Тема 3. Минеральные вяжущие вещества.

29. Минеральные вяжущие вещества. Определение. Основные признаки. Классификация.

Мин(неорганич) вяжущ порошкообр тонко измельченные в-ва, кот-ые при смешивании с водой образ пластическое тесто, кот-ое затвердевает и соединяет в монолит разрозненные сыпучие материалы. Схватывание процесс, при котором приготовленная на вяжущем пластичная масса - тесто постепенно теряет свою подвижность без приобретения прочности. Все минеральные вяжущие подразделяют на 4 группы: 1. Воздушные в в. вяжущие, кот-ые после смешивания с водой затвердевают и сохр свои св-ва только на воздухе. Связано это с тем, что образующиеся новые гидратные соединения хорошо растворимы в воде. Воздуш вяжущ исп только в воздуш сухих усл-ях. Пр-ры: гипс, воздуш известь, магнезиальные вяжущ и др. 2. Гидравлические.вяжущ в-ва, кот-ые твердеют и сохр свои св-ва в воде. могут длительно эксплуатироваться в водной среде, т к образуют гидратные соединения, которые устойчивы к водной среде. Примеры: романцемент, портландцемент и др. 3. Кислотостойкие.вяжущ в-ва, кот-ые могут длительно эксплуатироваться при воздействии кислот. Пример: кислотоупорные, кремнефтористые, кварцевые цементы и др. 4. Автоклавные вяжущ в-ва, которые затвердевают только при обработке в автоклавах, т.е. при Т 170 - 300 °С и давлении от 8 до 16 атмосфер. Пример: все вяжущие полученные на основе извести и любого кремнеземистого или глиноземистого компонента.

30. Общие основы получения вяжущих веществ.

Вяжущ в-ва — в-ва, способные затвердевать в рез-те физико-химич процессов.

1. Добыча сырья (прир камен мат-лы-известняк, гипс, ангидрит)

2. Подготовка мат-лов (магнитная сепарация, дробление, промывка) 3. Обжиг сырьевых компонентов (производится при различн Т) 4. Помол (получ тонкого порошка; чем меньше размер зерен, тем выше активность вяжущ вещества)

При мокром способе сырьевые материалы измельчают и смешивают в присутствии воды. При сухом способе дробленые сырьевые мат-лы частично подсушивают, дозируют в заданных соотношениях и подают в мельницу, где они измельчаются.

Комбинированный способ приготовления сырьевой смеси, при кот-м сырьевую смесь готовят по мокрому способу, затем шлам обезвоживают и из него приготовляют гранулы для обжига.

Добычу осуществл методом прямой экскавации. Сырье доставл железнодорожн, автомоб транспортом, ленточными конвейерами, перекачивают по трубопроводам. Обяз операцией в произв-ве вяжущих явл измельч сырья. Дробление в дробилках. Тонк измельч (помол) произв мокр и сух спос-ми в мельницах. Искусств камень на основе гидравлич вяжущ, на основе цемента, обладает способностью к коррозии

31. Строительная известь. Особенности получения. Основные свойства. Осо-бенности твердения. Применение.

Строит известь - продукт, получаемый путем обжига до полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. Сырье: карбонатные породы - известняк, мел, ракушечник.Гидратная известь\гашеная – это порошок белого цв с тяжелым основанием, растворенный в воде. известь – общее назв продуктов, получ в рез-те обжига и переработки известняка, мела и др карбонатных пород. Известь 1)негашёная комовая; 2) Известь негашёная молотая;3) Известь гидратная (пушонка); 4) Известков тесто. популярная и чаще используемая – гашеная. Произв-во: 1. Добыча известняка и др использ горных пород. Для произв-ва комковой извести исп отходы произв-в, использующих известняк для др целей. 2.Обжиг приготовленных горн пород. Св-ва Дезинфекция. Бактерии, кот попадают на пленку, образованную известью, гибнут. Влагоустойчивость. Универсальность. Возможность использования на старойи на новых поверхностях.Стойкость к ультрафиолету. Дружелюбное отношение к красителям. Сроки схватыв-я. оч медленно. ускоряется при сушке образцов. Особ тв: Карбонатное тв процесс постепенного затвердевания растворных или бетонных смесей, изготовлен на гашеной извести, при воздействии на них углекислоты. Гидратное тв процесс постепенного превращ в тв камневидн тело известков растворных и бетонных смесей на молотой негаш извести в рез-те взаимод-я извести с водой и образования гидроксида кальция.Гидросиликатное тв процесс превращ известково-кремнеземист смесей в тв камневидн тело, обусловл образ-ем гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке в автоклавах насыщенным паром под давлением. Применение: В черной металлургии, сахарной и химической промышленности, в сельском хозяйстве и строительстве, разнообразие сфер применения извести ведет к появлению большого числа ее разновидностей и типов. Измельченную негашеную известь применяют при получении растворов и бетонов. Изделия с весьма высокой прочностью, водостойкостью, значительные показатели плотности.

32. Строительный и высокопрочный гипсы. Особенности получения. Физико-механические свойства. Применение.

Гипс строит – серое\белое порошкообр вещ-во тонкого помола. Получ переработкой прир минерала методом обжига при повышенных температурах. Получ: неск схем: помол сырья и теплов обработка; теплов обр-а камня и помол после обраб-и; помол и обжиг совмещены в одном аппарате. Теплов обраб-у проводят в варочных котлах, сушильн барабанах и мельницах. Наиб прост способ-теплов обработка тонкомолотого сырья в гипсоварочном котле, представл собой стальной барабан, футерованный огнеупорным кирпичом. Внутри котла жаровые трубы и мешалка. при Т 170-200 ^оС. При незначительных Твоздействиях получ алебастр. Физико-механич св-ва.плотная мелкозернист структура. Быстро схватывается и затвердевает.через 30 мин. Выдержив влияния высок Т. Без разрушения можно нагрев до 600-700 оС противостоит механич воздействиям. прочность от 4 до 6 Мпа. низкая теплопроводность. Вода, остающаяся в гипс камне после гидратации испаряется, образ в нем поры и капилляры, отрица влияющие на физико-технич св-ва.Плотность низкая (1200-1500 кг/м³) из-за пористости. пониж прочность. Для повышения прочности сушатпри Т менее 70 °С.Замедл схватывание введением р-ов столярного клея, др добавок.Прочность опред по результ-ам испыт образцов-балочек размером 40x40x160 мм из гипс теста через 2 ч после изготовления.высок огнестойкость. прим:в кач-ве вяжущ для пригот различ строит р-ров, изгот декоратив эл-ты. низк гигро-сть, исп в помещ с низк влажностью. Высокопрочн гипсы–матер-лы высшего кач-ва, получ из гипс камня по традицион технологиям, или химич путем. схож по составу с обычн строит гипсом, но строит фракция отлич более мелкой кристаллич структурой., из-за наличия крупн кристаллов, обладает меньш пористостью и высок прочностью. прим: изгот форм, архит деталей и строит изд-й повыш прочност. -произв-во сухих смесей, санстройизделий- керамич изделий (фарфоровых, полуфарфоровых и фаянсовых). для создания форм и отливок. в кач-ве формовочного мат-ла (отливка деталей). -предприятия худож промыслов, медицинские предприятия

33. Ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс. Получение. Свойства. Применение.

Ангидритовый цемент - воздуш вяжущ, 1 из гл компонентов которого явл нерастворимая форма ангидрита CaSO_4. Начало схватывания не ранее чем через 30 мин, а конец - через 24 ч получение:получ обжигом прир гипсов камня при Т 600-700 ⁰С с последующим измельч продукта обжига совместно с добавками-катализаторами. В кач-ве последних прим воздуш известь, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом, обожженный при 800-900 ⁰С доломит, гранулирован доменный шлак. Ангидр цемент м б получен измельч высушен прир ангидрита CaSО₄ с добавками-катализаторами.добавки-катализаторы, например сульфаты, вводятся с водой затворения. Свойства: 1 место по прочности в группе воздуш вяжущ мат-лов. слабая устойчивость к атмосферным воздействиям. длительное взаимодействие с водой приводит к почти полной потере прочности. не обладает гидравлич св-вами. При хранении в воде прочность образцов понижается, но при последующем их высыхании снова восстанавл. размалывается сравнительно тонко. Приме: сухие строит смеси, кладочные и штукатурные растворы,бетоны, бесшовные полы и подготовка под линолеум, вентиляц короба, декоратив изделия(гипсовая лепнина), искусств мрамор, теплоизоляц мат-лы, Прим в сухих зданиях(внутри), а в наружн стенах – выше цоколя. Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) – воздуш вяжущ вещ-во, получаемое обжигом прир двуводного гипса или прир ангидрита при Т 800-1000º С с последующим помолом. Получ: Сырье: прир двуводный гипс, ангидрит. обжиг прир двуводного гипса СаS04·2Н2О или природного ангидрита СаS04  при Т 800-1000 С с последующим его помолом. При Т тепловой обработки высокообжигов гипса (800.-1000″С) происх частичное разложение сульфата кальция с образованием некотор кол-ва извести (СяОЗ—5%), которая играет роль катализатора. Св-ва:медленное схватывание и твердение. Нач схватывания не ранее 2 ч. позвол затворен водой массу уплотнять трамбованием примерно через сутки после затворения водой, что увеличивает прочность затвердевшего продукта. мало тепло- и звукопроводны. плотный и прочный. белого цв, пу­тем добавки к нему красителей получать цв полы. В сост р-равводят куски пород различного цвета. стойки к истиранию, морозостойки, водостойки, менее склонны к пластическим деформациям. Прим:при устройстве полов для изгот оснований под линолеум. для получ строит р-ов и бетонов, для изгот искусствен мрамора и др строит нужд. изгот мозаичные полы. штукатурные растворы для внутренних стен зданий, для бесшовных полов.

34. Магнезиальные вяжущие вещества. Жидкое стекло.

Магнезиальн вяжущ в-ва – воздуш вяжущ в виде тонкомолотого порошка, содерж оксид магния, благодаря которому порошок, затворенный водными растворами хлористого или сернокислого магния, приобретает св-ва вяжущего. характериз высокой прочностью на сжатие – 300-600 кгс/см 2.

Сырье: горн породы осадочного происхожд или искусственно приготовленные смеси, содерж мин-лы, кот-ые обусловливают физико-химич активность процесса тв-я. Получ мин вяжущ вещ-ва обжигом сырья - магнезита (MgCO3 ) или доломита (CaCO₃ MgCO₃) не до спекания или до спекания при относительно низк или высок Т (140-170 ºС, 600-1480ºС) и тонким помолом продукта обжига.

Свойства: их затворяют не водой, а водными растворами хлористого магния MgCl₂ H ₂O или сернокислого магния;

твердеют при положительной температуре более +12 °С и сравнительно быстро (начало схватывания не ранее 20 мин, окончание — не позднее 6 ч.);

у каустического доломита сроки схватывания растянуты (начало схватывания через 3-10ч, окончание – через 8-20 ч.);

хорошо сцепляются с органич заполнителями (древесными опилками и стружками), придавая им повышенную стойкость против загнивания, возгорания и истирания;

являются очень гигроскопичными, неводостойкими материалами, поэтому в настоящее время имеют ограниченное применение.

Применение изготксилолита (магнезиально-опилочный мат-л для полов, устр-во теплых полов), фибролита (теплоизоляц материал), штукатурных растворов, искусств мрамора.

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной р-р силикатов натрия и (или) калия. Реже в кач-ве жид стекла исп силикаты лития, напр-р, в электродном покрытии. силикатный клей (торговое название).

Получ: Обработка в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья с концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварц песка с содой. Известны способы получ жид стекла, осн на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей

Св-ва растворимо в воде, вследствие гидролиза имеет щелочную реакцию. Плотность и вязкость растворов жид стекла зависят от концентрации раствора, темп и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жид стекло (силикатная глыба) разжижается при Т 590°—670°. водн растворы на его основе имеют отлич вяжущ св-ва; отвердевает на воздухе, образ силикатн камень; высокая прочность и твердость; выдерж высок Т; устойчиво к воде;

Применение для изгот кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, пригот огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в кач-ве клея для целлюлозных материалов, в произ-ве электродов, при очистке растит и машин масла

Жид стекло исп в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация" поверхности).

35. Крупноразмерные изделия на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Области применения.

Наибольшее прим получили плиты и панели для перегородок и листы для обшивки стен (гипсовая сухая штукатурка). Изделия подразделяются в зависимости от состава: — на гипсовые, изготовляемые из гипсового теста иногда с небольш добавкой органич или измельченных мин заполнителей; (гипсовое тесто + минеральные/органические добавки) — гипсобетонные, сост из гипсового раствора или бетона с легкими и пористыми заполнителями (топливные и доменные шлаки, туфовый и пемзовый щебень); (бетонная смесь + мелкозернистые/крупные неорганич заполнители (мин.: шлак, ракушечник; орган.: древесные опилки, древ. шерсть, камыш). — гипсоволокнистые, производят из гипс теста в смеси с органич волокнистыми матер-ми (солома, камыш, бумажная макулатура). Достоинства: быстрое твердение; малый вес, достаточно высокая прочность, низкая теплопроводность и высокие звукоизоляционные свойства; легко поддается механической обработке, хорошо окрашивается в различные цвета. Недостатки: низкая водостойкость Применение – для изготовления перегородочных плит и панелей, вентиляционных коробов, гипсокартонных листов (сухая штукатурка), акустических плит, приготовления гипсовых и известково-гипсовых штукатурных растворов, различных архитектурно-декоративных деталей методом отливки.

36. Декоративно-отделочные изделия и архитектурно-художественные элементы на основе гипсовых вяжущих. Достоинства и недостатки. Области применения.

Разнообразие бетонных облицовочных материалов достигается за счет использования специальных технологий. Полученный штампованный бетон имеет декоративную поверхность под природный пиленый или рваный камень, плитняк, кирпич и т.д. Для повышения долговечности сверху изделия, применяемые для внутренней и наружной отделки стен, полов и тротуаров, защищают прозрачным полимерным покрытием .достоинства: Небольшой вес мат-ла. Красив внешний вид. Возможность получения разной фактуру и разной расцветки. Высокая прочность. Простота обработки. Хорошие звуко- и теплоизоляционные хар-ки. Гигиеничность и экологичность. Положительное влияние на микроклимат в помещении. Недостатки: Высокое водопоглощение и низкая морозостойкость. Сложность уборки. применение: гипсовый декоративный камень для внутренней и наружной отделки помещений, им декорируют арки, дверные проемы, лоджии и балконы, камины.

37. Портландцемент. Основы получения. Свойства. Применение.

Портландцемент – гидравлич вяжущее вещ-во, получ путем совместного тонкого измельч клинкера и гипса, а иногда и спец добавок. состиз силиката кальция (белита и алита). 70-80% состав:измельч клинкер, гипс и мин добавки. Обеспеч быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получ в спец печах, где все компоненты проходят процесс обжига и плавления. Когда обжиг завершен и клинкер остыл, его измельч. далее доб гипс в опред кол-ве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%). Особенности производства карбонатные горн породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено исп мергелей (смеси глинистых и карбонатных пород). процесс заключается в измельч сырья, его перемешивании в особых пропорциях и обжиг в печах. Т 1300-1400оС обеспечивает обжиг и оплавление сырья(клинкер). Для получ готовой продукции, цементный клинкер измельч и в него доб гипс. 4 способа произв-ва:сухой;полусухой;смешанный;мокрый.Наиб востребованные: мокрый и сухой. В конечном итоге сырье, произведенное таким образом, будет отличаться по физическим свойствам и характером его дальнейшей переработки.

Применение – портландцемент является основным вяжущим материалом для производства бетона, железобетона и строительных растворов, на нем также изготовляют асбестоцементные, теплоизоляционные и другие материалы.

38. Особые виды портландцемента (сульфатостойкий, пластифицированный и другие). Сферы применения.

1. Шлакопц пониж тепловыделение, меньшая усадкой при тв и набухании в воде по сравнению с обычным пц, более медленными сроками схватывания и тв. Применение:для строит-ва наземных конструкций, для подземных и подводных конструкций,. 2. Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) повыш сульфато-морозо- и водостойкость, пони­ж тепловыделение в процессе схватывания и тв, замедленная интенсивностьтверде­ния в начальные сроки. Прим: из­гот бетонных и железо-бетонных констр на­руж зон, гидротехнич массивных сооруж, работающих в условиях многократного замораж и оттаивания в пресной или слабоминерализованной во­де. исп для получ бетонов, находящ в мин и пресных водах при переменном уровне воды. 3. Белый и цв пц декоративные гидравлич вяжущие вещества, применяют для отделочных работ, для изготовления цветного бетонов, растворов отделочных смесей и цементных красок. 4. пластифицированный в дорожном, аэродромном и гидротехническо строительстве, дает возможность снизить трудоемкость укладки, уменьшить расход цемента. 5. гидрофобный для облицовки зданий, предотвращает образование выцветов. 6. быстротвердеющий. массовое произв-во сборных железобетон изделий, при зимних бетонных работах, сокращает расход цемента, длительность тепловлажностной обработки. 7.пуццолановый когда необходима повышенная физико-химич стойкость и обеспечено хорошее его твердение во влажной среде. При устр-ве подводн, подземн и внутр частей сооруж в морской и пресной воде в канализационных и водопроводных сооружениях.

39. Пуццолановый и шлакопортландцементы. Основные свойства. Примене-ние.

Шлакопц и пуццолановый пц, получ тонким измельчением портладцементн клинкера с повыш кол-вом активных мин добавок. Различие цементов опред видом добавки: пуццолановый пц получ тонким измельч клинкера с прир актив мин добавкой, а шлакопц с доменными гранулированными шлаками. Прочность шлакопц и пуццоланового пц ниже прочности обыкн пц; пуццолановые и шлакопц имеют марки 200, 300, 400 и 500. особенностью явл повыш прочность на растяжение и изгиб. В отличие от пуццолановых пц шлакопц не вызывает повышения водопотребности растворов и бетонных смесей. Свойства пуццолановых пц: плотность 2,7-2,9 г/см3, густота теста 30%, низкое тепловыделение при твердении, пониж морозостойкость, усадочные деформации при высыхании. Бетоны на пуццолановых цементах характериз деформациями усадки и набухания. При тв в воздушно-сухих условиях бетон на пуццолановом пц теряет прочность, пониженная воздухостойкость. Свойства шлакопц: плотность 2.8/3г/см³, объемная масса 900-1200кг/м³. Усадка и набухание шлакопцтакие же, как и у пц. Воздухостойкоеть шлакопц выше, чем пуццоланового пц. Жаростойкость и морозостойкость бетонов на шлакопцвыше, чем на пц. Пониж содерж своб гидроксида кальция и наличие шлаков. Применение: Пуццолановый пц и шлакопц прим для массив бетонных и железобетонных констр подводных и подземных частей сооруж (плотин, шлюзов туннелей, канализац и водопроводных сетей, фундаментов). исп цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой. Не эффективны, в особ-ти пуццолановый пц, в наземных констр в районах с сухим климатом "или в цехах с пониженной влажностью воздуха, а также в частях сооружений, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высушиванию.

40. Глиноземистый цемент. Особенности получения. Свойства. Область при-менения.

Глиноземистый цемент- быстротверд и высокопроч гидравлич вяжущее вещ-во; тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом сырьевой смеси, сост из бокситов и известняков. 1. метод производства спекании сырьевой смеси, котор осуществляется в шахтных или вращающихся печах при температуре 1300°С. Метод дорогостоящий, не нашел признания. 2. метод - плавление. исп спец шахтные печи. такие печи прим в цв металлургии. Клинкер глиноземистого цемента, который получен в электропечи, после охлаждения измельчается. Свойства различают обычный Г. ц. и высокоглинозёмистый цемент. Т плавл сырьевой шихты обычного Г. ц. 1450—1480 °C, высокоглинозёмистого 1700—1750 °C. Выпускается 3 марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, кот-е различ прочностью на сж в возрасте. Начало схватывания не менее 45 минут, конец не позднее 10 ч. • явл одним из огнестойких цементов (огнес-ть выше, чем у пц). • При тв бетона на глинозем цементе выделяется больш кол-во тепла, что позволяет исп эти бетоны при отриц Т до -10 градусов без подогрева; • отличное сцепление с арматурой; Применение: доб в бетон, делает водонепроницаемым. повышает морозостойкость и устойчивость к коррозии, важно для арматуры. прим в промыш строит-ве, где приходится сталкиваться с агрессив водн, высокими Т или газовыми средами • Для заделки пробоин в судах морск транспорта. Для восстановления поврежденных зданий и мостов. • Для изготовления огнеупорных бетонов

41. Основы получения силикатных изделий.

изделия, кот-е получ из смеси кварц песка, извести и воды, путем размеш, схватывания и твердения. Перед изготовлением делают смеси. Способы приготовления: 1. дезинтеграторный, 2.гидратный известь в смеси с песком гасят в гасильных барабанах или в силосах. При барабанной схеме песок и тонкомолотая негаш известь поступают в гасильный барабан, который герметически закрывают. В течение 3-5 мин перемешивают сухие мат-лы, а затем под давлением 0,15...0,2 МПа подают острый пар. В непрерывно вращающемся барабане происходит гашение извести в течение 40 мин. 3.силосный песок и тонкомолотую негаш известь напр в смеситель, подают и воду. массу загружают в силосы и выдерживают для гашения 6...9 ч. перемешивают и догашивают в смесительных бегунах. Силосная схема проще барабанной, но продолжит-ть гашения в силосах в 10 раз больше, чем в барабанах, что явл технико-экономическим недостатком Известь прим в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Она должна быстро гаситься и содержать не более 5% MgO. Заполнителем служат средние, мелкие и очень мелкие кварц пески. примеси в песке отриц влияют на кач-во изделий: слюда понижает прочность и ее содерж в песке не должно превышать 0,5%; органич примеси вызывают вспучивание и понижают прочность; содерж в песке сернистых примесей до 1 %. Нельзя в песке крупн включения глины, снижают качество изделий. Технология получения силикатных изделий: 1. Получение сырьевой смеси. 2. Прессование изделий. 3. Обработка в автоклаве изделий. 4. Выдержка готовых изделий.

42. Силикатный кирпич. Основные свойства. Применение.

Силикатный кирпич - искусствен камень прав формы, исп в качестве строит материала, из песка и извести. кварцевый песок (92 – 94% от массы сухой смеси) и известь (6 – 8%), считая на активную CaO. Перед прессованием в изделия известково-песчаную смесь увлажняют до 7 – 9% по массе. Свойства: водопоглощение менее 16%, больш теплоемкость, мал теплопров-ть, ср плотность 1800…1850 кг/м, ср предел прочности при сжатии 7,5 – 35 МПа, По назначению рядовым и лицевым. Лицевой мб неокраш и цв прим для несущих и самонесущих стен и перегородок, 1этажных и многоэтажных сооружений, внутр перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессив сред=> не следует исп его для кладки фундаментов, в условиях высок уровня грунтовых вод. Нельзя применять в изделиях и констр-х, подверж длит действию Т свыше 500оС(печи, дымовые трубы).

43. Строительные растворы. Свойства. Применение.

Строительный гипс - это строительный материал, светло-серого или ослепительно белого цвета в виде тонкого порошка (устаревшее название — алебастр), который получают при обжиге двухводного гипсового камня при температуре 120— 170 °С. В результате обжига происходит гидратация и двуводный гипсовый камень переходит в полуводное состояние по реакции: 2(CaSО₄*2H₂О) = 2(CaSО₄*0,5H₂О) + 3H₂О Истинная плотность – 2,6-2,75 г/см3.Он является быстросхватывающимся и быстротвердеющим вяжущим веществом, к основным свойствам которого относят большая водопотребность, тонкость помола и предел прочности при сжатии и изгибе.

Высокопрочные гипсы - материалы высшего качества, получаемые из гипсового камня по традиционным технологиям, или химическим путем. Изготавливают высокопрочный гипс с помощью термической обработки в герметичном аппарате, куда помещают гипсовый камень.

Свойства:

• плотность 2,6— 2,75 г/см3.

• схватывается на четвертой минуте после замешивания раствора, а спустя полчаса полностью застывает.

• можно нагреть до t 600— 700 °С без разрушения

• прочность при сжатии 4-6 МПа

• является плохим проводником тепла

• растворяется в воде в небольших количествах

44. Сухие строительные смеси. Виды и свойства.

45. Декоративно-отделочные растворы.

Разнообразие бетонных облицовочных материалов достигается за счет использования специальных технологий. Полученный штампованный бетон имеет декоративную поверхность под природный пиленый или рваный камень, плитняк, кирпич и т.д Для повышения долговечности сверху изделия, применяемые для внутренней и наружной отделки стен, полов и тротуаров, защищают прозрачным полимерным покрытием.

Популярность декоративного камня из гипса объясняется его замечательными качествами:

• Небольшой вес материала.

• Красивый внешний вид.

• Возможность получить разную фактуру и различные расцветки.

• Высокая прочность.

• Простота обработки.

• Хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики.

• Гигиеничность и экологичность.

• Положительное влияние на микроклимат в помещении.

Недостатки декоративной плитки:

• Высокое водопоглощение и низкая морозостойкость.

• Сложность уборки.

• Риск покупки некачественной продукции.

Применяют гипсовый декоративный камень для внутренней и наружной отделки помещений, им декорируют арки, дверные проемы, лоджии и балконы, камины.