- •Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля
- •1.1. Общие сведения
- •1.1.1. Ультразвуковой импульсный метод
- •1.1.2. Механические методы неразрушающего контроля
- •1.1.3. Метод ударного импульса
- •1.2. Определение основной погрешности прибора ультразвукового контроля прочности ук-10пмс
- •1.3. Определение корректируемого множителя
- •1.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1. Описание методов
- •2.1.1. Ультразвуковой метод определения модуля упругости бетона
- •2.1.2. Определение модуля упругости бетона при нагружении призмы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •3.1. Метод сквозного прозвучивания
- •3.2. Метод продольного профилирования
- •4.1. Приборы и оборудование
- •4.2. Порядок построения градуировочной зависимости (прибор изс-10н)
- •4.3. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором изс-10н
- •4.4. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором ипа-мг4.01
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
- •5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
- •5.2.2. Метод поперечной оттяжки
- •5.2.3. Контроль натяжения арматуры по её удлинению
- •6.1. Описание конструкции фермы
- •6.2. Методика испытания и обработки результатов измерений
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Порядок выполнения работы
6.3. Порядок выполнения работы
С помощью программы «Радуга» определить расчётные усилия PР от испытательной нагрузки N в заданных элементах фермы;
Снять «нулевые» отсчёты показаний тензорезисторов в сечениях элементов, приложить испытательную нагрузку N вычислить разность отсчётов и напряжения в исследуемых точках. Данные записать в протокол испытаний (табл. 6.1);
Определить средние напряжения в сечениях, фактические усилия в стержнях фермы и сравнить опытные данные с расчётными. Результаты обработки оформить в табл. 6.2;
Построить эпюры напряжений в двух сечениях, проанализировать характер распределения напряжений и сформулировать выводы;
Изменить условия опирания фермы, повторить измерения и их обработку. Дать сравнительный анализ полученных резльтатов.
Лабораторная работа №7
Построение графиков градуировочных зависимостей
Цель работы: ознакомиться с методикой построения градуировочных зависимостей.
7.1. Общие сведения
7.1.1. Градуировочные зависимости устанавливают в виде графика (или таблицы), построенного по уравнению, которое принимают:
а) линейного вида: (7.1)
при максимальном отклонении прочности в сериях от средней не более чем на или
а) экспоненциального вида: (7.2)
где x – скорость (время) распространения ультразвука;
(7.3)
(7.4)
(7.5)
(7.6)
Средние значения прочности , скорости (времени) распространения ультразвука x, необходимые для определения этих коэффициентов, рассчитывают по формулам:
(7.7)
(7.8)
(7.9)
— средняя прочность бетонов, испытанных при установлении градуировочной зависимости, МПа;
N — число серий образцов;
Rjф, xj — единичные значения прочности и скорости (времени) распространения ультразвука для j-й серии образцов;
Rмакс, Rмин максимальное и минимальное значения прочности по испытанным сериям образцов, МПа.
7.1.2. Корректировку установленной градуировочной зависимости проводят путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию:
(7.10)
где S — остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное по формуле:
(7.11)
Rjн прочность бетона в j-й серии образцов, определенная по градуировочной зависимости:
(7.12)
После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают заново по оставшимся результатам испытаний. Корректировку градуировочной зависимости проводят до тех пор, пока все единичные результаты испытаний будут удовлетворять условию (7.10).
7.1.3. Погрешность определения прочности бетона по установленным градуировочным зависимостям вычисляют по формуле
(7.13)
где - среднеквадратическое отклонение коэффициента перехода (К).
Если коэффициент перехода не используют (при сквозном прозвучивании), то Sк = 0.
Если , то определение прочности бетона по данной методике не допускается.
7.1.4. Проверка градуировочной зависимости
Проверку градуировочной зависимости проводят не реже одного раза в 2 месяц или при изменении типа прибора и рабочей частоты преобразователей.
1. Изготовляют не менее 6 серий. Определяют в каждой серии образцов единичные значения скорости ультразвука vj и прочности Rjф. В соответствии с единичным значением скорости ультразвука vj по градуировочной зависимости определяют прочность Rjн.
Вычисляют среднее значение скорости ультразвука всех образцов, испытанных для проверки градуировочной зависимости.
Разделяют серии образцов на две группы. К первой группе относят серии образцов, единичные значения скорости ультразвука которых не превышают . Все остальные серии относят ко второй группе.
2. Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему применению при одновременном выполнении следующих условий:
а) разность Rjф – Rjн не имеет одинакового знака в пяти из шести последовательных серий образцов:
б)
где (7.14)
п ¾ число серий образцов, испытанных для проверки градуировочной зависимости;
в) разность Rjф – Rjн не имеет одинакового знака для серий образцов первой и второй групп.
При невыполнении хотя бы одного из условий, предусмотренных п.2, градуировочную зависимость устанавливают заново.