База нормативной документации: www.complexdoc.ru

пережженные

участки

П р и м е ч а н и е. После длительного воздействия температур около 1400 °С на поверхности стальных элементов появляются твердая и хрупкая пленка серосинего или черного цвета, а также участки с губчатой структурой, что свидетельствует о пережоге стали.

Определение прочностных характеристик стали

3.10. Для определения механических свойств стали поврежденных конструкций рекомендуется использовать методы испытания стандартных образцов, вырезанных из элементов конструкций, и поверхностного слоя металла на твердость.

27

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

Рис. 1. Примеры мест вырезки образцов для контрольных испытаний стали

3.11.Заготовки для образцов из поврежденных элементов рекомендуется вырезать в местах, не получивших пластических деформаций при повреждении, и в таких местах элементов, чтобы после вырезки была обеспечена их прочность и устойчивость (рис. 1).

3.12.Для отбора заготовок для образцов элементы конструкций разделяют на условные партии по 15 - 20 однотипных конструктивных элементов: ферм, балок, колонн и др. Заготовки для образцов рекомендуется отбирать в трех однотипных деталях от трех элементов партии и одинаковых профилей проката (верхний пояс, нижний пояс, первый сжатый раскос и т.д.) в количестве 1 - 2 шт. из детали одного элемента.

Все заготовки должны быть замаркированы, а места их взятия и марки обозначены на схемах, прилагаемых к материалам обследования конструкций.

28

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

3.13.Характеристики механических свойств стали элементов: предел текучести

σт, временное сопротивление σв и относительное удлинение после разрыва δ получают испытанием на растяжение образцов по ГОСТ 1497-84*.

3.14.Определение основных расчетных сопротивлений стали поврежденных конструкций производится делением среднего значения предела текучести на

коэффициент надежности по материалу γm = 1,05 или умножением временного сопротивления на коэффициент надежности γm = 1,05 ´ 1,3 = 1,37. При этом за расчетное сопротивление принимается наименьшая из величин Рт или Рв, которые найдены соответственно по σт и σв.

3.15.При определении механических свойств металла по твердости поверхностного слоя рекомендуется применять портативные переносные приборы: Польди - Хютте, Баумана, ВПИ-2, ВПИ-3К.

Полученные при испытаниях на твердость данные переводятся в характеристики механических свойств металла по эмпирическим формулам. Так, зависимость между твердостью по Бринеллю и временным сопротивлением металла устанавливается по формуле σв ≈ 9,81 К∙НВ Н/мм2,

где К - коэффициент: для стали НВ < 175, равный 0,34; для НВ > 175 - 0,36; алюминия отожженного - 0,4; алюминия термообработанного - 0,37.

3.16. Для подбора электродов при сварке восстанавливаемых элементов стальных конструкций рекомендуется определять химический состав сталей экспресс-методом при помощи портативных переносных стилоскопов СЛП1-М, СЛП-4, основанных на принципе визуального спектрального анализа сталей в видимой области спектра. При отсутствии указанных приборов рекомендуется выполнять технологические пробы сварных швов на образцах металла, изъятых из конструкции, с испытанием на разрыв, загиб, усадку и склонность к трещинообразованию в зависимости от требований, предъявляемых к конструкции.

Расчет прочности конструкций

3.17.Расчет стальных конструкций при их усилении или восстановлении следует, как правило, выполнять, предполагая упругую деформацию стали по недеформированной схеме. В отдельных случаях при работе стальных конструкций по балочной схеме рекомендуется учитывать неупругие деформации стали.

3.18.При составлении расчетной схемы стальных конструкций рекомендуется учитывать их пространственный характер и совместную работу с примыкающими конструкциями.

29