7668

30

6 Расчёт внутрицеховых складов

Задание на проектирование

Рассчитать площадь вспомогательных внутрицеховых складов для конвейерной линии по производству панелей наружных стен завода крупно-

панельного домостроения.

Исходные данные

Номенклатура панелей наружных стен приведена в таблице 6.1.

Рассчитать:

1.Площадь внутрицехового склада для выдержки панелей НС

взимнее время;

2.Площадь внутрицехового склада для хранения оператив-

ного запаса арматурных изделий; 3. Площадь внутрицехового склада для хранения

столярных зделий.

Решение

6.1. Требуемое количество блок-секций в год для обеспечения заданной производительности

31

метить, что в соответствии с габаритными размерами часть всех панелей НС

1 - Номенклатура изделий в таблице приведена не полностью. При проведении реальных расчетов в номенклатуру включаются все изделия по данным типового проекта.

2 - Указанные панели имеют оконные проемы с размерами 1700 х 2200 мм.

32

6.4. Выпуск изделий, а также потребность в арматурных изделиях в

единицу времени приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Выпуск изделий и потребность в арматурных изделиях в единицу времени

6.5. Площадь внутрицехового склада, м2 , для выдержки изделий в зим-

нее время ( Fнс ) определяется по формуле

В соответствии с ОНТП 07-85 [1] время выдержки изде-

лий в цехе после окончания тепловой обработки составляет tвыд =12 часов;

Кпр - коэффициент, учитывающий площадь, занятую под проходы. В соответствии с ОНТП 07-85 [1] Кпр =1,3;

_____________________________________

1- См. таблицу 3.1 в примере 3 на странице 14.

2- Масса арматурных каркасов и сеток определяется по рабочим чертежам каждого

из видов изделий с учетом их годового выпуска.

33

Н- норма укладки изделий на 1 м2. По ОНТП 07-85 [1] при хранении панелей в вертикальном положении при их

ширине более 3 м Н =1.5 м3/м2.

Таким образом

нс 1,5

Принимается два склада для выдержки изделий в зимнее время. Пло-

щадь каждого склада равна Fнс =98 м2. Размеры каждой площадки для вы-

держки изделий составляют 7 х 14 м.

6.6. Площадь внутрицехового склада ( Fарм ) для арматурных элементов

(сеток и каркасов), м2, определяется по формуле

применена для изготовления сеток и каркасов. Сетки и каркасы панелей наружных стен изготавливаются из

арматурной стали 12 мм и менее. Следовательно по табли-

це 13 ОНТП 07-85 [1] H зап =0,01 т/м2.

34

Таким образом

Fарм 0,137 4 54,8 м2

0,01

Принимаем внутрицеховой склад для хранения оперативного запаса арматурных изделий площадку с размерами 7 × 8 м и площадью Fарм =56 м2.

6.7. Площадь внутрицехового склада ( Fст ) для столярных изделий

(оконные блоки) определяется по формуле

Принимается внутрицеховой склад столярных изделий Fст =17,5 м2 с

размерами 2,5 х 7,0 м.

35

7 Расчёт потребности форм на конвейерной линии и площади для складирования и переоснастки форм

Задание на проектирование

Используя условия примеров № 3 и 5 рассчитать потребность в формах и площади для складирования и переоснастки форм.

Исходные данные:

1. Количество (n) постов по изготовлению изделий на верхнем ярусе конвейерной линии, включая посты дублеры - 23

2.Ритм работы конвейерной линии, мин. ..................................... - 12

3.Продолжительность тепловой обработки ( Т т .о.) в щелевой

Рассчитать:

1.Площадь для складирования форм и оснастки;

2.Площадь для текущего ремонта форм и оснастки;

3.Площадь для переоснастки форм.

Решение:

7.1. Площадь для складирования форм и оснастки определяется следующим образом:

7.1.1. Потребность в формах ( Nф ) определяется по формуле

где К р - коэффициент, учитывающий количество резервных переналаживае-

мых и переоснащаемых форм. По ОНТП 07-85 [1] К р =1,07;

36

n-количество (n) постов по изготовлению изделий на верхнем ярусе конвейерной технологической линии, включая посты дублеры,

промежуточные посты и передаточные устройства (передаточные тележки, подъемники снижатели и т.д.). По условию n=23 поста;

Тт .о. - продолжительность тепловой обработки изделий в щелевой

камере. По условию Т т .о.=10,2 часа;

7.1.2. Масса одной формы может быть определена по рабо-

чим чертежам, по заводским данным или по формуле

где ρф в - удельная металлоемкость форм. Может быть определена по таблице 18.2 на странице 204 [3]

Vиср.вз. - средневзвешенный объем бетона в изделии. В соответ-

ствии с расчетами примера 3 Vиср.вз. =4,1 м3.

7.1.3. Масса форм, находящихся в эксплуатации

Мф в Nф в тф в 79 7,38 583 т

Таким образом, площадь для складирования форм и оснастки опреде-

лится по формуле

оснастки. Определяется по ОНТП 07-85 [1].

Принимаем площадку с размерами 9 х 20 м и площадью Fф-в=180 м2.

37

7.2. Площадь для текущего ремонта форм определится следующим об-

разом:

Принимается площадка с размерами 9 х 12 м и площадью Fф-в=108 м2.

38

8 Пример расчёта агрегатно-поточной линии по производству предварительно напряженных плит пустотного настила

Задание на проектирование

Рассчитать агрегатно-поточную линию по производству предваритель-

но напряженных плит пустотного настила. Тепловлажностная обработка из-

делий осуществляется в пропарочных камерах ямного типа.

Исходные данные:

2.Номенклатура и характеристика изделий приведена в таблице 8.1.

3.Продолжительность режима тепловой обработки предварительно напряжённых плит пустотного настила с учётом рекомендаций [1, 10, 11] и

опыта действующих производственных предприятий принимаем 16 часов, в

том числе:

Определить:

1. Количество формовочных постов, необходимых для выполнения го-

довой программы;

2. Выбрать основное технологическое оборудование.

Решение

8.1 Режим работы агрегатно-поточной технологической линии по

ОНТП 07-85 [1]:

39

8.2. Номенклатура и характеристика выпускаемых изделий:

Предварительно-напряженные пустотные плиты перекрытий формуют-

ся по одному изделию на поддоне. Номенклатура изделий и их основные ха-

рактеристики представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 – Номенклатура изделий и их основные характеристики

8.3. Расчёт количества формовочных постов следует производить на условное изделие с средневзвешенным объемом бетона. Средневзвешенный объем бетона в одной формовке (в изделии), м³, определяется следующим образом

8.4. Определение ритма работы технологической линии Ритм работы технологической линии определяется исходя из

-заданной производительности ( Rтр1 );

-продолжительности операции формования ( Rтр2 );

-норм проектирования ( Rтр3 ).

40