ГОУ ВПО
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет
Инженерно-экологический Факультет
Кафедра Безопасность Жизнедеятельности
Специальность: 280101 «Безопасность жизнедеятельности в техносфере»
Дисциплина: «Безопасность в чрезвычайных ситуациях»
Реферат
ТЕМА: Физические методы очистки газов, применяемых
на предприятиях Северо-Западного региона.
Выполнила студентка гр.БЖ-4
Храпова Анастасия Сергеевна
Проверил преподаватель:
К.В.Н., доцент Цаплин В.В.
г. Санкт-Петербург
2011г.
Содержание
Содержание 2
Аннотация 3
Введение 4
1. Пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловители 5
2. Циклоны 8
3. Механические фильтры 9
4.Электрофильтры 11
5. Предприятия по переработке щебня 13
Заключение 15
Литература 16
Приложение 17
Аннотация
Тема реферата: «Физические методы очистки газов, применяемых на предприятиях Северо-Западного региона».
Предмет исследования – физические методы очистки газов.
Реферат состоит из введения, четырех глав и заключения.
Во введении идет постановка цели, построение общих сведений о предмете рассмотрения. В первой главе говорится о пылеосадительных камерах и инерционных пылеуловителях, приводятся общие сведения о разных методах пылеосаждения. Во второй главе рассматривается система «циклон». В третьей – виды и принципы действия механических фильтров очистки выбрасываемых газов. В четвертой главе приводятся сведения об электрофильтрах.
Заключение содержит основные выводы и предложения, направленные на повышение эффективности очистки выбрасываемых газов.
Введение
Цель: Рассмотреть основные физические методы очистки газов, применяемых на предприятиях Северо-Западного региона.
Физические способы применяются в тех случаях, когда газовый поток содержит вредные примеси в виде пыли (размеры частиц 5-50 мкм), тумана и дыма (размеры частиц 0,1 -5мкм). Эти методы основаны на осаждении твердых частиц и мелких капель тумана на поверхности пылеуловителей и фильтрующих элементов. С этой целью используют пылеуловители и фильтры различной конструкции.
Физические методы очистки газовых потоков от вредных примесей широко распространены на обогатительных фабриках, металлургических заводах, тепловых электростанциях, сжигающих уголь и мазут, на предприятиях деревообработки, в шинной промышленности и в производстве резиновых технических изделий.
Выбор метода очистки газового потока осуществляется после того, как определяются основные характеристики взвешенных частиц — пыли или тумана. В случае пыли к ним относятся: размеры частиц, слипаемость, способность к абразивному износу поверхности оборудования, смачиваемость водой, электрическая проводимость, способность к самовозгоранию и взрыву.
В соответствии с основными характеристиками пыли и ее концентрацией в газовом потоке осуществляется выбор оборудования и способа пылеулавливания.
1. Пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловители
При размерах частиц пыли 25-50 мкм и высоких их концентрациях в газовом потоке (более 50 г/м3) обычно используют пылеосадительные камеры и инерционные пылеуловители (рис. 1.1).
Пылеосадительные камеры в большинстве случаев применяются для предварительной очистки сильно загрязненных газовых потоков от крупных частиц пыли. Запыленный газ в пылеосадительной камере имеет скорость движения 0,2-1,5 м/с. При этом частицы пыли, имеющие размеры более 50 мкм, осаждаются на полках и стенках камеры, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу или подается на следующую стадию очистки — от более мелких частиц.
После образования слоя пыли определенной толщины на стенках и полках аппарата включается вибрационное устройство, и пыль падает вниз.
Степень очистки запыленного газа в пылеосадительных камерах не превышает 40 - 50%.
В инерционных пылеуловителях скорость запыленного газа на входе в аппарат составляет 5-15 м/с. Принцип действия инерционных пылеуловителей заключается в следующем.
При увеличении скорости движения запыленного газа на частицы пыли одновременно действуют силы тяжести и инерционные силы. Если резко изменить направление движения газа, то частицы пыли будут продолжать свое движение по инерции, что приведет к выделению пыли из газового потока.
На рис. 1.1 изменение направления движения газа достигается с помощью перегородки. При этом частицы пыли по инерции направляются вниз, а очищенный газ выводится сверху.
Для запыленного газового потока с размерами частиц 25-30 мкм степень очистки достигает 65 - 80%. Такие аппараты находят применение в металлургической промышленности для первичной очистки газовых потоков от пыли.
В технике пылуелавливания применяют большое число аппаратов, отличающихся конструкцией и принципом осаждения взвешенных частиц. По способу их отделения от потока газа пылеуловители обычно подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки. Работа любого пылеуловителя основана на использовании одного или нескольких механизмов осаждения взвешенных в газах частиц. Вклад каждого определенного механизма осаждения в эффективность работы пылеуловителя можно качественно охарактеризовать соответствующим безразмерным параметром.
-
Гравитационное осаждение (седиментация) происходит в результате вертикального оседания частиц под действием силы тяжести при прохождении их через газоочистной аппарат;
-
Центробежное осаждение происходит при криволинейном движении аэродисперсного потока, когда развиваются центробежные силы, под действием которых частицы отбрасываются на поверхность осаждения;
-
Инерционное осаждение происходит, если масса частиц или их скорость движения настолько значительны, что они не могут следовать вместе с газом по линии тока, огибающей препятствие, а, стремясь по инерции продолжить движение, сталкиваются с препятствием и осаждаются на нем. Зацепление (эффект касания) наблюдается, когда расстояние от частицы, движущейся с газовым потоком, до обтекаемого тела равно ее радиусу или меньше его;
-
Диффузионное осаждение происходит в результате непрерывного воздействия на мелкие взвешенные частицы молекул газа, находящихся в броуновском движении. Диффузионное осаждение подобно эффекту зацепления используется в основных в фильтрах. Эти механизмы осаждения преобладают при обеспечении путем фильтрации особо высокой степени очистки газов, например при создании стерильных условий работы в цехах расфасовки антибиотиков.