8976

40

строительных работ. Если же по каким-либо причинам отсутствует возможность монтажа блоков до выполнения строительных работ по надземной части, нужно оставлять монтажные проемы, места и размеры которых должны быть согласованы с монтажной организацией. При поставке котлов россыпью их монтаж целесообразно начать после окончания основных строительных работ. Заслуживает внимания совмещенный способ производства работ; он применяется некоторыми монтажными организациями при строительстве котельных, помещение котельного зала которых представляет собой железобетонный каркас с кирпичным заполнением. В этом случае (при блочной поставке котлов) монтаж сборных железобетонных конструкций ограждений выполняется параллельно с монтажом котлов и вспомогательного котельного оборудования.

При приемке строительной части особенно тщательно следует проверять размеры и привязки фундаментов под котлы, так как они определяют положение каркаса, а последний — положение котла по отношению к стенам котельного зала, что строго регламентировано.

Конструкция фундамента под котел зависит от типа котла, его конструкции и производительности. Для секционных котлов фундаменты выполняют в виде бетонных плит, размеры которых определяются типовым чертежом котла. Котлы типа ДКВР имеют железобетонные фундаменты преимущественно рамного типа. Сооружение фундамента входит в обязанность строительной организации.

Качество фундамента считается удовлетворительным, если в бетоне нет раковин, трещин и других видимых дефектов. При приемке проверяют оси симметрии каждого котла и линии фронта котлов. Проверку выполняют следующим образом. По осям на высоте 1,8-2 м натягивают вязальную проволоку, концы которой перекидывают через строительные скобы, заделанные в стены, и оттягивают грузами. Установив оси, проверяют их взаимную перпендикулярность. Концы осей фиксируют риской на скобах. После выверки осей фундамента проверяют его геометрические размеры и положение относительно стен котельного зала. С помощью отвеса и стальной ленты определяют положение центров колонн каркаса, по данным чертежа наносят размеры башмаков колонн и проверяют правильность расположения болтовых отверстий. Далее, с помощью нивелира проверяют горизонтальное положение верхней плоскости у каждого башмака и устанавливают необходимость обрубки фундамента или уменьшения высоты подкладок под башмак. Если колонны крепятся к фундаменту не на болтах, а привариваются к закладным частям, то проверяют правильность их установки. К закладным частям допускается приваривать подкладки толщиной не более 10 мм.

Затем проверяют все геометрические размеры фундамента и его прямоугольность (путем замера диагоналей). Выполненная таким образом

41

проверка строительной части фундамента гарантирует установку котла в проектное положение.

Проверяются и принимаются по акту также все фундаменты под насосы, вентиляторы, дымососы и нестандартное оборудование.

Принимая фундаменты под вспомогательное оборудование, следует обращать внимание на их взаимное расположение, на правильность привязки к стенам сооружения (согласно проекту) и на расположение колодцев под анкерные болты. Выдерживание проектных размеров привязок — одно из условий монтажа трубной заготовки без переделок, это способствует индустриализации работ.

Требования к месту монтажа котла.

До начала монтажа котла на фундаменте необходимо разбить монтажные оси котла продольную ось и линию фронта котла. Разбивку осей выполняют по чертежам, производя промеры от колонн или стен здания. Ввиду возможных неточностей выполнения строительных конструкции здания после предварительной разбивки осей котла необходимо проверить их

б) правильность расположения закладных деталей в горизонтальной плоскости и в плане; в) соответствие чертежам габаритов фундамента в целом и его прямоугольность (путем сопоставления длин диагоналей). Допуски по размерам фундамента определяются требованиями, при которых габариты опорной рамы котла должны укладываться в габариты закладных деталей.

При проверке фундамента следует руководствоваться требованиями СНиП

3.05.05-84.

Приемка фундамента оформляется трехсторонним актом (заказчик, генподрядчик и монтажная организация) с составлением исполнительной схемы фундамента.

Монтаж котлов и котельно-вспомогательного оборудования должен выполняться специализированной организацией, имеющей разрешение органов Ростехнадзора в соответствии с «Инструкцией о порядке выдачи разрешения на право монтажа объектов надзора», утвержденной Ростехнадзором. Монтаж котлов и оборудовании может быть начат при следующих условиях: - наличии комплектной проектно-сметной документации, технической документации предприятий-изготовителей оборудования и проектномонтажной документации; - готовности строительной части, подтвержденной актами о сдаче под монтаж заказчику и монтирующей организации;

42

- комплектации объекта оборудованием, конструкциями, материалами, приборами и средствами автоматизации.

Мероприятия по подготовке объекта к началу строительно-монтажных работ, с решением вопросов комплектования оборудованием и материалами, строительной готовности и организационно-технической подготовки монтажного производства, проводить согласно ВСН 217-87 «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных». Конкретные требования по устройству сборочных площадок, подъездных путей, санитарно-бытовых и складских помещении, подключению электроэнергии, водопровода и канализации, укомплектованию объекта рабочей силой, монтажным оборудованием, механизмами, а также технология работ при монтаже оборудования разрабатываются в проекте производства работ (ППР), представляемом монтажной организацией не позднее, чем за 3 месяца до начала работ. Монтаж котлов и оборудования может производиться в следующих условиях: при новом строительстве котельной, при расширении котельной и при реконструкции объекта. В условиях нового строительства котлы и оборудование монтируют, как правило, или при совмещении монтажных и строительных работ, или при

При совмещении монтажных и строительных работ установка блоков котлов на фундамент производится с помощью стреловых кранов в открытом здании в процессе возведения конструкций. Единая технологическая последовательность монтажа котлов, котельно-вспомогательного оборудования и элементов здания определяется проектом производства работ (ППР). Монтаж котлов в закрытом здании осуществляется методом надвижки по специальным накаточным путям через монтажные проемы, предусмотренные в здании со стороны фронта котлов (осевая надвижка) или с торца здания (боковая надвижка).

Монтаж котла с помощью осевой надвижки.

Монтаж котла с помощью осевой надвижки (см. Приложение 1, рис.1) производится в следующей последовательности: 1. После проверки выполнения черного пола котельной установить накаточные пути, длина которых должна обеспечивать установку блока котла краном на наружной части путей (вне здания) и последующее перемещение блока через монтажный проем к месту проектной установки. После установки и стыковки секций пути произвести его выверку по высотным отметкам и в плане. Разность отметок накаточного пути в любом поперечном сечении не должна превышать

2 мм.

столиков под домкраты (П1. рис.3). Связать низ опорных стоек (под топкой котла) временными балками. 5. Смазать поверхности путей солидолом и установить на их наружном конце платформу с поперечными опорными балками под котел (П1. рис.4). Для уменьшения сил трения и тяги при надвижке возможно использование специальных роликовых катков (П1. рис.5), устанавливаемых под платформой. В этом, случае платформа должна иметь ограничительные упоры для предотвращения поперечного смещения от оси надвижки (П1. рис.5).

44

6. Установить краном блок котла на поперечные опорные балки, лежащие на платформе и соединить с платформой тяговый канат лебедки. 7. Произвести надвижку блока котла в положение над фундаментом. В процессе перемещения следить за возможным смещением блока относительно оси надвижки. 8. С помощью домкратов выставить блок на временные опоры, убрать секции путей и установить (опустить) котел на фундамент (П1. рис.6). Поддомкрачивание котла вести двумя домкратами попеременно с каждой стороны, меняя подкладки. 9. Осуществить выверку блока котла, заключающуюся в проверке соответствия продольной оси и линии фронта котла, монтажным осям котла, разбитым на фундаменте, проверке совпадения в одной вертикальной плоскости осей верхнего и нижнего барабанов. Допускаемое отклонение верхнего барабана от горизонтальной оси не должно превышать 2 мм на метр длины, но не более 10 мм на всю длину. Осевая надвижка возможна и через проемы в здании со стороны хвостовых поверхностей котлов.

46

стоек котла временные балки для опирания на накаточные пути (П1. вид Г.

рис.7).

Установить поперечные монтажные связи по торцам опорной рамы котла. Приварить к раме (со стороны нижнего барабана) столики под домкраты и проушины для крепления каната лебедки (П1. рис.8). Надвижку вести с помощью тяговой лебедки, закрепленной на концах путей за фундаментом котла. При монтаже оборудования в закрытом здании в условиях ограниченного пространства установку экономайзеров и тягодутьевых машин осуществляют, как правило, до монтажа котлов. Надвижка экономайзеров осуществляется с применением накаточных путей, тяговых лебедок и монтажной оснастки аналогично надвижке котлов. При расширении котельной монтаж котлов осуществляется, как и в случае нового строительства, в условиях открытого здания при совмещении с работами по возведению пристройки котельной или в закрытой пристройке через монтажные проемы с помощью надвижки. Работы по реконструкции котельной часто связаны с монтажом новых котлов в существующем здании на различных строительных отметках. Подготовку к монтажу котла на отметке вести аналогично подготовке объекта при новом строительстве или расширении котельной, включая выполнение фундамента под котел до проектной отметки и устройство монтажного проема. Помимо этого необходимо выполнить перед монтажным проемом вылетную площадку вровень со строительной отметкой, а также, если здание старое, проверить несущую способность отметки, других строительных конструкции и при необходимости их усилить. Вылетная площадка (П1. рис 9) должна быть оборудована сплошным дощатым настилом и ограждением, накаточные пути, на-ружные концы которых выведены на вылетную площадку выверить закрепить и смазать солидолом. Привару к опорной раме котла временных связей и балок, деталей для поддомкрачивания, а также перемещение котла осуществлять аналогично описанному выше. Такелажные работы при монтаже котлов в условиях нового строительства, расширения и реконструкции котельных производить с помощью механизмов, грузоподъемность и тяговое усилие которых приведены в таблице 2.

Таблица 2.

47

48

Технология монтажа, а также характеристики монтажной оснастки в каждом конкретном случае определяется проектом производства работ (ППР). После установки котла на фундамент и выверки его положения ослабить болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед транспортировкой блока (на блоках котлов, поставляемых в обшивке и обмуровке, болтовые соединения опор на опорной раме ослаблены на заводе), обеспечив свободное расширение элементов котла согласно схеме тепловых расширений. Убрать элементы, ужесточающие блок на период транспортировки и монтажа, если эти элементы установлены на заводе.

49

Произвести гидравлическое испытание котла в соответствии с Правилами по

Гидравлическое испытание разрешается проводить при температуре окружающей среды не ниже +5 ° С. Температура воды должна находиться в пределах 5-40° С. Давление (избыточное) проведения гидравлического испытания и настройки предохранительных клапанов приведено в таблице 3, а