Добавил:

MSV Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Гродненский государственный политехнический колледж

Предмет:

Усиление конструкций и оснований

Файл:

Методичка и пособия / Документ Microsoft Office Word.docx

Скачиваний:

Добавлен:

05.12.2023

Размер:

3.66 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 113 4 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Особенности работы стальных конструкций

Сталь является одним из основных конструкционных материалов для строительства зданий и сооружений. Главными достоинствами стали, что определяет привлекательность этого материала, являются:

- высокая, регулируемая прочность;

- физическая изотропность (равенство модуля упругости при растяжении и сжатии);

- легкость сборки элементов (применение сварки);

- возможность использования готовых изделий заводского изготовления (прокатный сортамент);

- невысокий вес стальных элементов (по сравнению с бетоном и камнем).

Эти достоинства определяют стальные конструкции, как основные при работах по усилению и восстановлению любых строительных элементов при реконструкции [48, 49].

Однако нельзя не учитывать негативные свойства стали как конструктивного материала в зданиях и сооружениях [50]:

- повышенная гибкость стальных конструкций, что требует дополнительных мероприятий и расчетов по обеспечению их устойчивости при транспортировании, монтаже и эксплуатации;

- снижение несущей способности стальных элементов при повышении температур без специальных огнестойких защит (например, при пожарах);

На рис. 6.20 показаны характерные повреждения стальных конструкций в процессе их эксплуатации.

Рис. 6.20. Повреждения стальных конструкций:

а - общая потеря устойчивости балки; б - то же стойки; в - то же резервуара; г - местная потеря устойчивости сжатого пояса балки; д - то же днища резервуара (хлопун); е - механическое повреждение элемента (погнутость); ж - то же элемента; и - отклонение фермы от вертикали

Наиболее часто встречающиеся причины возникновения дефектов и повреждений стальных конструкций от следующих воздействий:

- силовые, вызывающие потерю устойчивости, деформацию в узлах, появление трещин;

- механические, от которых появляются искривления, вмятины, прогибы;

- физические, при которых от высоких температур возникают коробления и разрушения, а при отрицательных - хрупкие разрушения;

- химические, химическая агрессия опасна коррозией металла.

Стальные конструкции имеют множество узлов, соединений, сопряжений – сварочные, заклепочные, болтовые, для которых выполняются соответствующие расчеты и конструирование на стадии проектирования и поверочные расчеты на стадии их технического обследования.

При выполнении работ по техническому обследованию и обнаружению дефектов наблюдаются несоответствия выполненных работ с проектными данными в связи с тем, что значительное количество соединений и узлов требуют больших затрат труда.

Категории технического состояния стальных конструкций

В зависимости от имеющихся повреждений техническое состояние конструкций классифицируется по пяти категориям надежности:

- категория 1 − нормальное состояние;

- категория 2 − удовлетворительное состояние;

- категория 3 − неудовлетворительное состояние;

- категория 4 − предаварийное состояние;

- категория 5 − аварийное состояние.

К категории 1 относятся конструкции, усилия в элементах которых не превышают допустимые по расчету, т.е. отсутствуют видимые повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности.

К категории 2 относятся конструкции, потеря несущей способности которых не превышает 5%, но имеющиеся в них дефекты способны со временем снизить долговечность конструкций (см. рис. 6.6).

К категории 3 относятся конструкции не пригодные к нормальной эксплуатации.

Конструкция перегружена или имеются дефекты и повреждения, свидетельствующие о снижении несущей способности.

В этом случае необходимы проверочные расчеты несущей способности и выполнение работ по усилению.

К категории 4 относятся конструкции, дефекты и повреждения которых не могут гарантировать сохранность конструкции и безопасность ее эксплуатации.

Для конструкции этой категории необходим капитальный ремонт с усилением.

До проведения усиления необходимо ограничение нагрузок и принятие необходимых мер по безопасности (см. рис. 6.9).

К категории 5 относятся конструкции, находящиеся в аварийном состоянии.

В этом случае нет гарантии сохранности на период усиления.

Конструкции подлежат замене или требуют капитальных ремонтно-восстановительных работ с немедленной разгрузкой конструкций и устройством временных креплений.

Примерная оценка технического состояния в зависимости от характера и величины дефектов и повреждений приведена в табл. 6.8.

Таблица 6.8

Оценка технического состояния стальных конструкций в зависимости от характера и величины дефектов

Вид дефекта	Категория технического состояния
На отдельных участках наблюдается коррозия в виде отдельных пятен с поражением до 5 % площади поперечного сечения элемента. Местами нарушено антикоррозионное покрытие. Прогиб балок и ферм не превышает 1/150 пролета.
Пластинчатая ржавчина с уменьшением площади сечения несущих элементов до 15 % из-за коррозии металла. Небольшая, но ощутимая вибрация балок и ферм. Местные вмятины от ударов транспортных средств и другие механические повреждения, не приводящие к уменьшению несущей способности более чем на 10 %. Прогиб изгибаемых элементов превышает 1/150 пролета.
Коррозия металла с уменьшением расчетного сечения несущих элементов до 25 %. Трещины в сварных швах или в околошовной зоне (см. рис. 6.6 - 6.7). Потеря местной устойчивости конструкций (выпучивание стенок или полок балок и колонн) (см. рис. 6.9). Срез отдельных болтов или заклепок в болтовых соединениях. Прогиб изгибаемых элементов более 1/75 пролета.

Окончание табл. 6.8

Коррозия металла с уменьшением расчетного сечения и несущих элементов более 25 % (см. рис. 6.8). Потеря общей устойчивости балок и сжатых элементов (см. рис. 6.9). Наличие трещин в основном металле элементов. Выход из строя отдельных элементов ферм. Расстройство стыков со взаимным смещением опор. Прогиб изгибаемых элементов более 1/50 пролета.

Классификация неисправностей металлоконструкций по группам и категориям

Дефекты и повреждения стальных конструкций в зависимости от вида, характера и места нахождения разделены на 14 групп:

	−	соблюдение поперечного сечения, отсутствие или разрыв элемента;
	−	трещины в основном металле или околошовной зоне;
	−	трещины в сварных швах;
	−	дефекты сварных швов или отсутствие шва;
	−	общее искривление элемента или конструкции по всей длине между точками закрепления;
	−	местные искривления на части длины или вмятины;
	−	ослабление или отсутствие болта или заклепок;
	−	смещение заклепок с рисок;
	−	смещение конструкции относительно проектного положения;
	−	взаимные смещения конструкций;
	−	зазоры в местах сопряжения элементов или конструкций;
	−	коррозийные повреждения;
	−	разрушение защитных покрытий;
	−	прочее.

По ответственности эксплуатации стальные конструкции в данной классификации подразделяются на три категории А, Б, В.

К категории А относятся дефекты и повреждения особо ответственных элементов и соединений, представляющие опасность разрушения (сквозные трещины или разрывы основных элементов, потеря устойчивости основных элементов, срез сварных швов или заклепок в их креплениях и т.п.).

При обнаружении повреждения, предположительно относящегося к категории А, соответствующую часть конструкций следует немедленно вывести из эксплуатации до выполнения ремонта или усиления.

К категории Б относятся дефекты и повреждения конструкций, не представляющие в момент осмотра непосредственной опасности для конструкций, но которые в дальнейшем могут вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию А (зарождающиеся трещины, пластические деформации, ведущие к перераспределению нагрузки между элементами, но не вызывающие их аварийных перегрузок, частичное повреждение болтовых и заклепочных соединений и т.п.).

К категории В относятся дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на другие элементы и конструкции (повреждения вспомогательных элементов, лестниц и площадок, местные прогибы и вмятины).

Классификационная схема неисправностей металлических конструкций по группам и категориям приведена в табл. 6.11.

Таблица 6.9

Дефекты и повреждения стальных конструкций

Группа	Номер внутри группы	Дефект или повреждение	Эскиз	Категория	Предельно допустимые значения параметров при техническом состоянии	Примечания
исправном	работоспособном

		Вырез в элементе конструкции		А	Не допускается	Проверяется расчетом	−
	Вырез в элементе конструкции		Б	То же	То же	−

Продолжение табл. 6.9


	Отсутствие элемента	-	А	- // -	Не допускается	−
Разрыв (излом) элемента		А	- // -	То же	−
Прожог отверстия в элементе конструкции		Б	- // -	Проверяется расчетом	−
	Трещина в основном металле элемента конструкции		А	Не допускается	Не допускается	−

Продолжение табл. 6.9


	Трещина в теле фасонки стержневой конструкции		А	То же	То же	−
Трещины в стенке балки под ребром жесткости или исходящие от ребра жесткости		А	- // -	- // -	−
Прочие трещины в стенке балки	−	А	- // -	- // -	−
Расслоение металла	−	А	- // -	- // -	−

Продолжение табл. 6.9


	Продольная трещина в сварном шве		А	- // -	- // -	−
Продольная трещина на основном шве с выходом на основной металл		А	- // -	- // -	−
Поперечная трещина в сварном шве		А	- // -	- // -	−

Продолжение табл. 6.9


	Неполномерность швов при ручной или механизированной сварке		Б	0 ≤ ∆ ≤ 2 мм	Проверяется расчетом	−
Наплывы в ручной или механизированной сварке		В	−	−	Обратить внимание на возможность появления других дефектов
Подрезы основного металла		Б	α ≤ 0,5 мм α ≤ 1 мм α ≤0,03 мм	α ≤ 0,5 мм α ≤ 0,03 мм	При δ ≤ 20 мм При δ > 20 мм

Продолжение табл. 6.9


		Непровар в корне шва		Б	α ≤ 0,05 δ мм α ≤ 2 мм	L_шв≤50 мм	При двусторонней сварке
α ≤ 0,15 мм α ≤ 3 мм	При односторонней сварке и δ≤20 мм
α ≤ 3 мм
То же, при δ>20 мм
	Отдельные шлаковые включения или поры		В	α ≤ 1 мм α ≤ 1 мм	При δ≤20 мм При δ>20 мм
	Шлаковые включения, расположенные цепочкой или сплошной линией вдоль шва	−	Б	Суммарная длина до 200 мм на 1 м длины шва	-

Продолжение табл. 6.9


	Скопление газовых пор или шлаковых включений в отдельных участках шва	−	Б	Не более 5 шт. на 1 см² площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм	-
Непровары, шлаковые включения и поры, расположенные отдельно или цепочкой	−	Б	Не более 10% толщины металла и не более 2 мм. Не более 15% толщины металла и не более 3 мм	При двусторонней сварке. При односторонней сварке
Резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы, потеки, сужения, кратеры и перерывы швов	−	Б	Не допускается	Не допускается	-
Прожоги сварного шва	−	Б	Не допускается	Не допускается	-
Отсутствие сварного шва	−	А	То же	То же	-
Срез сварного шва	−	А	- // -	- // -	-
Катет или длина шва не соответствуют проекту	−	А	- // -	Проверяется расчетом	-

Продолжение табл. 6.9

РЕКЛАМА


	Общий прогиб конструкции из плоскости рамы		Б	, f_y ≤ 15 мм	То же	l – длина изогнутой конструкции
То же в плоскости рамы		Б	, f_x ≤ 15 мм	- // -	То же

Продолжение табл. 6.9


	Выгнутость отдельного элемента из плоскости конструкции		А	, f_y ≤ 15 мм	Проверяется расчетом	-
То же, в плоскости конструкции		А	, f_x ≤ 15 мм	То же	-
Винтообразность элемента		Б	, α ≤ 10 мм	, α ≤ 20 мм	-

Продолжение табл. 6.9


	Погнутость элемента		Б		Проверяется расчетом	-
Погнутость полок элемента или вмятина в полке		Б	Полка сжатая f ≤ 0,4 t растянутая f ≤ 2 t	Полка сжатая f ≤ 0,6 t растянутая f ≤ 3 t	-
Перекос полки или двутаврового элемента		В	В местах примыкания α ≤ 0,005 b_f В прочих местах α ≤ 0,01 b_f	-	-

Продолжение табл. 6.9


	Выгнутость стенки балки без ребер жесткости		Б	f ≤ 0,003 h_w	f ≤ 0,01 h_w	-
То же, с вертикальным ребром жесткости	Б	f ≤ 0,006 h_w	f ≤ 0,015 h_w	-
Погнутость узловой фасонки		Б	При примыкании сжатого элемента tg α ≤ 0,01 В остальных случаях tg α ≤ 0,01	При примыкании сжатого элемента tg α ≤ 0,01 b_f В остальных случаях tg α ≤ 0,02 b_f
То же, при наличии в ней трещины	А	Не допускается	Не допускается	-
Смолковка или размолковка уголков		В	Не допускается	То же	-

Продолжение табл. 6.9


	Грибовидность полок тавровых и двутавровых элементов		Б	В местах примыкания а ≤ 0,008 b_f В прочих местах а ≤ 0,01 b_f	Проверяется расчетом
Прогнутость фундаментных болтов	-		- // -	Проверяется расчетом	-
	Отсутствие болтов или заклепок	-	Б	- // -	Не допускается	-
Проворачивание болтов или заклепок	-	Б	- // -	То же	-
Отрыв головки заклепки или болта	-	А	Не допускается	Не допускается	-

Продолжение табл. 6.9


	Дрожание или перемещение головки заклепок под ударом молотка массой 300-400 г	-	В	- // -	Допускается при количестве подвижных заклепок не более 10% в группе	-
Отсутствие проектного напряжения высокопрочных болтов	-	А	До 20% допускаемого отклонения по крутящему моменту	-	-
Смятие по основному металлу в болтовом или заклепочном соединении	-	А	Не допускается	Не допускается	-
Срез заклепки или болта	-	А	То же	То же	-
	Смещение рисок от проектного положения	-	Б	До 3 мм	До 3 мм	-

Продолжение табл. 6.9

Лотки IEK неперфорированные

Рекламаiek.ru

Купить готовые выкройки

Рекламаpatterneasy.com


	Смещение отметок опорных узлов и ригелей		Б	В зданиях без кранов α ≤ 200 мм В зданиях с мостовыми кранами α ≤ 15 мм	В зданиях без кранов α ≤ 40 мм В зданиях с мостовыми кранами α ≤ 30 мм
Смещение оси колонны в верхнем сечении		Б	При h ≤ 15 м с ≤ 15 мм При h > 15 м с ≤ 0,001 h	При h ≤ 15 м с ≤ 20 мм При h > 15 м с ≤ 0,0015 h

Продолжение табл. 6.9


	То же, с разбивочной оси в нижнем положении	-	В	До 5 мм	До 10 мм
Смещение осей ездовых балок для подвесных кранов с разбивочных осей пути		В	α ≤ 3 мм	α ≤ 4 мм
	Взаимное смещение верхних поясов ферм в горизонтальной плоскости		В	α_пр - α ≤ ≤ 15 мм	α_пр - α ≤ ≤ 20 мм	α_пр- расстояние по проекту
Взаимное смещение прогонов		В	α_пр - α ≤ ≤ 3 мм	α_пр - α ≤ ≤ 10 мм	То же

Продолжение табл. 6.9


	Внеузловое крепление элементов	-		Не допускается	Проверяется расчетом	-
Расцентровка элементов в узлах	-		Проверяется расчетом	То же	-
	Зазор между базой колонны и фундаментом		В	α ≤ 5 мм	α ≤ 7 мм	-
	Общая поверхностная равномерная коррозия			Не допускается	Проверяется расчетом	-

Продолжение табл. 6.9


	Общая неравномерная коррозия		То же	То же	-
Местная коррозия (коррозия пятнами)		- // -	- // -	-
Коррозия язвами		- // -	h_я ≤ 0,5 мм α_я ≤ 2 мм	-
Точечная (питтинговая) коррозия		- // -	d ≤ 0,1 мм	-

Продолжение табл. 6.9


	Межкристаллитная коррозия			- // -	Не допускается	-
Подповерхностная коррозия			- // -	То же	-
Коррозионное растрескивание		А	- // -	- // -	-
Щелевая коррозия		Б	Не допускается	α ≤ 2 мм	-

Окончание табл. 6.9


	Разрушение и выветривание слоя краски до слоя грунта	-	В	То же	До 20 % площади	-
Местные вспучивания и отслаивания краски, трещины в ней до поверхности металла	-	В	- // -	-	-
Развитие под слоем краски очагов коррозии и появление на поверхности ржавчины	-	В	- // -	-	-
	Несоответствие марки стали проектной	-	А	- // -	Проверяется расчетом	-
Замена сечений элементов, видов соединений и т.п.	-	А	- // -	То же	-

Обследование стальных конструкций

В состав предварительного обследования технического состояния зданий и сооружений, выполненных в стальных конструкциях, входят следующие работы:

- определение геометрических размеров и сечений конструкций;

- определение наличия разрывов в сечениях;

- определение наличия искривлений и потери устойчивости элементов;

- определение ранее заложенных дефектов;

- определение состояния антикоррозионных покрытий;

- определение состояния соединений (сварных, болтовых, заклепочных);

- выявление отклонений элементов от проектного положения;

- определение наличия прогибов и деформаций.

Геометрические размеры и сечения конструкций определяются в составе обмерных работ с помощью измерительных инструментов - линеек, рулеток, штангельциркулей, микрометров и др. (см. рис. 6.21).

Выявление повреждений заклепочных соединенийпроизводится их внешним осмотром и простукиванием молотком весом 0,3 кг. При ударе слабая заклепка издает глухой дребезжащий звук, а приложенный к ней палец ощущает вибрацию.

Контроль качества болтовых соединений осуществляется с помощью тарировочных ключей, обеспечивающих величину затяжки болтов, указанную в рабочем проекте.

При отсутствии проектных данных при контроле затяжки болтов величина крутящего момента не должна превышать значений, указанных в таблице 6.10.

Рис. 6.21. Измерительные устройства для замера толщины элементов стальных конструкций:

а - штангельциркуль со стрелочным индикатором; б - механический толщиномер; в - микрометр; г - коррозионно-метрическая скоба; д - скоба с раскрывающейся рамкой; е - раздвижная скоба

Таблица 6.10

Величина крутящего момента

Диаметр болта d, мм
Допускаемый крутящий момент Мкр, Нм

Сечение сварных швов определяют с помощью шаблонов или слепков, толщину стальных листов определяют высверливанием отверстий (см. рис. 6.22).

Рис. 6.22. Схема измерения сечения угловых швов с помощью снятия слепка

Приборы для измерения величины коррозии стальных элементов конструкций приведены на рис. 6.23.

Рис. 6.23. Приборы для измерения толщины коррозии:

а - схема измерения толщины элементов при сплошной коррозии толщиномером; б - схема прибора Тимашева;

1 - язвенная коррозия металла; 2 - стрелочный индикатор; 3- опорная скоба прибора

Таблица 6.11

Оценка технического состояния стальных конструкций по внешним дефектам

Признаки состояния	Категория состояния конструкций

I – нормальное	Отсутствуют признаки, характеризующие износ конструкций и повреждений защитных конструций.
II – удовлетворительное	Местами разрушено антикоррозионное покрытие. На отдельных участках коррозия отдельными пятнами с поражением до 5 % сечения, местные погнутости от ударов транспортных средств и другие повреждения, приводящие к ослаблению сечения до 5%.
III – неудовлетворительное	Прогибы изгибаемых элементов превышают 1/150 пролета. Пластинчатая ржавчина с уменьшением площади сечения несущих элементов до 15%. Местные погнутости от ударов транспортных средств и другие механические повреждения, приводящие к ослаблению сечения до 15%. Погнутость узловых фасонок ферм.
IV – пред-аварийное	Прогибы изгибаемых элементов более 1/75 пролета. Потеря местной устойчивости конструкций (выпучивание стенок и поясов балок и колонн). Срез отдельных болтов или заклепок в многоболтовых соединениях. Коррозия с уменьшением расчетного сечения несущих элементов до 25 % и более. Трещины в сварных швах или околошовной зоне. Механические повреждения элементов, приводящие к ослаблению сечения до 25%. Отклонения ферм от вертикальной плоскости более 15 мм.

Окончание табл. 6.11

V - аварийное

Расстройство узловых соединений от проворачивания болтов или заклепок; разрывы отдельных растянутых элементов; наличие трещин в основном металле элементов; расстройство стыков и взаимных смещений опор. Потеря устойчивости несущих элементов. Явная угроза обрушения. Требуются срочные мероприятия по исключению аварии и обрушения конструкций.

Для оценки состояния металлоконструкций в условиях нагрева (пожара) может быть использовано время, в течение которого они находились под воздействием высокой температуры.

Это время следует сравнить с пределом огнестойкости конструкций, в течение которого они способны нормально функционировать в условиях воздействия высоких температур (около 500 ºС).

Усиление стальных конструкций

Усиление металлических конструкций производится, как правило, металлическими же элементами, что позволяет увеличить поперечное сечение элемента без значительного увеличения веса самой конструкции.

Рис. 6.24. Схема усиления стальных элементов путем увеличения площади их сечения

Рис. 6.25. Усиление стальной фермы покрытия затяжками:

1 − усиливаемая стальная ферма; 2 − колонна; 3 − шпренгельная затяжка из арматурной стали; 4 − опорная база затяжки; 5 − промежуточная опора в виде катка (5а), опорной плиты (5б) и ребер жесткости (5в); 6 −стяжная муфта для создания предварительного напряжения в затяжке

Рис. 6.26. Усиление стальной балки:

1 − усиливаемая стальная балка; 2 − стальная колонна; 3 − затяжка из арматурной стали; 4 − опорная база затяжки из пластин, крепящихся к усиливаемой балке сварными швами, и состоящей из ребер жесткости стенки балки (4а) вертикальной фасонки (4б) и ребер жесткости детали (4в); 5 − гайки для создания предварительного натяжения в затяжке (усилие контролируется динамометрическим ключом)

Керамические изделия и их испытания

Определение наименований и характеристик кирпича и раствора, определение их прочности производится в соответствии со следующими стандартами:

- ГОСТ 530.2012 Кирпич и камни керамические;

- ГОСТ 8462-85 Испытания кирпича;

- ГОСТ 5802-86 Испытания раствора.

Условное обозначение керамических изделий состоит из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100. По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р - для рядовых, л - для лицевых, кл -для клинкерных, пг - для камней с пазогребневой системой, ш - для шлифованных камней; обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой - в соответствии с таблицей 3, обозначений: по - для полнотелого кирпича, пу - для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 25012088 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250120140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:

КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Расчетные сопротивления сжатию кладки на тяжелых

растворах

Таблица 6.12


Марка кирпича или камня по прочности	Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50-150 мм , МПа
	при марке раствора	при прочности раствора, МПа
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10	М4	0,2	нулевой
М300	3,9	3,6	3,3	3,0	2,8	2,5	2,2	1,8	1,7	1,5
М250	3,6	3,3	3,0	2,8	2,5	2,2	1,9	1,6	1,5	1,3
М200	3,2	3,0	2,7	2,5	2,2	1,8	1,6	1,4	1,3	1,0
М150	2,6	2,4	2,2	2,0	1,8	1,5	1,3	1,2	1,0	0,8
М125	-	2,2	2,0	1,9	1,7	1,4	1,2	1,1	0,9	0,7
М100	-	2,0	1,8	1,7	1,5	1,3	1,0	0,9	0,8	0,6
М75	-	-	1,5	1,4	1,3	1,1	0,9	0,7	0,6	0,5
М50	-	-	-	1,1	1,0	0,9	0,7	0,6	0,5	0,35
М35	-	-	-	0,9	0,8	0,7	0,6	0,45	0,4	0,25
Примечание - Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 - для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 - для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами. Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.


Класс средней плотности	Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня
	при марке раствора	при прочности раствора
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10	М4	0,2	нулевой
2,0	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,75	0,75	0,65	0,65	0,65
1,4	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,75	0,75	0,65	0,65	0,65
1,2	0,9	0,9	0,9	0,8	0,8	0,7	0,6	0,6	0,6	0,6
1,0	0,85	0,85	0,85	0,75	0,75	0,65	0,55	0,55	0,55	0,55

Испытания образцов на сжатие

При испытании образца на сжатие на боковые поверхности образца наносят вертикальные осевые линии. Образец устанавливают в центре плиты пресса, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой пресса.

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытания.

СКУД PERCo. Контроль доступа на проходной и в помещения.

Рекламаperco.ru

Плазменная резка гибка вальцовка

Рекламаmkpometall.ru

Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см²), образца вычисляют по формуле

, (6.5)

где	Р	−	наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс);
	F	−	площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней F₁ и нижней F₂ его поверхностей, м² (см²) .

При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух их половинок результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2.

Испытания образцов на изгиб

Образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу.

Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с после начала испытаний.

Рис. 6.28. Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см²), образца вычисляют по формуле

, (6.6)

где	l	−	расстояние между осями опор, м (см);
	b	−	ширина образца, м (см);
	h	−	высота образца посередине пролета без выравнивающего слоя, м (см).

Дефекты и повреждения каменных конструкций

Таблица 6.13

Оценка технического состояния каменных конструкций по внешним признакам

Признаки состояния конструкций

Категория состояния конструкций

I – нормативное

Конструкция не имеет видимых деформаций, повреждений и дефектов.Трещины в отдельных кирпичах,а не в растворных швах. Наиболее напряженные элементы кладки не имеют вертикальных трещин и выгибов, свидетельствующих о перенапряжении и потере устойчивости конструкций. Снижение прочности камня и раствора не наблюдается. Кладка не увлажнена. Горизонтальная гидроизоляция не имеет повреждений. Конструкция отвечает предъявляемым эксплуатационным требованиям.

II- работоспособное

Имеются слабые повреждения; волосяные трещины пересекают не более двух рядов кладки (длиной не более 15 см); наблюдается размораживание и выветривание кладки в швах до 1 см. Несущая способность достаточна.

III – ограниченно работосособное

Имеются вертикальные трещины между продольными и поперечными стенами: разрывы или выдергивание отдельных стальных связей и анкеров крепления стен к колоннам и перекрытиям;трещины в кладке не более 8 рядов; наблюдается местное (краевое) повреждение кладки на глубину до 2 см под опорами ферм, балок, прогонов и перемычек в виде трещин и лещадок; вертикальные трещины по концам опор пересекают не более двух рядов. на соответствующие виды стеновых материалов, утвержденной в установленном порядке. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Отмечается смещение плит перекрытия на опорах не более 1/5 глубины заделки, но не более 2 см; наблюдается увлажнение каменной кладки вследствие нарушения горизонтальной гидроизоляции, карнизных свесов, водосточных труб. Несущая способность кладки снижена на 25%. Требуется временное усиление несущих конструкций, установка дополнительных стоек, упоров, стяжек.

V – аварийное

Видны сильные повреждения. В конструкциях наблюдаются деформации, повреждения и дефекты, свидетельствующие о снижении несущей способности до 50 %, но не влекущие за собой обрушения. Имеются большие обвалы в стенах; размораживание и выветривание кладки на глубину до 40% толщины; вертикальные и косые трещины (исключая температурные и осадочные) в несущих стенах и столбах на высоте 4 рядов кладки; наклоны и выпучивание стен в пределах этажа на 1/3 и более их толщины; ширина раскрытия трещин в кладке от неравномерной осадки здания достигает 50 мм и более, отклонение от вертикали более 1/50 высоты конструкции; смещение (сдвиг) стен, столбов, фундаментов по горизонтальным швам или косой штрабе. В конструкции имеет место снижение прочности камней и раствора на 30-50 % или применение низкопрочных материалов. Наблюдается отрыв продольных стен от поперечных в местах их пересечения, разрывы или выдергивание стальных связей и анкеров, крепящих стены к колоннам и перекрытиям. Наблюдается разрушение кладки от смятия в опорных зонах ферм, балок, перемычек. Происходит выпадение отдельных частей кладки здания

Происходит размораживание и выветривание кладки на глубину до 40% толщины. Наклоны и выпучивание стен до 30% высоты этажа.Полная потеря прочности раствора. Возникает угроза обрушения.

рийных конструкций, прекратить технологический процесс и немедленно удалить людей из опасной зоны.

<<< < Предыдущая 1 23 / 113 4 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке Методичка и пособия

#
05.12.2023820.2 Кб1054115-93204-1-PB.pdf
#
05.12.20232.35 Mб20andrianov Расчёт усилений конструкций перед реконструкцией.pdf
#
05.12.20233.21 Mб13txt-sp__obsledovanie_i_usilenie_kamennyh_i_armokamennyh_konstruktsii_.pdf
#
05.12.202315.81 Кб6Варианты по ОКР УК.docx
#
05.12.2023676.02 Кб8ДКР Усиление конструкций и оснований.pdf
#
05.12.20233.66 Mб19Документ Microsoft Office Word.docx
#
05.12.20234.88 Mб8Металлические конструкции. В 3 т. 3т.djvu
#
05.12.2023451.58 Кб9Методы усиления металлических конструкций-1.doc
#
05.12.2023451.58 Кб6Методы усиления металлических конструкций.doc
#
05.12.20232.25 Mб7Наклоннов А.В._СТРм-1801а.pdf
#
05.12.202311.74 Кб8ОКР УСК и О(2).docx