3.2 Расчет потребности производства дСтП в сырье и материалах
Произведем расчет потребности производства ДСтП в сырье и материалах.
С учетом заданной плотности материала , осуществляется пересчет потребности в сырье и материалах на 1 тонну плит, потребность в сырье и материалах на 1 и годовой выпуск.
Для этого потребуется коэффициент пересчета, который найдем следующим образом
Результаты представлены в виде таблицы 3.12.
Таблица 3.12 – Расчет потребности производства в сырье и материалах
Сырье и материалы |
Обозначение |
Потребность на 1 т плит/кг |
Потребность на 1 плит |
Потребность на годовой выпуск, т |
|||
В тов. виде |
По сух. в-вам |
В тов. виде |
По сух. в-вам |
В тов. виде |
По сух. в-вам |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Древесина: |
|||||||
Сырье древесное технологическое |
|
1177,01 |
692,36 |
765,06 |
450,03 |
162192,72 |
95406,36 |
Привозная щепа |
|
584,39 |
354,18 |
379,85 |
230,22 |
80528,2 |
48806,64 |
Смола: |
|||||||
Во внутренний слой |
|
68,66 |
45,32 |
44,63 |
29,46 |
9461,56 |
6245,52 |
В наружный слой |
|
41,48 |
27,38 |
26,96 |
17,79 |
5715,52 |
3771,48 |
Всего смолы: |
|
110,14 |
72,70 |
71,59 |
47,26 |
15177,08 |
10019,12 |
Отвердитель: |
|||||||
Во внутренний слой |
|
6,37 |
1,72 |
4,14 |
1,12 |
877,68 |
237,44 |
В наружный слой |
|
1,00 |
0,27 |
0,65 |
0,18 |
137,80 |
38,16 |
Окончание таблицы 3.12
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Всего отвердителя: |
|
7,37 |
1,99 |
4,79 |
1,29 |
1015,48 |
273,48 |
Парафина: |
|||||||
Во внутренний слой |
|
3,2 |
1,92 |
2,08 |
1,25 |
440,96 |
265,00 |
В наружный слой |
|
2,95 |
1,77 |
1,92 |
1,15 |
407,04 |
243,80 |
Всего парафина: |
|
6,15 |
3,69 |
3,99 |
2,40 |
845,88 |
508,8 |
Поглотитель формальдегида |
|
0,90 |
0,90 |
0,56 |
0,56 |
118,72 |
118,72 |
3.3 Расчет производительности и подбор оборудования
С целью подбора технологического оборудования составляем баланс рабочего времени и рассчитываем эффективный фонд времени.
Принимаем, что цех ДСтП работает по непрерывному режиму − 3 по 8 часов. Простой на коммунальный ремонт 14 дней в году: на текущий ремонт – 4 дня в году, по техническим причинам – 3 дня в году.
Таблица 3.14 – Баланс рабочего времени основного рабочего оборудования
Показатель |
Количество дней |
Количество часов |
Календарный фонд рабочего времени, |
365 |
8760 |
Выходные и праздничные дни |
− |
− |
Планированные остановки − капитальный ремонт − на текущие ремонты − по технологическим причинам |
21 14 4 3 |
504 336 96 72 |
Эффективный фонд рабочего времени, |
344 |
8256 |
Коэффициент используемого оборудования по времени |
0,94 |
Планируемый годовой выпуск продукции – 212000 тыс.
В натуральном выражении