Учебники, ГОСТы и пр. / Размеры на чертежах

полном разрезе дают такое рабочее положение детали, которое деталь занимает по отношению к лицу, обрабатывающему деталь на станке. Это создает удобство чтения чертежа или эскиза, выявления формы и размеров поверхностей, подлежащих выполнению при обработке детали. Так, осевую линию симметрии, вращения деталей, ограниченных цилиндрическими и коническими поверхностями, как правило, располагают горизонтально, на главном изображении — главном виде или полном фронтальном разрезе параллельно основной надписи чертежа или эскиза, так как наибольшее количество поверхностей обрабатывают точением справа (см.

рис. 89).

Внутренние сквозные, тем более глухие отверстия (в том числе с резьбой), изображают справа на чертеже, со стороны подхода инструмента при обработке детали (см. рис. 89, 92).

На главном изображении — главном виде наибольшую информацию о поверхностях детали получают при изображении трех граней шестигранной призмы, что позволяет выявлять не только наибольшее количество видимых поверхностей, но и образующей фаски (см. рис. 37).

Пример 1. Деталь «вал» (см. рис. 90) ограничена внешними цилиндрическими и коническими (фаски на концах) поверхностями вращения и четырьмя плоскостями, перпендикулярными оси вращения детали (скрытая база), из которых две торцевые плоскости на концах детали являются явными основными базами для простановки размеров вдоль оси детали. Для выявления формы детали достаточно одного изображения на фронтальной плоскости проекций — главного вида. Второе изображение — вид слева, на котором цилиндрические поверхности детали изображаются соосными окружностями, не нужно, не дано, так как это изображение — вид слева, заменено стандартными знаками диаметра « » на главном изображении.

Размеры цилиндрических поверхностей с применением знаков диаметра проставлены относительно скрытой базы — оси симметрии, вращения детали. Две плоскости, ограничивающие буртик детали, являются дополнительными технологическими базами и использованы для простановки размеров длины цилиндрических по-

100

верхностей справа и слева от буртика детали. Длина всей детали указана между основными явными базами — торцевыми плоскостями. Размеры детали проставлены от технологических и конструктивных баз, с учетом технологии изготовления.

Осевая линия — скрытая база на главном изображении расположена параллельно основной надписи чертежа, т.е. изображение детали на чертеже удобно расположено для изготовления детали.

Пример 2. Деталь «втулка» (см. рис. 91) ограничена внешними и внутренними цилиндрическими и коническими (фаски на концах) поверхностями вращения и плоскостями, перпендикулярными оси вращения — скрытая база, из которых две торцевые плоскости на концах детали являются основными явными базами. На чертеже детали даны на одной плоскости проекций главный вид и продольный фронтальный разрез, соединенный с главным видом, так как изображение профильной плоскости проекций — вид слева, изображаемый соосными окружностями, не нужен и заменен знаками диаметра « » на изображениях цилиндрических поверхностей полного фронтального разреза детали.

От осевой линии — скрытой базы проставлены размеры диаметров внешних и внутренних цилиндрических поверхностей. От правой торцевой плоскости — явной основной базы проставлена длина правой цилиндрической поверхности до дополнительной базы — плоскости перехода цилиндрических поверхностей. Длина детали проставлена между основными явными базами — торцевыми плоскостями, т.е. размеры проставлены от конструкторских и технологических баз с учетом технологии изготовления (точением).

Осевая линия вращения, симметрии детали расположена параллельно основной надписи чертежа.

Пример 3. Детали «гайка накидная» (см. рис. 86, 92) ограничены внешними и внутренними цилиндрическими и коническими (фаски) поверхностями, внутренней цилиндрической метрической резьбой «М» и плоскостями, перпендикулярными оси вращения симметрии деталей (скрытая база), из которых две торцевые плоскости являются явными основными базами для простановки размеров длины вдоль оси детали.

101

Изображение деталей выполнено на одной фронтальной плоскости проекций (главный вид, совмещенный с фронтальным разрезом, выносной элемент с изображением и параметрами проточки). Применение на главном изображении деталей на фронтальной плоскости проекций стандартных знаков поверхностей вращения — диаметров « » и обозначения метрической цилиндрической резьбы «М» позволяет не выполнять вид слева, состоящий из изображений соосных окружностей, проекций цилиндрических поверхностей деталей.

На внешней цилиндрической поверхности деталей выполнено условное изображение и обозначение сетчатого рифления. Как в примерах 1 и 2, размеры цилиндрических поверхностей проставлены от скрытой базы, осевой линии, размеры длины поверхностей вдоль оси симметрии проставлены от явных баз — торцевых плоскостей и дополнительных баз — плоскостей внутренних цилиндрических поверхностей. Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз с учетом технологии изготовления деталей, с расположением изображений внутренних поверхностей вращения справа, что обеспечивает свободный вход в деталь режущего инструмента с правой стороны детали.

Ось вращения расположена параллельно основной надписи чертежа.

Пример 4. Деталь «фланец» цилиндрический (см. рис. 19, 27 — 29, 95) ограничена внешними и внутренними цилиндрическими и коническими (фаски) поверхностями и плоскостями, перпендикулярными оси вращения (скрытая база), из которых две торцевые плоскости являются явными основными базами (при нанесении на изображении размеров длины поверхностей вдоль оси вращения детали).

Цилиндрическая часть детали меньшего размера диаметра (см. рис. 27 — 29) располагается на изображении детали на чертеже справа (для удобства чтения размеров на изображении элементов детали на чертеже при изготовлении точением).

Если в круглом цилиндрическом фланце крепежные отверстия расположены равномерно по окружности, то не указывают угловые размеры положения отверстий на виде слева, поэтому достаточно изображения на одной плоскости проекций (фронтальный разрез, см. рис. 27, или главный вид, совмещенный с фронтальным разрезом, см. рис. 19), при условии применения стандартных знаков диаметра

102

« » на главном изображении фланца. В этом случае на разрезе одного элемента, крепежного отверстия указывают размеры его формы, а количество одинаковых элементов, наносят на изображении элемента, на полке линии-выноски (см. рис. 19, 27 — 29).

Если на цилиндрическом фланце крепежные отверстия расположены неравномерно, имеются другие элементы, например отверстия под штифт (см. рис. 28) или продольные шпоночные пазы (см. рис. 29, 95), то в этом случае изображение детали выполняют на двух плоскостях проекций (фронтальный продольный разрез и вид слева) (см. рис. 28, 29, 95).

Изображение детали со шпоночным пазом возможно выполнить на одной плоскости проекций (фронтальный разрез) с упрощенным изображением — контуром отверстия с пазом в проекционной связи (см. рис. 96).

Размеры диаметров поверхностей вращения проставлены от скрытой базы — оси вращения детали.

Размеры фланцев проставлены от конструкторских и технологических баз с учетом технологии изготовления (точения). Размеры длины цилиндрической поверхности меньшего диаметра (см. рис. 19, 27, 28) проставлены от основной базы — правой торцевой плоскости до дополнительной технологической базы — правой плоскости фланца (см. рис. 27 — 28).

На виде слева для простановки размеров на изображении использованы скрытые базы — вертикальные и горизонтальные оси симметрии (см. рис. 19, 28, 29).

Пример 5. Для плоских деталей (типа пластин, прокладок и т.д.) одно изображение — главный вид располагают на фронтальной плоскости проекций так, чтобы очерк детали и оси симметрии (скрытые базы) были горизонтальными или вертикальными линиями (см. рис. 20), от которых проставлены размеры детали. Второе изображение — вид слева, на котором должна быть показана толщина детали, заменяют стандартным знаком толщины «S», проставляемом на главном изображении (см. рис. 20 и 66, а), что определяет толщину детали в направлении, перпендикулярном плоскому изображению детали на чертеже.

Для длинномерных деталей с постоянной формой сечения по длине детали дается на одной фронтальной плоскости проекций главный вид — очерк изображения с торца детали или нормальное

103

поперечное сечение детали (см. рис. 66) с простановкой на нем размеров. Изображение детали на виде слева, на котором должна быть показана длина детали, заменяется применением стандартного знака длины «l», что означает длину детали в направлении, перпендикулярном плоскому изображению детали — главному виду на чертеже. Знак длины «l» указывается на главном изображении

(см. рис. 66).

Пример 6. Деталь «гайка накидная» (см. рис. 37) ограничена внутренними (в сквозном отверстии) цилиндрическими и коническими (фаски) поверхностями, имеет внутреннюю метрическую цилиндрическую резьбу «М», ограничена плоскостями, перпендикулярными оси вращения детали (скрытая база), из которых две торцевые плоскости являются явными основными базами для простановки размеров длины вдоль оси детали. Внешняя форма гайки является шестигранной призмой с коническими фасками. Призма необходима для удобства завинчивания гайки ключом.

Изображение детали выполнено на двух плоскостях проекций (главный вид, соединенный с продольным фронтальным разрезом и выносным элементом, вид слева для выявления формы шестигранной призмы). На главном виде изображены три грани шестигранной призмы. Для метрической внутренней резьбы с проточкой дано изображение формы и параметров внутренней проточки на выносном элементе на фронтальной плоскости проекций (см. разд. 5.1).

Ось вращения детали расположена горизонтально параллельно основной надписи чертежа.

Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз с учетом требований конструкции и технологии изготовления детали. Длина внутренних цилиндрических поверхностей и внутренней метрической резьбы проставлены от основной базы — правой торцевой плоскости до дополнительных технологических баз — плоскостей внутри отверстия. На виде слева размеры проставлены от скрытых баз — вертикальной и горизонтальной осей симметрии.

Пример 7. Деталь «шпиндель» (см. рис. 21) ограничена цилиндрическими и коническими (фаски) поверхностями, плоскостями, перпендикулярными оси вращения детали (скрытая база), из которых две торцевые плоскости (слева и справа) являются явными основными базами для нанесения размеров длины вдоль оси детали. На одном конце деталь ограничена плоскостями, параллельными

104

оси вращения детали, образующими четырехгранную призму. Изображение формы детали показано на двух плоскостях проекций (главный вид, выносной элемент увеличенного изображения проточки и вид слева для выявления формы и нанесения размеров четырехгранной призмы).

Ось вращения детали расположена параллельно основной надписи чертежа.

Размеры на изображении детали проставлены от конструкторских и технологических баз с учетом требований конструкции и технологии изготовления. Деталь размещают в станке одним концом справа, на котором вытачивают цилиндрическую поверхность и фрезерованием образуют грани четырехгранной призмы. При установке детали в станке, как показано на рис. 21, точением образуют на правом конце детали цилиндрические, конические и резьбовую цилиндрическую поверхности. Деталь всегда располагают на чертеже в последней стадии обработки.

Размеры диаметров цилиндрических и конических поверхностей детали проставлены от скрытой базы — оси вращения детали.

Размеры длины поверхностей справа нанесены от основной базы — правой торцевой плоскости до дополнительных технологических баз — плоскостей опорного торца буртика диаметром 30 мм. Размер длины четырехгранной призмы проставлены от левой основной базы — торцевой плоскости до левой плоскости опорного торца буртика диаметром 30 мм.

Отметим, что примеры нанесения размеров и выполнения эскизов деталей различной формы и сложности приведены в методических указаниях [16, 17]. Более подробно вопросы технологии изготовления деталей и некоторые особенности нанесения размеров, определяемые технологией изготовления, рассмотрены в литерату-

ре [6, 8, 13 — 15].

Пример 8. Нанесение размеров на изображении детали с натуры рассмотрим на примере выполнения чертежа (эскиза) детали «штуцер», изготовленной из стали. В соответствии с рекомендациями (см. разд. 6.1) проанализируем формы поверхностей детали «штуцер» и выполнение их изображений, расположение и их количество на чертеже (эскизе) детали с натуры.

Деталь «штуцер» (рис. 110) ограничена внешними и внутренними цилиндрическими и коническими (фаски) поверхностями и

105

Рис. 110. Конечное изображение детали «штуцер» с натуры в тонких линиях (главный вид с выносным элементом проточки наружной резьбы, соединенный с фронтальным продольным разрезом с выносным элементом проточки внутренней резьбы, и вид слева). Ось вращения детали расположена параллельно основной надписи чертежа (эскиза)

106

плоскостями, перпендикулярными оси вращения детали, которая является скрытой базой для простановки линейных размеров внешних и внутренних поверхностей вращения. Две торцевые плоскости (правая и левая) являются явной основной базой при нанесении линейных размеров длины.

Наружные поверхности детали разделены буртиком цилиндрической формы на две части. На правой наружной цилиндрической части детали от правой привалочной плоскости буртика выполнена цилиндрическая метрическая резьба, которая начинается от правой торцевой плоскости конической фаской и заканчивается внешней проточкой вплотную к плоскости буртика (см. рис. 110).

На левой части детали от торцевой плоскости до левой привалочной плоскости буртика выполнена шестигранная призма с конической фаской для заворачивания детали с помощью ключа.

Штуцер имеет сквозное цилиндрическое отверстие. От левого торца детали внутренней цилиндрической поверхности нарезана метрическая резьба, которая имеет коническую фаску и внутреннюю проточку (см. рис. 110).

Ось вращения детали «штуцер» располагается параллельно основной надписи чертежа.

Главное изображение детали выбираем с учетом расположения детали в последней стадии обработки (последней будет выполняться наружная резьба) (см. рис. 110).

Наибольшую информацию о форме шестигранной призмы детали дает вид слева (см. рис. 110).

В этом случае на фронтальной плоскости проекций располагаем четыре изображения — главный вид — три грани шестигранной призмы с конической фаской и изображение внешней цилиндрической резьбы с фаской на конце и с проточкой у правой привалочной плоскости буртика. Для изображения внутренних цилиндрических поверхностей детали применяем продольный фронтальный разрез. Поскольку изображения вида и разреза являются симметричными фигурами относительно оси вращения, то половину главного вида соединяем с половиной фронтального продольного разреза. Кроме того, на фронтальной плоскости проекций даем отдельные увеличенные изображения двух выносных элементов с параметрами (на внешней и внутренней цилиндрической резьбах, см. рис. 110).

107

В левой части детали, слева от буртика изображаем шестигранную призму с конической фаской, что позволяет изобразить на виде слева детали форму и проставить размеры шестигранной призмы.

После анализа формы детали и решения вопросов выбора главного изображения, количеств изображений и компоновки, расположения изображений на чертеже (см. рис. 110), выбираем глазомерный масштаб изображения и формат эскиза чертежа.

Глазомерный масштаб на эскизе детали выбирается такой, чтобы изображения всех форм детали были выявлены четко и ясно. Для конструктивных элементов детали (проточек) должно быть предусмотрено место их увеличенного изображения на выносных элементах.

При выполнении изображений детали на эскизе в глазомерном масштабе предусматривают поля формата вокруг изображений для нанесения размеров.

На формате эскиза выполняют изображения детали в тонких линиях (слабым нажатием карандаша, используя линии клеток листа), соблюдая пропорции элементов детали между высотой, шириной и длиной, полностью изображают внешние и внутренние очертания детали, наносят на чертеже все конструктивные особенности детали (выносные элементы, фаски и т.д.).

Эскизы выполняют в глазомерном, произвольном масштабе с соблюдением пропорций размеров элементов, поэтому масштаб выносного элемента указывают не в величине стандартных значений (см. ГОСТ 2.302—68), а указывают слово «Увеличено».

На разрезе и на выносных элементах наносят штриховку, соответствующую обозначению материала детали (металл, резина и т.д.) и приступают к нанесению размеров на изображении детали на эскизе (см. рис. 110).

Выбираем конструкторские и технологические базы для простановки размеров на изображении детали на эскизе (см. рис. 111). Как уже было отмечено, из анализа формы поверхностей детали, явной основной базой отсчета линейных размеров являются торцевые плоскости (левая и правая). От них задаем габаритную длину всей детали, длину наружной метрической резьбы до правой привалочной плоскости буртика, длину конической фаски наружной резьбы (см. рис. 111). Боковые плоскости буртика являются технологическими базами отчета размеров при изготовлении.

108

Рис. 111. Предварительное нанесение на эскизе на построенные изображения детали «штуцер» (главный вид с выносным элементом проточки наружной резьбы, соединенный с фронтальным продольным разрезом с выносным элементом проточки внутренней резьбы, и вид слева) параметров размера (размерная линия, выносная линия, знаки, линии выноски с полками, надписи на изображении) в тонких линиях (см. рис. 110)

109