойных па-

нелей наружных стен.

Исходные данные:

1) панели наружных стен изготавливаются на двухветвевом конвейере;

2) ритм работы конвейерной линии по изготовлению панелей наруж-

ных стен (ритм производства) рассчитан в примере 3 и составляет

Rпоток=12,5 мин;

3) панели наружных стен изготавливаются лицом вниз с отделкой ке-

рамической плиткой наклеенной на бумаге.

Определить:

1)перечень и продолжительность технологических операций необходимых для отделки панелей наружных стен;

2)количество постов, необходимых для отделки панелей наружных стен;

3)выбрать необходимое оборудование.

Решение

4.1.Перечень и продолжительность технологических операций, которые необходимо выполнять для отделки панелей наружных стен приведены в таблице 4.1 и заимствованы из технологической карты на изготовление изделий.

4.2.Длительность работы на постах конвейерной линии отделки ( t д ) с

учетом требуемого ритма изготовления изделий (Rпоток=12,5 мин) и времени на перемещение отделываемых изделий с поста на пост ( tпер ) составляет:

tд Rпоток tпер 12,5 1,5 11 мин

24

где tпер =1,5 мин - время на перемещение изделия с поста на пост

конвейерной линии отделки. Принято по заводским данным.

4.3. Расчет требуемого количества постов конвейера отделки с учетом длительности операций ( tопер ) и длительности работы на каждом посту ( t д )

приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет количества постов на линии отделки и назначение оборудования

4.4. Принято две конвейерные линии отделки СМЖ-3100 [3], каждая из которых имеет три поста. Конвейерные линии должны быть установлены одна за другой так, чтобы осуществлялась передача изделия с одной линии на другую. Для смыва бумаги с изделия принята моечная машина СМЖ-3104 [3].

25

Технические характеристики принятого оборудования приведены

в таблице 4.2 и 4.3.

Таблица 4.2 - Технические характеристики линии СМЖ-3100

Таблица 4.3 - Технические характеристики моечной машины СМЖ-3104

26

5 Пример расчета щелевой камеры

Задание на проектирование

Рассчитать щелевую камеру для тепловой обработки однослойных ке-

рамзитобетонных панелей наружных стен завода крупнопанельного домо-

строения.

Исходные данные

1.Расчет щелевой камеры производить с учётом условий примера 3.

2.Наружные стеновые панели изготавливаются однослойными из керамзитобетона класса В5 (марки М75).

3.Наружные стеновые панели изготавливаются на двухветвевой кон-

вейерной линии в состав которой входит 15 технологических постов без учёта постов снижения и подъёма изделий ( см. пример 3).

камере [1, 10, 11] составит 10 ч (3+6+1);

Определить:

1)число щелевых камер;

2)габаритные размеры щелевой камеры;

3)основные технико-экономические показатели щелевых ка-

мер.

27

Решение

5.1. Расчёт числа и габаритных размеров щелевой камеры [8, 9] При расчете числа и габаритных размеров щелевой камеры следует

помнить, что длина щелевой камеры ( Lщ .к . ) при её расположении под кон-

вейерной линией должна равняться длине конвейера ( Lконв ), т.е.

Lщ.к . Lконв 122,6 м

(высота рельса, по которому движется вагонетка), м. h2 =0,15 м.

В камере вагонетки располагаются одна за другой, без зазоров (кроме двух - по краям камеры), т.е. одна вагонетка толкает другую.

Таким образом в щелевой камере по длине располагается всегда целое число форм-вагонеток. Число форм-вагонеток, располагающихся в камере, определяется по формуле

вагонетки и краем камеры, м. Обычно принимается l2 =0,3 – 0,7 м. В расчётах принято l2 =0,44 м. Если число форм-вагонеток в расчёте получается дробное, то подбирая величину зазора l2 необходимо добиться целого числа вагонеток.

Число камер, необходимых для обеспечения принятого режима тепловой обработки и заданной производительности, определяется по формуле

ч.

В расчёте принято τ то =10 ч.

Принимается три щелевых камеры. Следует помнить, что округление числа камер до ближайшего большего фактически означает увеличение суммарной длины камер по сравнению с их расчётной длиной. Увеличение длины щелевой камеры производится, как правило, за счёт удлиннения зоны изотермической выдержки. Округление числа камер до ближайшего меньшего (например, по расчёту – 4,1 камеры, принимается четыре камеры) фактически означает уменьшение суммарной длины камер по сравнению с их расчётной длиной. Уменьшение длины щелевой камеры производится, как правило, за счёт уменьшения длины зоны охлаждения (а, следовательно, и уменьшения продолжительности времени охлаждения).

11. Расчёт длины зон щелевой камеры.

11.1. Длина зоны подъёма температуры, м, определится по формуле

где τ под - продолжительность стадии подъёма температуры в камере. По условию τ под =3 ч.

29

11.2. Длина зоны охлаждения, м, определится по формуле

11.3. Длина зоны изотермической выдержки, м, определится по форму-

ле

Lизот Lщ.к . Lпод Lохл 122,6 34,808 11,456 76,336 м

12. Уточнение фактического режима тепловой обработки.

Поскольку фактическое удлиннение каждой из трёх камер производилось путём увеличения длины зоны изотермической выдержки, то уточнению подлежит продолжительность стадии выдерживания бетона при постоянной максимальной температуре (стадии изотермической выдержки). Фактическая продолжительность стадии охлаждения, ч, может быть определена по формуле

Таким образом фактическая продолжительность режима тепловой об-

работки составит 10,66 (3 + 6,66 + 1,0) ч.

13. Расчёт технико-экономических показателей работы щелевой каме-

ры.

Объём щелевой камеры, м3, определится по формуле

Общий объём изделий, м3, находящихся на вагонетках в камере:

Коэффициент загрузки щелевой камеры:

Съём продукции с 1 м3 объёма камер: