- •Практика для получения первичных
- •Профессиональных навыков
- •(Учебная)
- •Учебное пособие для студентов
- •Содержание
- •Часть 1 Слесарная практика
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Общие сведения о производственной (профессиональной) практике в государственном образовательном
- •Производственная (профессиональная) практика
- •Организация, объем и формы учебной практики в учебно-производственных мастерских
- •Квалификационные требования. Квалификационная характеристика
- •Материалы, применяемые в машиностроении
- •Приобретение первичных профессиональных навыков и умений
- •1.6 Организация рабочего места слесаря
- •1.7 Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Основы измерения. Классификация измерительных средств
- •2.1 Общие сведения по метрологии
- •2.2 Средства измерения углов и конусов
- •Тема 3 Слесарно-монтажные инструменты и трубопроводные работы
- •3.1 Набор рабочего инструмента слесаря
- •Ручной инструмент. Типовой набор ручного инструмента (рис.3.1) делится на:
- •3.2 Механизированный слесарный инструмент Назначение механизированных инструментов и область применения
- •Классификация механизированных инструментов
- •3.3 Трубопроводные работы
- •3.3.1 Соединения трубопроводов и фасонные части к ним
- •3.3.2 Трубопроводная арматура
- •Тема 4 Разметка заготовок
- •4.7 Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •4.8 Техника безопасности
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 5 рубка
- •5.1 Типичные дефекты при рубке, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 6 Резка металла
- •6.2 Правила безопасности труда
- •6.3 Основные правила резания листового и полосового
- •6.4 Основные правила резания труб труборезом
- •6.6 Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 7 Правка и гибка
- •Тема 8 Опиливание
- •8.3 Механизация работ при опиливании
- •Инструменты для механизации опиловочных работ
- •8.4 Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 9 сверление, зенкерование и
- •Крепление инструмента на станке
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 10 Нарезание резьбы
- •10.1 Накатывание резьб
- •10.2 Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их
- •Контрольные вопросы:
- •Пригоночные операции слесарной обработки
- •Тема 11 Распиливание и припасовка
- •11.1 Основные правила распиливания и припасовки деталей
- •11.2 Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей,
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 12 Шабрение
- •12.1 Средства механизации
- •12.2 Альтернативные методы обработки
- •12.3 Типичные дефекты при шабрении, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 13 Притирка и доводка
- •13.1 Механизация притирочных и доводочных работ
- •Ручное механизированное оборудование
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •13.2 Типичные дефекты при доводке и притирке, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •Сборка неразъемных соединений
- •Тема 14 Клепка
- •14.1 Механизация клепки
- •14.2 Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 15 Пайка, склеивание и лужение
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Лужение растиранием и погружением
- •15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Контрольные вопросы:
- •15.2 Склеивание
- •15.3 Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 16 Термическая обработка
- •16.1 Химико-термическая обработка стали
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 17 Сварка, резка и наплавка
- •В зависимости от расположения шва на свариваемом изделии различают швы нижние (обыкновенные), верхние (потолочные), горизонтальные и вертикальные. Наиболее труден процесс сварки потолочных швов.
- •17.1 Классификация способов сварки Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
- •17.2 Электрическая сварка
- •17.3 Газовая сварка и резка
- •Контрольные вопросы:
- •17.4 Наплавка
- •Тема 18 Комплексная работа
- •Заключение
- •Литература
15.1 Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
Таблица 16
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
Непропаянный шов |
Плохая зачистка места спая. Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником |
Вновь зачистить непропаянное место и пропаять заново, соблюдая все правила |
«Корявый» шов |
Паяние производилось недостаточно нагретым паяльником. |
Прогреть паяльник до достаточной температуры и пропаять весь шов |
Наплывы припоя |
Использовано слишком обильное количество припоя |
При паянии методом введения прутка легкоплавкого припоя в место спая продвигать пруток вместе с паяльником с такой скоростью, чтобы расплавленный припой равномерно, но не чрезмерно заполнял зазор в месте спая. При пайке тугоплавким припоем убирать пруток при заполнении шва в месте спая расплавленным припоем. Зачистить место спая напильником |
Излом в месте спая
|
Непропай шва |
Перепаять заново |
Негерметичность спаянного сосуда
|
Непропай шва |
Зачистить место течи и пропаять его заново |
Припой не смачивает поверхность паяемого металла |
Недостаточная активность флюса. Наличие на поверхности оксидной пленки, жировых или других загрязнений
|
Увеличить количество флюса или добавить в него фтористые соли. Улучшить очистку поверхности |
Припой при хорошей смачиваемости шва не затекает в зазор
|
Мал зазор |
Подобрать оптимальный размер зазора |
Трещины в шве |
Значительная разница в коэффициентах теплового расширения припоя и материала соединяемых частей
|
Подобрать припой, соответствующий материалу спаиваемых заготовок |
Смещения и перекосы в паяных соединениях |
Некачественная фиксация взаимного положения заготовок перед пайкой. |
Исключить смещение соединяемых заготовок при кристаллизации (застывании) припоя
|
Контрольные вопросы:
-
От чего зависит выбор марки мягкого припоя?
-
Какую роль выполняет флюс при паянии и от чего зависит выбор его состава?
-
Почему при паянии изделий медицинского и пищевого назначения допустимо применение только припоя ПОС-90?
-
Почему при припаивании пластин твердого сплава необходима обвязка соединяемых заготовок проволокой?
-
В чем отличие паяния в защитных средах или в вакууме от паяния на воздухе?
15.2 Склеивание
Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений заготовок с помощью введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества (клея), которое способно непосредственно скреплять эти заготовки. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединения из неоднородных металлов, а также неметаллических материалов.
При склеивании можно избежать появления внутренних напряжений и деформаций соединяемых заготовок. Недостатком клеевых соединений является их низкая термостойкость (менее 1000С), склонность к ползучести (смещению одной части склеенной заготовки относительно другой) при длительном воздействии сдвигающих усилий, а также длительная выдержка для полимеризации клея в соединениях. Склеивание применяется для соединения металлических и неметаллических заготовок (в том числе и труб), заделки трещин и раковин в деталях, восстановления неподвижных посадок и для целого ряда других работ, связанных с созданием неподвижных неразборных соединений.
Технологический процесс склеивания для всех видов соединяемых материалов и всех видов клеев состоит, как правило, из следующих этапов:
-
подготовка поверхности к склеиванию,
-
подготовка клея,
-
нанесение клея на склеиваемые поверхности,
-
выдержка нанесенного слоя клея,
-
сборка (соединяемых) склеиваемых заготовок,
-
выдержка соединения при определенной температуре и давлении,
-
очистка шва от подтеков клея,
-
контроль качества клеевых соединений.
Наиболее широко применяемые марки клеев приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Марки клеев
-
Марка
Давление, МПа
Температура, 0С
Время выдержки, ч
Д-9
0,01...0,3
13...35
24
ЭДАФ
0,1...0,3
10...25
24
ЭЛ19
0,02...0,2
10...25
50...70
ВК-9
0,01...0,1
18...30
24
БОВ-1
0,05...0,1
15...30
24
КЛН-1
0,05...0,1
25
24
ВУ-16
0,05...0,1
18...23
72
Э6-1С
0,05...0,5
15...30
24
УП-5-171
0,05
18...25
24...48
УП-5-177
0,05
18...22
24...72
Подготовка поверхности к склеиванию сводится к механической подгонке, приданию необходимой шероховатости склеиваемым поверхностям, очистке от грязи и масла и тщательному обезжириванию. Выбор инструмента для механической подготовки и придания необходимой шероховатости зависит от типа клеевого соединения. Для механической подгонки, придания заданной шероховатости и механической очистки используются напильник, надфили, наждачная бумага и методы станочной обработки (точение, шлифование, фрезерование и т.п.).
Наносимый на поверхности слой клея должен быть равномерным, без пузырьков воздуха. Клеи в зависимости от назначения могут быть жидкими, пастообразными или в виде клеящей пленки. Наиболее удобны клеящие пленки, которые не требуют специального регулирования клеящего слоя. Вручную клей наносится кистью или шпателем, жидкие клеи можно наносить пульверизатором. Во время выдержки после нанесения клея происходит испарения из него влаги и летучих веществ, в результате чего клей приобретает нужную вязкость и уменьшается усадка клеевого шва.
Совмещение склеиваемых заготовок, исключающие их самопроизвольное смещение, осуществляется при помощи струбцин и других зажимных приспособлений. Процесс склеивания и полимеризации должен происходить при определенных условиях: давление – 0,3...1 МПа, температура – 5...300С, время выдержки – от 20 мин до 72 ч. Для создания необходимых условий используются механические, пневматические и гидравлические прессы и специальные установки с электрическим или газовым подогревом. Возможно использование для нагрева соединяемых заготовок открытого пламени газовых или бензиновых горелок.
Контроль клеевого соединения осуществляется визуально, а также путем испытания его на герметичность и прочность. Соединение считается выполненным удовлетворительно, если при контроле на прочность разрушение происходит не по клеевому шву, а по основному материалу.
Соединение трубопроводов различного назначения при помощи клеев позволяет по сравнению с резьбовыми и сварными работами в два-три раза сократить трудовые и энергетические затраты. Для склеивания стальных трубопроводов разработаны специальные эпоксидные клеи, составы которых приведены в таблице 18. Различают четыре типа составов эпоксидных клеев. Составы типов I и II предназначены для клеевых соединений бандажного типа; состав типа III - для клеемеханических соединений; состав типа IV - для муфтовых и раструбных соединений.
Таблица 18 - Составы эпоксидных клеев в зависимости от типа
Компонент клея |
Содержание компонента, массовых частей |
Примечание |
|||
I |
II |
III |
IV |
||
Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-20 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета |
Дифутилфтолат |
15 |
- |
- |
15 |
Маслянистая жидкость |
Смола низкомолекулярная полиамидная марок: Л-19 или Л-20 ТО-18 или ТО-20 |
- - |
50 - |
- - |
- 100 |
Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета |
Портландцемент марки 400 |
- |
- |
200 |
- |
Порошок |
Кварц молотый марки КП2 или КП3 |
- |
- |
- |
50 |
“ |
Двуокись титана марки Р-02 |
- |
- |
- |
20 |
“ |
Окись хрома |
- |
- |
- |
20 |
“ |
Асбест марок М-6-30 или М-6-40 |
- |
- |
- |
20 |
Волокнистый материал |
Пудра алюминиевая пигментная марок ПАП-1 и ПАП-2 |
10 |
10 |
- |
- |
Пигментный порошок |
Полиэтиленполиамин |
10 |
- |
15 |
- |
Жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета |
Для выполнения соединений трубопроводов применяются различные материалы, выбор которых зависит от назначения соединения. Краткие характеристики и назначение этих материалов приведены в таблице 19.