Курс лекций по Организации производства

структуры); 3) часть организации оплаты труда, так как с их помощью устанавливается расценка. В нормировании труда применяются следующие методы: опытно-статический и аналитический.

Нормы труда классифицируются по различным признакам. К нормам труда относятся нормы времени, нормы выработки, нормированные задания и

т.д. Изучение затрат рабочего времени осуществляется с помощью наблюдений: фотографии рабочего времени, хронометража и др.

В зависимости от масштаба и организации производства на предприятиях применяют централизованную и децентрализованную работу по нормированию труда. Рассчитывают нормы труда нормировщики или технологи.

Ответственность за нормирование труда и сокращение затрат труда несут руководители предприятий.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимого для изготовления какого-либо изделия или какой-либо работы.

Норма выработки – количество изделий, которое необходимо выпустить в единицу времени (час, смена и т.д.). Между нормой времени и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость.

Норма обслуживания – количество объектов (машины, механизмы,

рабочие места и т.д.), которые работник или их группа должны обслужить в течение единицы рабочего времени.

Норма времени обслуживания – это время, необходимое на обслуживание одного объекта. Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания также существует обратно пропорциональная зависимость.

Норма численности – количество работников определенного профиля и квалификации, необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период.

Норма управляемости – оптимальное число работников, которыми может управлять один руководитель.

Нормированное задание – это установленное количество продукции

(объем работ), которое должно быть изготовлено одним рабочим –

93

повременщиком (группой рабочих) за смену с соблюдением требований к качеству продукции. Отличие от нормы выработки в том, что нормированное задание предусматривается для рабочих – повременщиков и не ставит целью его перевыполнение, главное - выполнить его и соблюсти требования по качеству продукции.

Межотраслевые нормы труда - применяются на предприятиях разных отраслей по одинаковым производствам, например, вспомогательному.

Отраслевые нормы труда - применяются на предприятиях одной отрасли по основному производству.

Местные нормы труда - применяются на одном предприятии и учитывают его специфические условия.

Индивидуальные нормы труда - устанавливаются одному работнику,

не связанному со смежными участками производства.

Бригадные нормы труда - устанавливаются на бригаду в целом.

Операционные нормы труда - устанавливаются на выполнение одной операции.

Укрупненные нормы труда – устанавливаются на единицу продукции,

стадию производства суммированием пооперационных норм.

Опытно–статистические нормы труда – определяются на основе отчетных данных о фактических затратах труда в предшествующем периоде.

Не способствуют выявлению резервов лучшего использования рабочего времени и оборудования.

Научно–обоснованные нормы труда – устанавливаются исходя из рационального использования оборудования и научной организации труда на рабочих местах с учетом передового производственного опыта. Способствуют прогрессу, росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Постоянные нормы труда – характерны для устойчивого производства в течение длительного периода.

94

Временные нормы труда – действуют на период освоения новой продукции или новых технологических процессов, обычно 3-4 месяца.

Время работы – период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение порученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания - включает подготовительно–заключительное время, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно–заключительное время – это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием (время получения наряда на работу, инструментов, технологической документации; ознакомление с предстоящей работой, технологической документацией; инструктаж о порядке выполнения работы; наладка режима работы оборудования, сдача готовой продукции и др.).

Величина этого времени не зависит от объема работы, выполняемой по заданию, и в расчете на единицу продукции незначительна. При установлении норм труда оно обычно не учитывается.

Оперативное время – это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно подразделяется на основное время, в течение которого осуществляются основные операции, и вспомогательное время, которое затрачивается на выполнение контрольных и транспортных операций.

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии,

обеспечивающем производительную работу в течение смены. Это время состоит из времени технического и организационного обслуживания.

Время работы, не предусмотренное производственным заданием, –

это время, затрачиваемое на выполнение случайной (вызванной

95

производственной необходимостью: хождение за нарядами, техдокументацией,

сырьем; поиск мастера, наладчика; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ) и непроизводительной работы (не дающей прироста продукции или улучшения ее качества: изготовление и исправление брака продукции).

Время перерывов – это время, в течение которого работник не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов - время перерывов,

обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а

также время на отдых и личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов – это время перерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства и нарушением трудовой дисциплины.

Нормируемые затраты времени - включаются в норму, т.к. они необходимы для выполнения заданной работы. Это подготовительно– заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты времени - в норму времени не включаются,

они являются прямыми потерями времени (время случайной и непроизводительной работы и нерегламентируемых перерывов).

Научно обоснованная норма времени - включает необходимое подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Подготовительно–заключительное время нормируется на всю партию продукции за смену и включается в норму в соответствующей доле на единицу.

Штучное время – включает оперативное время, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

96

Время использования оборудования - подразделяется на время работы

и время простоев.

Время работы оборудования – это время, в течение которого оно находится в действии, независимо от того, выполняется на нем основная работа

или нет. Оно делится на время рабочего и холостого хода.

Время рабочего хода – время, когда оборудование находится в действии и на нем выполняется основная работа, для которой оно предназначено.

Например, сбивание сливок и обработка масла на маслоизготовителе.

Время холостого хода – время, когда оборудование находится в действии, но работа на нем в этот период не выполняется, идет подготовка к осуществлению его рабочего хода. Например, вращение дисковой пилы до и

после распиливания кости.

Время простоев оборудования – это время, в течение которого оно

бездействует по той или иной причине. Различают время простоев

оборудования в связи с выполнением подготовительно– заключительных работ

(загрузка сырья для колбас в мешалку), что вызвано установленной технологией и организацией производства; по организационно-техническим причинам (несвоевременная подача сырья, энергии, устранение неисправностей

дисциплины рабочих (опоздания и отлучки в работе, преждевременный уход,

посторонние разговоры). Простои оборудования по организационно– техническим причинам, а также вызванные нарушением трудовой дисциплины рабочими составляют потери рабочего времени и должны быть устранены.

Фотография рабочего времени (Ф.р.в.) – вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем за определенный период времени. Результаты фотографии рабочего времени фиксируются в наблюдательном листе. Она проводится для выявления потерь

97

рабочего времени и их причин, разработки необходимых организационно– технических мероприятий по их устранению; для разработки нормативов всех категорий затрат рабочего времени в единичном и мелкосерийном производстве; для установления норм обслуживания и нормативов численности работников, изучения использования рабочего времени передовыми работниками с целью распространения их опыта, выявления причин

невыполнения норм выработки отдельными работниками. В зависимости от

количества наблюдаемых работников фотография может быть индивидуальной,

групповой (бригадной), массовой и самофотография. Индивидуальная и

групповая фотография в совокупности образуют метод непосредственных замеров при изучении затрат рабочего времени. Ф.р. в. состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение и измерение затрат рабочего времени, обработка и анализ результатов наблюдений, разработка и внедрение в производство организационнотехнических мероприятий.

Индивидуальная фотография рабочего времени – вид наблюдения,

при котором изучается использование времени одного работника в течение рабочего дня или другого периода.

Групповая фотография рабочего времени - вид наблюдения, который производится в тех случаях, когда работа выполняется группой работников. Ее задача - изучение разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности применения оборудования.

Массовая фотография рабочего времени – вид наблюдения, который применяется при изучении использования рабочего времени большего числа работников (более 10 чел.). Является основой метода моментных наблюдений

(статистический, основан на теории вероятностей), при котором фиксируется число моментов времени. Для достижения требуемой точности результатов наблюдений заранее устанавливается по формулам или таблицам их объем.

Наблюдения проводятся путем обхода по заранее разработанному маршруту участка, где расположены рабочие места исполнителей. В процессе

98

обхода наблюдатель фиксирует, чем занят работник в данный момент времени,

путем нанесения отметок в наблюдательном листе (в виде точек или штрихов).

В процессе обработки результатов наблюдения подсчитывается

количество моментов по каждому виду затрат рабочего времени, общее

количество и определяется их процентное выражение. На основе этого составляется рациональный баланс рабочего времени.

Самофотография рабочего времени – вид наблюдения, при котором учитываются лишь потери рабочего времени, связанные с организационно– техническими неполадками, которые записываются самим работником в

циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные

повторяющихся элементов операции, расчета норм или нормативов; выявления и изучения передовых методов и приемов труда; проверки выполнения норм выработки; выявления причин невыполнения норм отдельными работниками.

Х. проводится по таким же этапам, как и фотография, хотя их содержание

отличается. Х. может быть непрерывный и выборочный.

Непрерывный хронометраж – вид наблюдения, при котором замеры

длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции. При этом в хронокарте отмечается время начала хронометража, а

затем фиксируется по текущему времени окончание каждого элемента.

Выборочный хронометраж – вид наблюдения, при котором проводятся замеры отдельных элементов операции.

Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование. Эти нормативы предназначены для

99

установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.

Нормативы времени – это регламентированные затраты времени на выполнение элементов операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно–ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах),

вспомогательного времени, времени подготовительно–заключительной работы,

обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности.

Нормативы времени обслуживания – регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания.

Нормативы численности - регламентированное количество работников определенного профессионально–квалификационного состава, которое необходимо для выполнения единицы работы. Эти нормативы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, на которых ее определение через нормативы времени затруднено.

Типовые нормы времени (Т.н.в.) - разрабатываются на работы,

выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных организационно-

технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Т.н.в. рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия производства еще не достигли уровня, на который они рассчитаны.

Опытно-статистический (суммарный) метод - нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Предполагает определение нормы труда на основе личного опыта нормировщика (опытный)

либо по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом (статистический). Данный метод не является научным, т.к. нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда. Кроме того, и в опыте нормировщика, и в учете могут содержаться ошибки.

100

Аналитический метод – является научным. Нормирование труда осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на элементы; определяются факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные,

психофизиологические, экономические и социальные); проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов. Затем рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.

Имеет две разновидности: аналитически–расчетный и аналитически-

исследовательский (экспериментальный). Они различаются способом определения затрат времени. На предприятиях имеются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода.

Аналитически-расчетный метод - затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом определяются по научно-обоснованным типовым нормам и нормативам. Этот метод получил наибольшее распространение на практике, т.к. он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.

Аналитически–экспериментальный метод - затраты времени на каждый элемент и операцию в целом устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего места или хронометража).

Аттестация рабочих мест - оценка качества всех действующих на предприятии норм труда. Она предполагает проверку каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии и организации производства, после чего принимается решение об аттестации или неаттестации проверенных норм.

101

Аттестованные нормы труда – научно-обоснованные нормы,

соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.

трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков рабочих.

Ошибочные нормы - нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов.

Временные нормы (В.н.) - нормы труда на период освоения новой продукции, техники, технологии, организации производства и труда. В. н.

заменяются постоянными после истечения срока их действия.

Централизованная форма организации нормирования – управление,

внедрение и пересмотр норм выполняется службами аппарата управления.

Предпочтение отдается данной системе нормирования труда, т.к. при этом разрабатываются нормы равной напряженности. Непосредственно нормированием труда на предприятии занимается специальный отдел, куда могут входить начальник отдела, который руководит лабораторией по научной организации и нормированию труда и инженерами по нормированию основного и вспомогательного производства, экономистами по организации заработной платы и планированию труда, физиологами, социологами,

психологами, маркетологами, участвующими в обосновании норм затрат труда.

Функции отдела: совершенствование организации труда, повышение уровня нормирования; внедрение технически обоснованных норм, введение межотраслевых и местных норм, проверка норм. Небольшие предприятия могут

102