Учебники, ГОСТы и пр. / Размеры на чертежах

В соответствии с рассмотренными представлениями о базировании и базах различают следующие системы простановки размеров на изображениях изделий на чертежах:

1)от конструкторских баз;

2)от технологических баз;

3)комбинированную, в которой часть размеров проставляют от конструкторских баз, часть — от технологических баз.

При разработке чертежей изделия первоначально конструктор назначает конструкторские базы конкретной детали. Основой назначения конструкторских баз является требование конструкции, механизма в целом, условия его сборки, надежность и работоспособность после сборки. При назначении баз на чертеже детали конструктор должен учитывать и возможные способы изготовления и измерения размеров детали, т.е. предусматривать возможные технологические и измерительные базы, которые будет назначать технолог перед изготовлением изделия. Поэтому выбор конструкторских баз конструктор согласует с технологом, так как требования к выбору баз на чертеже изделия, конструкции и технологического процесса обработки детали не всегда совпадают. Для технологического процесса самый лучший вариант выбора баз тот, когда конструкторские базы совпадают с технологическими и измерительными (рис. 19 — 29).

Рис. 23. Простановка размеров на изображении цилиндрической детали на чертеже от конструкторских баз. Скрытая база детали — ось симметрии, ось вращения, явные базы — плоскости, перпендикулярные оси вращения детали

30

Рис. 24. Простановка размеров на изображении цилиндрической детали от конструкторских и технологических баз. Скрытая база детали — ось симметрии, ось вращения. Явные базы — плоскости, перпендикулярные оси вращения

Рис. 25. Изображение цилиндрической детали (валик), ограненной на двух концах плоскостями, параллельными оси вращения детали, на одной плоскости проекций (вид спереди с двумя вынесенными сечениями). Размеры проставлены от конструкторских баз

Конструкторские или технологические базы выбирают в условиях индивидуального производства, исходя из удобства измерений и требуемой точности размерных интервалов.

31

Рис. 26. Изображение цилиндрической детали (валик), ограненной на двух концах плоскостями, параллельными оси вращения детали, на одной плоскости проекций (вид спереди с двумя вынесенными сечениями). Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз

Рис. 27. Изображение цилиндрической детали (круглый фланец) с равномерно расположенными крепежными отверстиями на одной плоскости проекций (продольный фронтальный разрез). Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз. Идеальный случай, когда конструкторская база (плоскости, перпендикулярные оси вращения) совпадает с технологическими базами

32

Рис. 28. Изображение цилиндрической детали (круглый фланец) с неравномерно расположенными крепежными отверстиями на двух плоскостях проекций (продольный фронтальный разрез и вид слева для выявления взаимного положения отверстий). Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз

Рис. 29. Изображение цилиндрической детали (круглый фланец) с равномерно расположенными крепежными отверстиями в теле фланца на двух плоскостях проекций (продольный фронтальный разрез и вид слева для выявления формы шпоночного паза и взаимного положения отверстий и паза). Размеры проставлены от конструкторских и технологических баз

33

Технологические базы удобны при отсчете размеров в процессе производства, однако некоторые интервалы размеров могут иметь пониженную точность.

Использование конструкторских баз позволяет получать высокую точность размерных интервалов, но конструкторские базы менее удобны для отсчета размеров при изготовлении (см. рис. 19 — 21, 23 — 29).

Большую часть размеров проставляют от технологических баз в целях обеспечения простоты изготовления и измерения размеров элементов деталей (см. рис. 19, 21, 24, 26 — 29).

Поэтому целесообразно стремиться при нанесении размеров на изображении изделия на чертеже к совпадению конструкторских и технологических баз (см. рис. 21 — 31).

Комбинированная система наиболее целесообразна, так как практически обычно от конструкторских баз требуется проставить небольшое количество размеров (10…20 %). Эти размеры, влияющие на качество работы изделия в целом, выполняют с высокой точностью.

Совмещение конструкторской и технологической баз, а также измерительной является одним из важных принципов конструирования — принципом единства баз.

Для удобства чтения чертежа детали и размеров на изображении, ограниченной в основном поверхностями вращения, при изготовлении (точением) детали вращения, изображение детали на чертеже, как правило, располагают горизонтально, параллельно основной надписи чертежа (см. рис. 19, 21, 23 — 29). Ось симметрии, ось вращения детали выбирают в качестве скрытой базы для нанесения и отсчета размеров поверхностей вращения детали. В качестве явных баз выбирают плоскости, перпендикулярные оси вращения детали (торцевые плоскости — основные базы, остальные плоскости — дополнительные базы) (см. рис. 21, 23 — 29).

Нанесение размеров длины на изображении деталей, ограниченных поверхностями вращения (см. рис. 23, 25), проведено от конструкторских баз. Поэтому для изготовления (точением) элементов детали левого конца технолог заранее должен проставить размеры длины элементов детали на левом конце от технологических баз (см. рис. 21, 24, 26), при этом учесть на реальном чертеже детали допуски, посадки на размеры, точность выполнения формы по-

34

верхностей элементов детали левого конца и т.д., что заложено конструктором, разработчиком для обеспечения надежной работы сборочной единицы, конструкции изделия в целом. Поэтому, как уже подчеркивалось выше, простановку размеров элементов детали целесообразно проводить с учетом технологии изготовления детали от конструкторских и технологических баз.

Использование проставленных размеров элементов детали разработчиком при выполнении чертежа детали от конструкторских и технологических баз (см. рис. 21) рассмотрим на примере изготовления (точением) шпинделя.

Изображение цилиндрической детали — шпинделя выполнено на двух плоскостях проекций — вид спереди и вид слева дан для выявления формы четырехгранника на левом конце детали (см. рис. 21). Нанесение размеров на изображении детали проведено с учетом технологии изготовления от конструкторских и технологических баз.

При первой установке левой части детали (длина 15 мм до буртика) справа выполняют при токарной обработке цилиндрическую поверхность диаметром 16 мм и длиной 15 мм, указанных на чертеже. Затем выполняют фрезерованием поверхности, параллельные оси вращения валика, четыре грани четырехгранника (более подробно описание технологии изготовления см. [6]).

Затем при второй установке детали при токарной обработке правой части элементов детали (как показано на чертеже, рис. 21, длина 75 мм до буртика) проставлены размеры длины и диаметры элементов детали, которые позволяют последовательно и просто их выполнять из заготовки с размерами элементов правой части детали, заданными на чертеже.

4.2. Принципы нанесения размеров на чертежах

Для нанесения группы линейных и угловых размеров на изображении детали на чертеже или эскизе существуют два принципиально различных способа: цепной и координатный (см. ГОСТ 2.307—68, прил. П.2).

Цепной способ. При цепном способе нанесения и отсчета линейных и угловых размеров на изображении изделия-детали конец одного размерного интервала является началом следующего

35

(рис. 30, 31). При цепном способе не допускается наносить размеры на изображении предмета в виде замкнутой цепи, кроме одного из размеров справочного (размерное число со звездочкой), рис. 32. В качестве явной базы для простановки размеров длины детали выбраны торцевые плоскости, перпендикулярные оси симметрии, вращения.

Рис. 30. Цепной способ нанесения линейных (а) и угловых (б) размеров

Рис. 31. Компактный цепной способ нанесения линейных (а) и угловых (б) размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия с указанием их количества

При цепном способе нанесения размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми эле-

36

ментами, рекомендуется вместо различных цепей (линейных или угловых) наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (см. рис. 31).

________________

* Размеры для справок.

Рис. 32. Обозначение справочного размера замкнутой размерной цепи

Координатный способ. При координатном способе нанесения и отсчета линейных и угловых размеров на изображении изделиядетали производится от одной общей базы (концы или начало всех размерных интервалов совпадают), рис. 33.

Рис. 33. Координатный способ нанесения линейных (а) и угловых (б) размеров от одной общей базы

При большом количестве линейных и угловых размеров, нанесенных от общей базы, можно нанести размеры компактным способом (рис. 34). При этом проводят общую размерную линию от

37

общей базы, от отметки «о» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов.

Рис. 34. Компактный координатный способ нанесения линейных (а) и угловых (б) размеров от одной общей базы при большом количестве размеров

Комбинированный способ. При комбинированном способе задания линейных и угловых размеров элементов предмета, определяющих их взаимное расположение, нанесение размеров в одной группе нескольких элементов производят координатным способом, от одной общей базы, а между смежными элементами каждой из групп размеры наносят цепным способом, от разных баз (рис. 35).

Рис. 35. Комбинированный способ нанесения размеров

4.3.Основные правила нанесения размеров

1.Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

38

2.Размерные линии, размеры предпочтительно наносить вне контура изображения изделия.

3.На чертеже каждый размер элемента детали наносится один раз. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение — справочные размеры. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для бóльшего удобства пользования чертежом, называются справочными.

Справочные размеры на чертеже отличают знаком «*» (звездочкой) вверху справа от размерного числа, а в технических требованиях над основной надписью записывают: «* Размеры для справок» (см. далее гл. 5). Если все размеры на чертеже — справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок» (см. рис. 32).

К справочным относят прежде всего один из размеров замкнутой размерной цепи (см. рис. 32). Предельные отклонения таких размеров на чертеже не указывают.

4.При изображении изделия с разрывом в изображении размерную линию не прерывают (см. рис. 23, 24, 36).

Рис. 36. Нанесение сплошной размерной линии на изображении разомкнутого изделия

5. При соединении вида и разреза симметричного предмета размеры, относящиеся к наружным поверхностям детали, проставляют со стороны вида, размеры, относящиеся к внутренним поверхностям предмета, наносятся со стороны разреза (рис. 19, 37).

При нанесении размеров в этом случае нужно иметь в виду, что если вид или разрез симметричного предмета изображают до оси симметрии или с обрывом (рис. 38, 39), то размерные линии проводят с обрывом, и обрыв размерной линии делают дальше осевой линии или линии обрыва изображения предмета (см. рис. 38, 39).

39