Принцип работы газогенератора:

В емкость газогенератора заливают воду до уровня верхней пробки. В корзину кладут карбид кальция и плотно закрывают крышку. Расход воды для разложения 1 кг карбида кальция равен 6 л. При взаимодействии карбида кальция с водой происходит химическая реакция, в результате которой образуется горючий газ ацетилен С₂Н₂. Образовавшийся ацетилен поступает через водяной затвор в штуцер и далее в сварочный шланг. При повышении давления больше 1,5 кгс/см² , предохранительный клапан срабатывает и избыток ацетилена выпускается в атмосферу. Производительность генератора 1,5 м³/ч, давление газа 0,1-1,5 кгс/см².

После окончания работы вручную через предохранительный клапан, выпускают весь не использованный ацетилен, снизив давление до 0. Только после этого можно открыть крышку горловины. Остатки карбида кальция из решетчатой корзины собрать в ведро. Также в ведро слить через нижнюю пробку известковую воду и сразу же промыть газогенератор и решетчатую корзину. Содержание ведра вылить в городскую канализацию или известковую яму.

Газогенераторы эксплуатировать в помещении нельзя, так как ацетилен от искры может взорваться.

Устанавливать генераторы можно на балконе или на улице, на расстоянии не менее 5 м от открытого пламени.

0. 2. Водяные затворы.

Применяют для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов. Они не допускают попадания искры или пламени внутрь генератора от газосварочной горелки или резака при его обратном ударе.

Устанавливают водяные затворы на пути следования газа от генератора к сварочной горелке или резаку. Обратный удар происходит при перегреве горелки и засорении сопла или центрального отверстия инжектора.

По принципу устройства затворы разделяют на водяные и сухие. По принципу работы затворы бывают открытого типа при низком давлении (до 0,01 МПа) и закрытого типа при среднем давлении (свыше 0,1 МПа).

Принцип работы водяного затвора низкого давления

Затвор заполнен водой до уровня контрольного крана 5. Ацетилен по газопроводящей трубе 1 поступает в затвор, пройдя через слой воды, выходит по газоотводящему крану 4 к горелке.

0. Рис.6. Водяной затвор:

1. а) – при нормальной работе; б) – при обратном ударе

2. 1 – газопроводящая труба; 2 – щиток; 3 – предохранительная трубка; 4 – газоотводящий кран; 5 – контрольный кран

Разность уровней в открытой сверху предохранительной трубке 3 и затворе, определяет рабочее давление газа в горелке. При обратном ударе газовая смесь устремляется назад, поступает в затвор через кран 4 и оттесняет воду в газоотводящую трубу и предохранительную трубку 3. Из-за понижения уровня воды в затворе нижний конец предохранительной трубки обнажается, и газы выходят в атмосферу. Щиток 2 отражает воду, выбрасываемую из затвора, и возвращает ее назад в затвор.

0. 3. Газопламенные горелки.

Применяют для сварки и пайки и представляют собой устройства с регулируемой подачей горючего газа и окислителя для смещения горючего газа или паров жидкостей с кислородом или воздухом и получения устойчивого высокотемпературного пламени.

По способу подачи горючего газа в смесительную камеру газопламенные горелки бывают инжекторные, или низкого давления, и безинжекторные, или одинакового давления горючего газа и кислорода. В промышленности применяют преимущественно горелки инжекторного типа.

0. 

Рис.7. Инжекторная горелка

1 – мундштук; 2- наконечник; 3- смесительная камера;

4 – сопло инжектора; 5 – ацетиленовый канал; 6 – вентиль

В инжекторной горелке горючий газ подается в смесительную камеру путем подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из сопла инжектора. Подача газа в смесительную камеру регулируется вентилями. В зависимости от толщины металла и способа сварки для каждого номера мундштука задаются определенные расходы кислорода и горючего газа.

В безинжекторных горелках горючий газ и кислород подаются примерно под одинаковым давлением и в течение всего времени работы, независимо от условий эксплуатации, сохраняется постоянный состав смеси.

Наиболее распространенные горелки типа «Москва» и ГС-3, предназначенные для сварки металла толщиной 0,5- 30 мм. Кроме того, для сварки металла толщиной 0,2 - 4 мм применяют сварочные горелки малой мощности типов ГС-2, «Малютка», «Звездочка».

Горелка газовая предназначена для правильного смешивания кислорода с горючим газом, подачи горючей смеси к месту сварки и создании концентрированного пламени требуемой мощности. Сварочные горелки по принципу действия делятся на инжекторные низкого давления и безинжекторные среднего или высокого давления. Горелка состоит из корпуса и смесительной камеры. К смесительной камере подсоединены 2 патрубка (ниппеля) - верхний кислородный с правой резьбой и нижний ацетиленовый с левой резьбой для подсоединения к ним шлангов соответственно кислородного и ацетиленового. Разная резьба исключает возможность неправильного подсоединения шлангов. В смесительной камере расположены два вентиля: кислородный вертикальный синий и ацетиленовый горизонтальный красный. К корпусу с помощью накидной гайки крепятся сменные наконечники горелки. Они имеют номера от 0 до 6. С самым малым отверстием сопла №0, №1, №2 – для сварки очень тонких металлов. Для толстых металлов – наконечники больших размеров..

Принцип работы горелки газовой.

Оба вентили закрыты. Первым открывают кислородный вентиль на 1-2 оборота (слышится шипение), затем ацетиленовый. Кислород под давлением 2-3 кгс/см², пройдя вентиль 6 попадает в сопло инжектора 4. Выходя из инжектора с большой скоростью, кислород, создает разряжение в ацетиленовом канале 5. В результате этого происходит засасывание ацетилена низкого давления (0.01-0,2 кгс/см²) в смесительную камеру 3. Горючая смесь по трубке наконечника 2 идет в мундштук 1 и выходит из сопла. Сварщик воспламеняет и регулирует пламя (поворачиванием кислородного и ацетиленового вентилей), чтобы оно было голубым с красной частью в центре. По внешнему виду в пламени различают 3 зоны: ядро (800-1250⁰С), средняя зона (3150⁰С), факел (2500-1200⁰С). Сваривают средней зоной пламени за ядром (3150С). Факел пламени с высокой температурой расплавляет основной металл и пруток из присадочного материала, образуя сварное соединение.

После завершения работы, первым закрыть ацетиленовый вентиль, затем кислородный вентиль.

Для получения качественного сварного соединения необходимо правильно подобрать номер наконечника и диаметр присадочного прутка в зависимости от толщины свариваемых заготовок, а также правильно отрегулировать пламя горелки и выбрать способ сварки.

Пламя горелки регулируется в зависимости от свойств, свариваемого металла. Для сварки стали и большинства цветных сплавов применяют восстановительное пламя.