- •2012 Г.
- •1.Анализ чертежа детали и ее служебного назначения
- •2.Определение типа производства и его основные особенности.
- •3.Отработка конструкции детали на технологичность
- •4.Выбор метода получения и проектирования заготовки
- •5. Выбор методов обработки поверхностей детали.
- •6.Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия
- •005 Заготовительная
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •020 Малярная
- •025 Контрольная
- •7.Выбор технологического оборудования
- •005 Заготовительная
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •025 Малярная
- •030 Контрольная
- •020 Сверлильная
- •10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали.
- •010 Токарная
- •015 Сверлильная
- •11.Выводы по работе.
Филиал СЕВМАШВТУЗ государственного образовательного
учреждения высшего профессионального образования "Санкт-
Петербургский государственный морской технический университет"
в г. Северодвинске
Факультет заочного и дистанционного обучения
Кафедра №4
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине "Основы технологии машиностроения"
Тема: «Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка»
студент: Семакова
Мария Сергеевна
гр. 1497
преподаватель: Фомин
Евгений Владимирович
Северодвинск
2012 Г.
СОДЕРЖАНИЕ
1.Анализ чертежа детали и ее служебного назначения......................................................3
2.Определение типа производства и его основные особенности......................................4
3.Отработка конструкции детали на технологичность......................................................6
4.Выбор метода получения и проектирования заготовки..................................................8
5.Выбор методов обработки поверхностей детали...........................................................12
6.Проектирование маршрутного технологического процесса изготовления изделия..13
7.Выбор технологического оборудования.........................................................................15
8.Проектирование операционного технологического процесса, разработка схем базирования и закрепления, выбор РИ и СТО, определение параметров обработки...16
9.Технологические размерные расчеты.............................................................................34
10.Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали.........................36
11. Выводы по работе..........................................................................................................37
Список используемой литературы.....................................................................................38
1.Анализ чертежа детали и ее служебного назначения
Деталь «Крышка» должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. На трудоёмкость изготовления детали особое влияние оказывают её конструкция и технические требования на изготовление.
При изготовлении детали «Крышка» применяются стандартные и унифицированные конструктивные элементы (резьба, канавки под выход резца и т.п.), что позволяет использовать типовые технологические процессы при обработке однотипных деталей. Технология изготовления данной детали полностью соответствует физико-химическим и механическим свойствам материала, жёсткости детали, её форме и размерам. Показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали обеспечивают точность установки, обработки и контроля.
Материал для изготовления детали «Крышка» - Чугун СЧ15 применяется для изготовления отливок.
Таблица 1. Химический состав серого чугуна.
Марка |
Содержание элементов, % | |||||
C |
Si |
Mn |
Fe |
S |
P | |
Не более | ||||||
СЧ15 |
3,5 - 3,7 |
2 - 2,4 |
0,5 - 0,8 |
~93 |
0,15 |
0,2 |
Механические свойства по ГОСТ 4543-71. Твердость по Бринеллю не более НВ 241. Предел кратковременной прочности в =150МПа
2.Определение типа производства и его основные особенности.
Для предварительного определения типа производства можно использовать объем выпуска и массы детали.
По условию количество деталей в партии 1000 шт. Для определения типа производства необходимо определить массу детали.
Мд=ρ×Vд=0,007*(((21,52*3,14*0,8)+(282*3,14*1,2)+(((20+18,5)/2)2*3,14*1,4))- (15,52*3,14*0,5)-(182*3,14*1,8)- (20,22*3,14*1,1)-(2,52*3,14*0,1*6) )- (1,32*3,14*1,1*6)-(0,42*3,14*0,5*4))/4)
=279 кг.
Следовательно, определяем тип производства как среднесерийное.
Литье в писчано-глинестые формы характеризуется простотой технологического поцесса, дешевизной используемых материалов, достаточной точностью отливки , а так же возможности механизации и автоматизации процесса. Поэтому литье в писчано-глинестые формы может применяться в условиях серийного производства.
Определяю количество деталей в партии
где N - годовая производственная программа выпуска изделий, шт;
t - число дней запаса, на который необходимо иметь запас деталей на складе, дн.;
Ф - число рабочих дней в году (253дн.).
Количество партий деталей в год
;