- •Введение
- •1. Разработка чертежа поковки по гост 7505
- •1.2.2 Назначение дополнительных допусков
- •2. Определение размеров и массы исходной заготовки
- •2.1 Объем облоя
- •2.2. Объем и масса перемычки в отверстии
- •5.2. Штамповка
- •Технические характеристики
- •5.3 Пробивка перемычки и обрезка облоя
- •5.3.1 Усилие обрезки, пробивки и выбор пресса
- •5.4. Назначение термообработки
ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ»
Семестровая работа
По дисциплине: «Основы процессов объемной штамповки»
Тема работы: «Расчет технологии горячей штамповки детали блок-шестерни на КГШП»
Введение
Кузнечно-штамповочное производство предназначено для изготовления изделий, являющихся машиностроительными заготовками. Кузнечно-штамповочное производство уступает литейному производству в сложности конфигурации получаемых заготовок. Однако кованые и штампованные поковки отличаются высокими механическими свойствами, что обеспечивает надежность и долговечность изготавливаемых из них деталей. Поэтому наиболее ответственные, сильно нагруженные детали изготавливают из заготовок, полученных ковкой или штамповкой.
Среди множества способов получения заготовок обработкой давлением наибольшее распространение получили свободная ковка и горячая объёмная штамповка (ГОШ). Заготовки, полученные свободной ковкой, называют коваными поковками, а изготовленные объёмной штамповкой – штампованными поковками или штамповками. В дальнейшем изделия, полученные ГОШ, будем называть поковками (согласно ГОСТ 7505 - 89).
Ковку обычно применяют в единичном и мелкосерийном производствах. Объёмная штамповка наиболее эффективна при серийном и массовом производстве поковок массой от нескольких граммов до 3 тонн, но чаще оказывается целесообразным изготовление поковок и штамповок массой 50…200 кг. ГОШ обеспечивает высокую точность заготовок и малый отход металла при окончательной механической обработке.
В зависимости от используемого оборудования различают объёмную штамповку на штамповочных паровоздушных молотах (ПМ), кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП), горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), гидравлических прессах (ГП) и т. д.
В работе рассмотрена последовательность и основные положения разработки чертежа штампованных поковок, получаемых на молотах и КГШП штамповкой в торец (вдоль оси) заготовки. Приведен также порядок расчета размеров поковки и исходной заготовки.
Цель работы:
Научиться проектировать штампованные поковки, получаемые на КГШП.
2) Усвоить методику расчета размеров поковки и исходной заготовки.
3) Изучить ГОСТы, регламентирующие припуски, допуски, напуски при штамповке и устанавливающие правила выполнения чертежей поковок, содержание основных технических требований.
Проектирование штампованной поковки, получаемой на КГШП.
Исходные данные: m=3,28 кг, материал - 25ХГТ ГОСТ 4543-71
1. Разработка чертежа поковки по гост 7505
1.1 Определение исходного индекса
1.1.1. Расчетная масса поковки
Где - расчетная масса поковки, кг;
- масса детали, кг;
- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл.20)
в соответствии с приложением 3 (табл.20)
1.1.2. сталь 25ХГТ
Таблица 1 - Химический состав стали 25ХГТ
С - 0,22 - 0,29 %;
Si - 0,17 - 0,37 %;
Mn - 0,8 - 1,1 %;
Cr - 1 - 1,3 %;
Ni - до0,3%;
Сумма легирующих составляет ≈ 2,21% → Группа стали - М2, согласно таблице 1.
1.1.3. Степень сложности
Согласно приложению 2 поковка вписывается в цилиндр диаметром 156мм с высотой 64 мм. Учитывая п.3 приложения 2
Dц = 156 ∙ 1,05 = 163,8 мм
Hц = 64 ∙ 1,05 = 67,2 мм
Vц = см3
Мц = 11,05 кг.
С =
Степень сложности С2
1.1.4. Класс точности
Т.к. штамповка осуществляется на КГШП и нагрев индукционный с учетом приложения 2 класс точности Т4
1.1.5 Исходный индекс
И.И. = 10
1.2. Определение припусков, допусков, напусков.
1.2.1. Определение припусков и основных допусков
Размер детали |
Шероховатость |
Основной припуск |
Дополнительный припуск |
Номинальный размер |
Основной допуск | |
|
| |||||
D=156 |
2,5 |
1,6х2 |
|
0,5 |
159,7 |
+1,3-0,7 |
D=97 |
Rz40 |
1,6х2 |
|
|
100,2 |
+1,3-0,7 |
D=57 |
2,5 |
1,5х2 |
|
0,3 |
53,4 |
+1,1-0,5 |
H=64 |
2,5/2,5 |
1,7/1,7 |
|
|
67,4 |
+1,1-0,5 |
H=25 |
2,5/2,5 |
1,3/1,3 |
|
|
27,6 |
+0,9-0,5 |
При штамповке на КГШП деформация осуществляется осадкой заготовки. Поверхность разъема штампа выбивается на высоте 20 мм, положение перемычки по середине. Диаметр пермычки рассчитываем по формуле:
где - припуск на механическую обработку.