- •Курсовая работа
- •Введение
- •Кинематический расчет привода
- •Выбор электродвигателя
- •Уточнение передаточных чисел
- •Частоты вращения и угловые скорости валов
- •Крутящие моменты и передаваемые мощности на валах
- •Расчет зубчатых передач
- •2.1 Выбор материалов и термообработки
- •2.2 Определение допускаемых контактных напряжений
- •2.3 Определение допускаемых напряжений изгиба
- •Расчет геометрических параметров цилиндрической передачи
- •Проверочный расчет
- •2.5 Проверочный расчёт зубчатой передачи
- •Расчет открытой передачи
- •3.1 Расчёт параметров цепной передачи
- •3.2 Проверочный расчёт
- •Нагрузки валов редуктора
- •4.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач
- •Разработка чертежа
- •5.1 Выбор материала валов
- •5.2. Предварительный выбор подшипников качения
- •5.3 Определение размеров ступеней валов в одноступенчатом редукторе
- •Определение расстояния между деталями
- •Расчёт конструктивных элементов зубчатых колёс
- •Выбор шпоночного соединения
- •Конструирование валов
- •6.1 Проверочный расчет подшипников качения
- •6.2 Проверка вала на прочность
- •6.3 Проверочный расчет шпоночного соединения
- •Заключение
- •Список используемых источников
Расчет геометрических параметров цилиндрической передачи
Определяем главный параметр – межосевое расстояние , мм:
; (2.4.1)
где коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес
– коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба, равный 1;
;
Полученное значение межосевого расстояния округлить до ближайшего числа по табл. 13.15 («Курсовое проектирование деталей машин» А.Е. Шейнблит):
Примем межосевое расстояние равным 270.
;
Определение углов делительных конусов шестерни и колеса :
= arctg u = arctg 4 = (2.4.2)
= - = -
Внешнее конусное расстояние , мм:
; (2.4.3)
;
Ширина зубчатого венца шестерни и колеса
; (2.4.4)
;
Полученное значение округлить до ближайшего числа по табл. 13.15 («Курсовое проектирование деталей машин» А.Е. Шейнблит):
b = 40 мм;
Определение внешнего окружного модуля для прямозубых колес:
коэффициент вида конических колес. Для прямозубых колес ;
коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца.
= 1,39 мм;
Округлим внешний окружной модуль до 1,5 мм;
Определение числа зубьев колеса и шестерни :
(2.4.6)
(2.4.7)
Определить фактическое передаточное число и проверить его отклонение от :
(2.4.8)
(2.4.9)
Определение действительных углов делительных конусов шестерни и колеса :
= arctg = arctg 4 = (2.4.10)
= - = -
Определение фактических геометрических параметров передачи, мм:
Определить фактические внешние диаметры шестерни и колеса, мм:
Расчет параметров для шестерни, мм:
Делительный диаметр
-
= мм;
(2.4.11)
Диаметр вершин зубьев
-
,
мм;
(2.4.12)
Диаметр впадин зубьев
-
(2.4.13)
Расчет параметров для колеса, мм:
Делительный диаметр
-
мм;
(2.4.14)
Диаметр вершин зубьев
-
мм;
(2.4.15)
Диаметр впадин зубьев
-
(2.4.16)
Проверочный расчет
;
; (2.4.11)
;
Определим фактическое межосевое расстояние:
; (2.4.12)
Определим делительный диаметр шестерни:
(2.4.13)
Определим делительный диаметр колеса:
; (2.4.14)
;
Определим диаметр вершин зубьев для шестерни:
; (2.4.15)
;
Определим диаметр вершин зубьев колеса:
; (2.4.16)
;
Определим диаметр впадин зубьев шестерни:
; (2.4.17)
;
Определим диаметр впадин зубьев колеса:
; (2.4.18)
;
Определим ширину венца шестерни:
; (2.4.19)
;
Определим ширину венца колеса:
; (2.4.20)
;
Полученные значения сведём в таблицу 2.4.1.
Таблица 2.4.1 – Фактические основные геометрические параметры передачи
Параметр |
Шестерня |
Колесо |
|
Диаметр |
делительный |
|
|
вершин зубьев |
|
|
|
впадин зубьев |
|
|
|
Ширина венца |
|
|