10708

Для регионов, имеющих значительные лесные массивы и не имеющих каких-либо природных запасов традиционного топлива (газ, нефть, уголь и др.), развитие региональной энергетики на базе имеющихся запасов древесного топлива открывает широкие перспективы экономического роста и обеспечения региональной энергетической независимости.

Основным видом топлива для производства электрической и тепловой энергии в Нижегородской области является природный газ (более 80% в топливном балансе). Местный вид топлива (МВТ) – торф – в котельных установках сжигается в незначительном количестве, а электрическими станциями вовсе не используется. Доля торфа в топливном балансе Нижегородской области составляет менее 0,2%. Кроме того, на деревообрабатывающих предприятиях области образуется большое количество неутилизируемых отходов древесины (влажные кора и опилки, щепа и др.).

Системы генерации теплоты путём эффективного использования МВТ особенно необходимы в современных экономических условиях, когда большинство предприятий находятся на грани выживания, в том числе из-за резкого повышения цен на топливо. При этом использование местных видов энергетических ресурсов должно быть экономически оправданным, осуществляться прогрессивными способами при данном уровне развития техники и технологий и при соблюдении экологического законодательства и иных нормативных документов.

Наиболее распространённым и широко используемым видом местного топлива, применяемым в России, является древесное топливо. Это связано с тем, что древесина и её отходы, как местное топливо, имеют ряд преимуществ:

-малая зольность (0,4-1,5%);

-незначительное содержание серы (менее 0,05%);

-невысокая зольность;

-низкая стоимость;

-малые затраты на транспортировку.

Ниже приведена таблица, в которой представлены данные для сравнения традиционных видов топлива (мазута, каменного угля, бурого угля, дизельного топлива) с древесиной.

Таблица

Характеристика органического топлива

Кроме того, котельные, работающие на древесном топливе, более экологичны по сравнению с традиционными котельными на угле, газе, мазуте и пр.

Во-первых: древесное топливо – возобновляемое. Если использовать не только отходы деревопереработки, а прямую рубку леса на топливо, то за счёт соблюдения определённо-

171

го цикла посадки-роста леса (10-40 лет) можно получить замкнутую экоэнергетическую систему, обеспечивающую регионы электроэнергией.

Во-вторых: при сжигании древесного топлива образуется столько же СО2, сколько расходуется для роста деревьев. Таким образом, соблюдается нулевой баланс по СО2, не увеличивающий выброс парниковых газов (СО2).

В-третьих: при сжигании древесного топлива в атмосферу выбрасывается в 100 раз меньше двуокиси серы и в 2-3 раза - окиси азота. Причём, величина этих выбросов, зависит от вида древесины, качества котельной установки и совершенства используемого паросилового цикла генерации электроэнергии.

Следовательно, эти показатели могут быть улучшены в процессе развития техноло-

гии.

В-четвёртых: образуемая при сжигании древесного топлива древесная зола является ценнейшим удобрением, которое может использоваться для интенсивного воспроизводства леса и развития агрокомплексов.

В-пятых: на базе ТЭС на древесном топливе организуются интегрированные производства переработки древесины с получением различных продуктов. При этом эффективность упомянутых производств существенно выше, так как используемая в них электроэнергия и тепло значительно дешевле.

В-шестых: достигается энергетическая безопасность региона, так как запасы лесного возобновляемого топлива часто превышают потребности региона в электроэнергии в (3-5 раз).

Значительной проблемой при использовании местных видов топлива, в частности древесины, является трудность сжигания и низкая теплота сгорания, обусловленная высокой влажностью и наличием золы.

Поэтому для эффективного использования энергетического потенциала древесного топлива необходимо исходную топливную древесину должным образом подготовить: высушить, гомогенизировать, т.е. придать ей стабильные физико-химические и механические параметры и свойства. Это позволит существенно (в 2-3 раза) повысить теплоту сгорания, оптимизировать топочные процессы, увеличить КПД теплогенерирующего оборудования, снизить стоимость оборудования и затраты на его эксплуатацию.

В настоящее время известно довольно много технологий сжигания древесного топлива. Они могут применяться практически на всех, подлежащих реконструкции, объектах при удовлетворении следующим требованиям:

-обеспечение номинальной тепло- и паропроизводительности котлов;

-высокая надёжность и экономичность работы оборудования;

-удовлетворительные экологические показатели.

Сжигание древесных отходов может производиться в топках: с наклонным зеркалом горения, со ступенчатой колосниковой решёткой, с вертикальным зеркалом горения и с зажатым слоем топлива (системы ЦКТИ - Померанцева).

Наиболее широкое распространение получила технология сжигания древесных отходов в топочной камере Померанцева.

Идея топки заключается в том, что слой топлива зажимается с двух сторон:

слева - ступенчатой колосниковой решеткой обычного типа и справа — трубами, экранирующими топку. К трубам приварены шипы, между которыми образуются сводики из топлива, предохраняющие от выноса мелочи из слоя.

Конструкция топки предусматривает трёхступенчатый процесс горения, включающий термическую деструкцию органической части отходов в предтопке, горение топливовоздушной смеси в основной части топочной камеры и дожигание компонентов неполного сгорания (СО, сажи и бенз(а)пирена) в камере догорания.

172

Топка системы В. В. Померанцева по проекту ЦКТИ пока опробирована в эксплуатации при сжигании древесной рубленой щепы. При высоких форсировках слой топлива остается устойчивым и унос незначительным. В настоящее время ведутся работы по использованию этого типа топки и для других топлив.

Вовлечение в топливно-энергетический баланс России местных видов топлива позволяет решить целый ряд проблем:

–Ресурсосбережение. По имеющейся информации количество отходов, образующихся при глубокой переработке древесины, достигает 30-35%, это означает исключение из топливного баланса страны многих миллионов тонн топлива. Данная ситуация аналогична положению в добыче нефти и газа, когда многие миллиарды углеводородных газов низкого давления выбрасываются для сжигания на факелах.

–Экологические. Современные крупные заготовки и переработка древесины вызывают концентрацию отходов производства в определённых местах, вызывая негативное воздействие на почву, почвенные воды, атмосферу. Использование отходов для производства электрической и тепловой энергии - крупномасштабное экологическое мероприятие, способствующее выполнению Киотского соглашения.

–Социальные. Для производства дополнительно необходимых двигателей, электрических генераторов, газогенераторов, энергетических установок различной мощности и их обслуживания необходимы люди для постоянной работы. Развитие данного направления позволит развивать малые производства в любых, отдалённых от ЛЭП и газопроводов, районах.

Таким образом, реализация технологии котельных на древесном топливе в регионах

РФ с большими запасами дровяного леса (в т.ч. Нижегородской области) представляется крайне выгодной для региона.

Это позволяет существенно повысить энергетическую безопасность региона, дать значительный импульс развитию экономики, в частности, сельского хозяйства, лесопереработки, лесопользования.

Ляхов А.С., Бодров В.И.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

При определении тепловой мощности системы отопления следует учитывать максимально возможные теплопотери и минимальные теплопоступления в условиях реальной эксплуатации сельскохозяйственного здания. В результате сведения всех составляющих находят тепловой баланс и дефицит теплоты Q. Для определения тепловой мощности системы отопления Qот, Вт, составляют баланс часовых расходов теплоты при расчетных зимних условиях в виде:

Qот = Q = Qогр+ Qи + Qмат – Qвыд,

где Qогр – потери теплоты через ограждающие конструкции, Вт; Qи – расход теплоты на нагревание инфильтрующегося через ограждающие конструкции наружного воздуха, Вт; Qмат – расход теплоты на нагревание материалов, транспорта и т.п., Вт; Qвыд – тепловой поток, регулярно поступающий в помещение (биологическая теплота, освещение, технологическое оборудование и т.п.), Вт.

173

Установочная тепловая мощность Qот.уст системы отопления с учетом неизбежных дополнительных потерь теплоты принимается:

Qот.уст =1,15 Qот.

Основные и добавочные теплопотери следует определять, суммируя потери теплоты через отдельные наружные ограждения, Вт:

Qогр =Σ(tв– tн)nF(1 + Σβ)/R0,

где F – расчетная площадь ограждающей конструкции, м2; R0 – сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции, м2° С/Вт; β - добавочные теплопотери в долях от основных теплопотерь; n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху: для наружных стен и покрытий, перекрытий чердачных с кровлей из битумных материалов п = 1,0; для перекрытий чердачных с кровлей из рулонных материалов п = 0,9.

Для таких зданий сопротивление теплопередаче ограждений принимается не меньше

требуемого [1]:

Rотр=n(tв– tн)/αв∆tн,

где αв∆tн = qн – нормируемый тепловой поток через ограждение, Вт/м2.

При наличии в неотапливаемых сельскохозяйственных зданиях в холодный период года постоянно действующих биологических тепловыделений (Qб) теплотехнические характеристики наружных ограждений должны обеспечивать такой удельный тепловой поток через них, чтобы предотвратить переохлаждение животных или хранящегося сочного биологического сырья (СРС), т.е ∑Q = 0 при расчетной температуре наружного воздуха tн. Удаление из помещения избытков теплоты, когда tн выше расчетной, осуществляется системами вентиляции.

Приведенная трактовка энергетического баланса сельскохозяйственных зданий методически обосновывает принятие за основу нормирования сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций удельного теплового потока , учитывающего имею-

щиеся биологические тепловыделения и принятые объемно-планировочные решения конкретного здания:

=n(tв– tн)/

=(1– m)Qб/F,

где F = Fст+Fп – площадь надземных стен и покрытия, м2; т – коэффициент, учитывающий долю теплопотерь через полы и подземные и обвалованные части животноводческих зданий и хранилищ, т = 0,03...0,05 для надземных зданий; т = 0,08...0,10 для зданий с обваловкой на 0,50...0,65 наружных стен по высоте; т = 0,25...0,30 для заглубленных зданий и буртов СРС.

Явные тепловыделения Qжб при расчетном числе животных в помещении п равно:

Qжб =qжпк1к2к3,

где qж– явная теплота, выделяемая одним животным, Вт/ч; к1 – коэффициент на температуру воздуха в помещении;

к2– коэффициент, учитывающий фактическое число животных в помещении по сравнению с расчетным; к3 – коэффициент, учитывающий тепловыделения животных, находящихся в состоянии по-

коя (в ночное время); для КРС и свиней к3= 0,8.

Явные тепловыделения СРС при расчетной вместимости хранилища Gp, т, в оптимальном режиме хранения:

где qСРС – удельные явные тепловыделения СРС [2,3].

174

При нормировании сопротивления теплопередаче по значениям определять пере-

пад температур ∆tн =tв– tтр, как требует СНиП [1], а также коэффициент теплообмена на внутренней поверхности ограждения αв не требуется. Это неоспоримое преимущество предложенного метода нормирования, т.к. в нестационарных условиях теплообмена при низких tв и высокой относительной влажности внутреннего воздуха φв в сельскохозяйственных зданиях добиться необходимой точности определения значений ∆tн и αв не представляется возможным. Добавим, что при субъективном (в допустимых нормами пределах) выборе нормированного температурного перепада ∆tн значения и соответственно толщины утеплителя

могут отличаться на 100...300 % в одних и тех же климатических условиях.

Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося через наружные ограждения воздуха QK, Вт, следует определять по формуле:

Qи =0,28ΣGиcв(tв– tн),

где Gи – расход инфильтрующегося воздуха, кг/ч; cв – удельная теплоемкость воздуха, cв = 1 кДж/(кг° С).

Количество инфильтрующегося воздуха и количество теплоты, необходимой для нагревания этого воздуха в производственных сельскохозяйственных зданиях, зависит от объ- емно-планировочных решений зданий, конструкций притворов окон, фонарей, ворот, скорости ветра и составляет 15...30 % общих теплопотерь через наружные ограждения животноводческих и птицеводческих зданий, 30...50 % от общих теплопотерь культивационных сооружений. Для овощекартофелехранилищ, не имеющих световых проемов и оборудованных тамбурами у ворот, явление инфильтрации наружного воздуха не характерно или имеет ничтожно малую величину. Поэтому в тепловом балансе хранилищ расход теплоты на нагрев инфильтрующегося воздуха не учитывается.

Список литературы:

1.СНиП 23-02-03. Тепловая защита зданий.

2.Бодров, В.И. Хранение картофеля и овощей: Инженерные методы создания и поддержания технологического микроклимата/В.И.Бодров. – Горький:Волго-вятск. кн.изд-во, 1985. – 220 с.

3.Бодров, В.И. Нормирование сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций овощекартофелехранилищ / В.И. Бодров, П.И. Зелинский // Водоснабжение и санитарная техника, 1987, №7. – С.19 – 20.

Магрычев А.А., Бодров В.И.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

ОСНОВА ТЕОРИИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

Тепловой режим помещения определяется не только поступлениями или потерями теплоты через наружные ограждения, работой отопительно-охладительных и вентиляционных систем, бытовыми и технологическими тепловыделениями, но также теплофизическими свойствами ограждений, мебели и оборудования. Источники и стоки теплоты имеют обычно периодический характер и могут быть представлены в виде повторяющихся колебаний, поэтому и тепловой режим помещения часто является периодически изменяющимся.

Системой поддержания параметров микроклимата могут ассимилироваться избытки теплоты, компенсироваться их потери и поддерживаться относительное постоянство температуры помещения. В помещениях, где температура не регулируется, под влиянием колеба-

175

ний поступлений и потерь теплоты происходят заметные периодические изменения температуры, определяемые как характером тепловыделений, так и теплоустойчивостью помещения. Отклонения тепловыделений от средних значений приводят к колебаниям температуры воздуха и поверхностей. Ограждения и все предметы под влиянием этих изменений периодически поглощают и отдают теплоту. При этом, по закону сохранения энергии, всегда удовлетворяется уравнение баланса теплоты. В каждый момент времени и в среднем за период количество выделившейся теплоты равно поглощенному. Чем больше способность поглощать теплоту у ограждений и предметов, поверхности которых обращены в помещение, тем меньше в помещении колебания температуры и тем больше eгo теплоустойчивость.

Под теплоустойчивостью помещений в теории строительной теплофизики понимают их свойство поддерживать относительное постоянство температур при периодически изменяющихся теплопоступлениях.

При расчете теплоустойчивости помещения можно пользоваться методом наложения (суперпозиции). Такая возможность вытекает из рассмотрения полной физикоматематической постановки задачи. Наложение частных результатов для получения общего удобно проводить по правилу аналитического сложения гармонических колебаний. Использование метода наложения и правила сложения позволяет решить задачу по определению теплоустойчивости помещения простыми и доступными для инженерной практики приемами.

В животноводческих помещениях тепловой режим, соответствующий максимальной продуктивности животных, можно рассчитывать как для гражданских и промышленных зданий. Этот вывод базируется на постоянстве (стационарности в течение суток) поступлений теплоты в помещения, а теплопотери зависят только от изменения температуры наружного воздуха. Рассмотрим особенности расчета теплоустойчивости животноводческих зданий.

Соотношение между колебаниями теплового потока и температуры на поверхности ограждения определяется коэффициентом теплоусвоения Y. Зависимость теплового потока от температуры воздуха выражается коэффициентом теплопоглощения ограждения В, Вт/(м2°С).

Коэффициент теплопоглощения показывает колебания амплитуды теплового потока

помещения к внутренней поверхности ограждения, на которой амплитуда колебания равна Aτв , можно рассчитать по формуле:

Амплитуда изменения теплового потока Аq, поглощаемого поверхностью при колебаниях температуры среды Atв , равна:

176

Так как в животноводческих помещениях амплитуда колебаний температуры воздуха для всех ограждающих поверхностей практически одинакова, а в каждый момент между количеством теплоты, подаваемой в помещение и поглощаемой его поверхностями, существует равенство, то амплитуда теплопоступлений АQ равна амплитуде теплопоглощений всеми поверхностями:

где Р – показатель теплопоглощения помещения, равный суммарной теплопоглощающей способности всех поверхностей в помещении, Вт/°С:

Приведенные зависимости позволяют с достаточной точностью для практики провести расчет колебаний температуры воздуха в животноводческих помещениях.

Список литературы:

1.Богословский, В.Н. Строительная теплофизика / В.Н. Богословский. – М.: Высшая школа, 1982. – 415 с.

2.Богословский, В.Н. Тепловой режим здания / В.Н. Богословский. – М.: Стройиздат, 1979. – 248 с.

3.Кувшинов, Ю.Я. Развитие теории теплоустойчивости /Ю.Я. Кувшинов // Сб. тр. II

съезда АВОК. Т. 1, 1992. – С. 35 − 43.

4.СНиП II-3−79*. Строительная теплотехника, 1979, 2001.

Мамошкина О.А., Лощилова Е.В.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Н. Новгород)

СИСТЕМЫ АВТОНОМНОГО ГАЗОСНАБЖЕНИЯ НА ОСНОВЕ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

Использование сжиженных углеводородных газов (СУГ) в России началось задолго до распада СССР, и до настоящего момента большинство наших сограждан, живущих в сельской местности или имеющих приусадебный участок, используют для своих бытовых нужд именно этот вид топлива. СУГ представляют собой индивидуальные углеводороды или их смеси, которые при температуре окружающего воздуха и в атмосферном давлении находятся в газообразном состоянии, а при относительно небольшом повышении давления (без снижения температуры) переходят в жидкости. В зависимости от исходного сырья и способа получения сжиженные газы представлены различным составом. Основными источниками их получения являются попутные нефтяные газы и газы конденсатных месторождений, которые при переработке разделяют на этан, пропан, бутан и газовый бензин. Технические пропан и бутан, а также их смеси представляют собой сжиженные газы, используемые для газоснабжения потребителей. Технические газы отличаются от чистых содержанием не-

177

больших количеств углеводородов легче пропана и тяжелее бутана, а также наличием примесей. [1]

Внастоящее время в нашей стране, несмотря на мировой экономический кризис, продолжается процесс активной газификации регионов. В частности, в рамках реализуемой программы наряду со строительством газовых сетей планируется создание систем автономного газоснабжения, которые работают на СУГ и сжиженном природном газе (СПГ). Автономная газификация рассматривается как дополнительный ресурс, позволяющий расширить масштабы газификации регионов в интересах потребителей. В Комплексной программе предусматривается разделение регионов на три основные категории. Первая – это регионы европейской части страны, где имеется развитая система газоснабжения, подключенная к Единой системе газоснабжения (ЕСГ), но в то же время есть отдаленные районы с небольшим количеством населения. Прокладка одного межпоселкового газопровода обходится в десятки миллионов рублей, поэтому именно в этих районах и будет применяться автономная газификация, так как она требует намного меньше вложений, предоставляя потребителю те же удобства, что и газовая сеть. Вторая – это регионы с собственной системой газоснабжения, отделенной от ЕСГ, или имеющие собственные газоконденсатные месторождения. Здесь автономная газификация позволит потребителям использовать газ до прокладки газовых сетей,

апосле нее станет источником резервного топлива, гарантируя бесперебойное газоснабжение. И третья – это регионы, где отсутствуют ЕСГ, региональные сети и газовые месторождения. Здесь автономная газификация является практически единственным приемлемым вариантом газоснабжения потребителей.

Более половины квартир, газифицированных СУГ, расположены в сельской местности на территории 77 регионов. Однако в коммунальном секторе СУГ представлен баллонами с пропан-бутаном емкостью от 5 до 50 л. Это говорит о том, что автономное газоснабжение (АГС) развито достаточно слабо, несмотря на массу преимуществ по сравнению с источниками локального энергоснабжения, работающими на других видах топлива.

Во-первых, экономичность. Себестоимость 1 кВт/ч энергии, произведенной на дизельном топливе, в 1,5 раза выше, чем выработанной на пропан-бутане, а энергии, полученной через ЛЭП, очевидно, еще в несколько раз выше. Единственный вид топлива, способный соперничать по стоимости с пропан-бутаном – это мазут, однако котельные, работающие на СУГ, имеют КПД 90% против 56% у мазутных. Что называется, почувствуйте разницу.

Во-вторых, экологичность. Уровень вредных выбросов при использовании СУГ на порядок ниже, чем у тех же дизельного топлива и мазута. Что касается сжиженного природного газа, то это вообще наиболее чистый вид топлива.

В-третьих, время. Монтаж системы АГС для одного дома требует 4-5 дней, поселка – 3-4 недели.

Вчетвертых, доступность. АГС можно построить в любой местности при наличии автодороги для своевременного подвоза топлива. Вместе с тем, АГС, как и ее конкуренты, предоставляет возможность вырабатывать тепловую и электрическую энергию. [2]

Следует упомянуть и о недостатках автономного газоснабжения. Во-первых, установка системы требует немалых затрат (особенно при подземном расположении), кроме того, объект, отапливающийся СУГ, является взрывоопасным. Это влечет за собой дополнительные затраты на мероприятия по взрывопожаробезопасности. И наконец, устройство защиты газопроводов от коррозии, например, изоляция весьма усиленного типа из экструдированного полиэтилена, а также установка электрохимической защиты (катодной, дренажной или протекторной).

Большинство моделей современного газового отопительного оборудования предполагает возможность работы на сжиженном газе. В состав отопительной установки на СУГ дополнительно входят резервуары (газгольдеры), регуляторы давления газа, предохранительно-

178

запорный и предохранительно-сбросной клапаны, контрольно-измерительные приборы для контроля давления и уровня СУГ в резервуаре, запорная арматура, а также трубопроводы жидкой и паровой фаз. Если проект предусматривает наличие испарительных установок, потребуется ряд приспособлений для обеспечения их работы. Резервуары для хранения сжиженного газа имеют объем до 50 м3. Их объем и тип для конкретного объекта определяется в зависимости от величины газопотребления.

Исходя из конкретных условий, возможны два варианта размещения газгольдеров — наземный и подземный. Резервуары могут быть вертикального и горизонтального исполнения. При прочих равных условиях предпочтительна вторая компоновка, так как в этом случае обеспечивается больший расход газа за счет большей поверхности испарения газа. Заполняться должно не более 85 % геометрического объема бака.

Резервуары имеют различную способность производства паровой фазы газа за счет естественного испарения. Чем больше поверхность испарения, тем эта способность выше. Естественное испарение СУГ должно создать необходимое давление паровой фазы перед горелкой. Если требуется повысить мощность отопительной системы, необходимо увеличить объем резервуара либо установить испаритель. Испарительные установки преобразуют жидкую фазу пропан-бутана высокого давления (1-16 бар) в паровую фазу низкого давления (3070 мбар), которая готова к подаче в горелку практически при любом составе газа и любой температуре. [3]

На данный момент, несмотря на то что сжиженный газ используется в России не одно десятилетие, отсутствует нормативно-правовая база, которая позволяла бы развиваться отрасли в целом. Для того, чтобы автономная газификация получила широкое распространение, необходима разработка поправок в существующие документы (например, СНиП 42-01- 2002 «Газораспределительные системы», являющийся сейчас основным при проектировании объектов АГС), а также принятие соответствующего технического регламента.

Список литературы:

1.Ионин, А. А. Газоснабжение: учебное издание/ А.А. Ионин/ Стройиздат. – 1989. - №1.

–С. 235

2.Автономная газификация // Корпоративный журнал ОАО «Газпром». – 2009. - №11. –

С. 28 - 30

3. Материалы сайта www.su-25.ru/technology/warehouse/

Моисеева М.А., Зверева В.И.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

ПРОБЛЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Внастоящее время происходит постоянный процесс модернизации и замены электронной техники. Производство офисного оборудования, компьютеров и мобильных устройств постоянно возрастает, а устаревшую и вышедшую из строя аппаратуру необходимо куда-то определять. В результате появилось такое понятие, как "электронный мусор", и его реальные объемы сложно определить.

Вотличие от органических отходов, техногенный мусор невозможно утилизировать, используя природные процессы регенерации. Более того, учитывая присутствие во многих компонентах тяжелых металлов и ядовитых веществ, сжигать его подобно бытовым отходам

179

тоже нельзя. Переработка устаревшей электроники требует значительных усилий и представляет собой немалую проблему.

Вмире существует огромное количество компаний, занимающихся переработкой электроники и мобильных телефонов. В России тоже существуют организации, которые занимаются утилизацией таких отходов. Но, не все из них соблюдают технологический процесс, который обеспечивает действительно безопасную переработку высокотехнологичного вторсырья. Часть, из подобных компаний, вместо переработки просто вывозят на полигоны предметы, подлежащие утилизации.

Процесс переработки электронной техники происходит поэтапно.

Первым этапом в технологическом процессе переработки является сортировка электронной техники по производителям и моделям. После этого, аппараты разбирают на составляющие – отдельно помещают корпуса и прочие пластиковые части, электронные платы, дисплеи, металлические фрагменты. С электронных плат снимают микросхемы, разъемы и элементы, содержащие драгоценные металлы. Само извлечение драгоценных металлов из этих компонентов производится разными электрохимическими методами. Далее «добытые» драгметаллы отправляют на специализированные заводы для дополнительной очистки, после чего сдают государству.

Пластмассовые и металлические элементы корпусов и остатки печатных плат на специальном станке вначале дробят на небольшие куски, а затем истирают в пыль, которую сортируют механическими методами. Более легкая пыль от пластмассовых элементов отделяется от «тяжелой», полученной от «истирания» металлов. На этом переработка заканчивается – рассортированная пыль поступает на перерабатывающие предприятия, где ее используют в производстве различных изделий.

Проблемой утилизации старых электроприборов в странах Европейского Союза, Японии и США занимаются вплотную и очень серьезно. В этих странах существует огромное количество различных законопроектов стимулирующих сбор и переработку отработавших свое электроприборов. В местах продаж устанавливают специальные киоски, куда можно принести старую технику, сервисные организации обязывают сдавать на утилизацию неисправные компоненты.

ВРоссии реальных условий для сбора старых мобильных телефонов у населения не существует, и широко известной программы по утилизации ненужной электронной техники

вРоссии также не существует. Для решения этой проблемы необходимо разработать базу законопроектов, которая бы регулировала обращение с устаревшими электроприборами, также важно создание единой системы учета, сбора, транспортировки и переработки электроприборов.

Петелин В.В., Шаров А.В.

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (Нижний Новгород)

АВТОНОМНОЕ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ ОТ МИНИ-ТЭЦ

При строительстве новых крупных объектов административного назначения, таких как уже построенные торговые центры: «Мега», «Гагаринский», «Золотая миля» и бизнесцентры: «Нижний Новгород», «Лондон», возникает вопрос об их энергоснабжении. Существующие энергосистемы (электроснабжения и теплоснабжения) не могут обеспечить потребности таких объектов в энергии, в силу отсутствия запаса её и изношенности технологического оборудования. Для реализации строительства таких объектов необходимо строительст-

180