- •Содержание:
- •Глава 2. Моделирование и оптимизация бизнес-процессов бетонно-смесительного цеха 21
- •Анализ деятельности зао «комбинат крупнопанельного домостроения»
- •Цели и задачи функционирования зао «Комбинат Крупнопанельного домостроения»
- •Организационная структура зао «Комбинат Крупнопанельного домостроения»
- •Автоматизация бетонно-смесительного цеха в зао «Комбинат Крупнопанельного домостроения»
- •Исследование процесса планирования производства в бетонно-смесительном цеху
- •Формальная модель процесса производства в бетонно-смесительном цеху
- •Проблемы процесса производства в бетонно-смесительном цеху
- •Полная постановка задачи дипломной работы
- •Глава 2. Моделирование и оптимизация бизнес-процессов бетонно-смесительного цеха
- •2.1 Оптимизация формальной модели производства в бетонно-смесительном цеху
- •2.2 Математическая модель процесса планирования производства бетона
- •2.2 Нахождение способа и алгоритма реализации предложений по оптимизации
- •2.3 Реинжиниринг бизнес-процессов
- •2.3.1 Выбор методологии моделирования
- •2.3.2 Выбор case-средств
- •2.3.3 Модель бизнес-процессов с учетом реинжиниринга
- •Глава 3. Разработка проекта информационной системы оптимизации работы бетонно-смесительного цеха зао «комбинат крупнопанельного домостроения»
- •3.1 Обзор существующих проектных решений, выявление их достоинств и недостатков
- •3.2 Выбор архитектуры информационной системы
- •3.4 Описание концептуальной модели информационной базы
- •Глава 4 разработка информационнй системы оптимизации работы бетонно-смесительного цеха зао «комбинат крупнопанельного домостроения»
- •Разработка модуля мониторинга складских запасов
- •Выбор языка программирования
- •Физическое описание базы данных
- •Выбор типа базы данных
- •Описание объектов базы данных
- •Представления
- •Хранимые процедуры
- •Триггеры
- •Описание типов блокировок
- •Описание модуля мониторинга складских запасов
- •Разработка модуля математического моделирования производственного процесса
- •Графическое представление программы
- •Работа с программой
- •Глава 5: социальный аспект разработки
Автоматизация бетонно-смесительного цеха в зао «Комбинат Крупнопанельного домостроения»
На данный момент ЗАО «Комбинат Крупнопанельного домостроения» осуществило автоматизацию ряда функций. Так, была применена АСУТП БСУ (Автоматизация бетоносмесительного узла) предназначена для улучшения качества производимого бетона, повышения уровня живучести и надежности оборудования, улучшения условий труда операторов и обслуживающего персонала, автоматизации процесса дозирования и учета исходных компонентов и готовой продукции, исключения из технологической цепочки так называемого «человеческого фактора». Система позволяет вести контроль за технологическим процессом и за движением сырья и продукции по заводской сети с любого компьютера, которому разрешен доступ к информации.
Рисунок 1.3 Интерфейс АСУТП БСУ
Функции системы
автоматическое, согласно заданному рецепту, и ручное дистанционное управления двигателями дозаторов, насосов, задвижками и другими исполнительными механизмами, участвующими в работе системы с непрерывным контролем их работы;
визуальный контроль за работой системы на табло контроллеров и дисплее компьютера;
звуковое оповещение обслуживающего персонала в случае возникновения аварийной (нестан-дартной) ситуации;
сохранения в архив полной информации о работе системы;
распечатки рапортов и прочей необходимой информации из архива;
связи по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) предприятия, для оператив-ного обмена информацией (получения рецепта, передача данных в форматах ОРС, SQL, DBF);
интегрирование в АСУТП цеха или завода через общезаводскую сеть.
Краткое описание работы
система имеет три уровня иерархии, которые могут внедряться последовательно по мере по-нимания их необходимости.
на нижнем уровне стоят дозирующие микропроцессорные контроллеры Master 110.2, Master 110.4, Master 210.3. Это вполне самодостаточные приборы, способные управлять одно- и многокомпонентными дозаторами. При этом настройка и ввод заданий на дозирование вводятся с клавиатуры приборов. Пуск и стоп процесса дозирования могут производиться как с клавиатуры приборов, так и с внешних кнопок, в том числе и общих для всех дозаторов (пуск/стоп линии).
второй уровень - управляющий контроллер обеспечивает автоматическое и ручное дистанци-онное управление процессами смешивания, подачей компонентов в расходные бункера, блоки-ровку оборудования в случае аварий и неправильных действий оператора.
верхний уровень - автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). АРМ разработан на базе SCADA системы MasterSCADA и обеспечивает быстрый дистанционный ввод заданий дозирующим контроллерам, в том числе и из заранее подготовленных файлов рецептов при большом ассортименте продукции; дистанционный пуск и остановку процессов смешивания подачи сырья, отгрузки продукции и т. д. Одной из важнейших функций АРМ является протоколирование производственного процесса. Программа АРМ ведёт автоматический учёт расходуемого сырья, журналы аварийных и технологических сообщений, при необходимости формирует и хранит тренды токовых нагрузок оборудования, температурных режимов и т.д., выдаёт и хранит отчёты по каждому произведённому отвесу дозаторов. Обмен информацией с дозирующими контроллерами осуществляется по интерфейсу RS 485, с управляющим контроллером – по сети Ethernet.
Технические характеристики
Система обеспечивает управление до 32х одно- и (или) многокомпонентных дозаторов
Точность дозирования, в зависимости от типов дозирующих контроллеров и применяемых приводов дозаторов, 0,1% 0,3% от наибольшего предела взвешивания дозатора
Система рассчитана на круглосуточную работу при температуре +5°C +45°С и влажности воздуха 85%, без образования конденсата
Питание системы осуществляется от сети ~220 В. Потребляемая мощность до 0,4 кВт.