37.Основы технологии мин удобр-й,калийные удобрения.

Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Классифицируются:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения подразд :азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в бывают простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости: водорасв., водонераств..

Калийные мин удобрения представ-т собой природные или синтетич-е соли и содержат питательный элемент в форме иона калия К⁺.Калийн удобр-я подразд на хлорсодержащие и бесхлорные. Все калийные удобрения растворимы в воде.Их выпускают в порошкообразном и гранулированном виде.В кач-ве сырья для получения калийн удобр-й в нашей стране использ-ся сильвинит-минерал,представл-й собой механическую смесь сильвина и галита.Получают хлористый калий из сильвинита 2 осн способами: хим., основанным на различной растворимости KCl и NaCl при разных t(галургический метод); физ.,основанным на различной смачиваемости KCl и NaCl(метод флотации).Галургич метод выделения хлорида калия основан на различных t коэфф-в растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии.Осн стадии галургич метода:дробление и усреднение руды по гранулометрическому составу,растворение хлорида калия из сильвинита горячим оборотным раствором, отделение горячего щелока от твердой фазы отстаиванием и его осветление, охлаждение раствора и кристаллиз-я из него раствора калия, нагревание оборотного раствора и возвращение его на стадию выщелачивания сильвинита. В флотац-м методе получ-я хлорида калия используется разл-я спос-ть к смачиваемости водой частичек NaCl и KСl.Предварительно измельченную руду смешивают с водой, далее пропускают ч/з полученную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков.Гидроыобные мин-ы,кот не способны смачиваться водой (KCl) прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, кот затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц.Гидрофильные материалы(NaCl) оседают на дне флотационной машины и выводятся ч/з сливное отверстие. Для лучшего раздалания гидрофильн и гидрофобн частиц использ флотац-е реагенты.Полученный концентрат,содер-й в осн-м хлористый калий, подвергается 2 перечисткам. Затем пенный продукт сгущается и фильтруется а кристаллы KCl высушиваются (1% влаги).Готовый продукт на склад.

38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти.Процесс прямой перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси веществ с различными температурами кипения.Кипение смеси начинается при t = средней t кипения составных частей.При этом в парообразную фазу переходят преимущ-но легкие низкокипящие компоненты(имеющие меньшую плотность и кипящие при более низких t),а в жидкой фазе остаются высококипящие.Если образовавш-ся парообразную фазу отвести и охладить,из нее конденсируется жидкая.В нее прейдут главным образом высококипящие компоненты, а в парообразной фазе останутся легкие.Т.о.из исходной смеси получают фракции.1 из них,оставш-ся жидкой при кипении,содержит преимущ-но высококипящие компоненты,2-я,сконденсировавшаяся,имеет состав,близкий к составу исходной смеси,3-я,парообразная,содержит в основном низкокипящие компоненты.за счет однократных(перегонка) либо многократных(ректификация) процессов кипения и конденсации полученных фракций можно добиться достаточно полного разделения низко-и высококипящих компонентов. Технолог-й процесс прямой перегонки нефти состоит из 4 осн-х операций:нагрев смеси,испарение,конденсация,охлаждение полученных фракций.В зависимости от глубины переработки нефти уствановки перегонки подразд на 2 вида:одноступенчатые,работ-е пр атмосферном давлении;двухступенчатые(атмосферно-вакуумные) в кот-х 1-я ступень работает при атмосферном давлении,2-я-при давлении ниже атмосф-го.При двухступен-й перегонке нефть предварительно обессоливают и обезвоживают,затем нагревают в трубчатой печи 1-й ступени до t 300-350,разделение нефти на фракции происх в ректификац-й колонне.Предварительно нагретую нефть подают в нижнюю часть колонны,здесь она закипает и разделяется на 2 фазы:парообразную и жидкую.Жидкие продукты стекают вниз,пары поднимаются вверх по колонне.По мере подъема вверх их t уменьш-ся,при этом стек-ая вниз флегма все более обогащается тяжелыми фракциями,поднимающ-ся пары-легкими.Внизу колонны собир-ся жидкость,содержащая наиб тяжелые фракции-мазут.мазут сливается из нижней части колонны и охлажд-ся в теплообменниках,нагревая при этом подаваемую в колонну нефть.Для поддержания процесса кипения в ректификационную колонну подается перегретый пар,кот-й уносит с собой остатки легких фракций,не испарившихся ранее.С прмежут-х зон колонны отводятся так наз-е средние фракции:керосиновая,газойлевая,керосиногазойлевая.Полученный после первонач ректификации мазут из первой ректифик-й колонны перекачивается в трубчатую печь второй ступени,где нагревается до 400-420.Из печи мазут поступает во 2-ю ректиф-ю колонну,работ-ю при давлении ниже атмосферного.Из нижней части этой колонны выводится гудрон,а по высоте отбираются масляные дистилляты.Продукция прямой перегонки нефти:мазут,газойль,керасин.

44. Вяжущие материалы и их классификация. Технологические основы производства минеральных вяжущих материалов. Технико-экономический анализ применяемых методов производства. Строительными минеральными вяжущими веществами называ­ются порошкообразные материалы, которые при смешивании с во­дой образуют пластичную удобообрабатываемую массу, способную под влиянием физико-химических процессов самопроизвольно затвердевать и превращаться в прочное камневидное тело.

Это свойство вяжущих веществ широко используют при приго­товлении строительных растворов, в производстве безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий, бетонов и железо-

бетонов, при возведении гидротехнических сооружений, в дорож­ном строительстве.Основным показателем свойств вяжущих веществ является их механическая прочность после затвердевания.

Минеральные вяжущие вещества по способности затвердевать и сохранять прочность на воздухе или в воде подразделяют на воз­душные и гидравлические.

Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается только на воздухе. Поэтому такие вяжущие при­меняют при возведении надземных сооружений, не подвергающихся действию воды.

Гидравлические вяжущие вещества обладают эти­ми свойствами не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях.

К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие, кислотоупорные це­менты, жидкое стекло — силикат натрия или калия (в виде водного раствора), к гидравлическим — портландцемент и его разновид­ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент.

Основными характеристиками вяжущих веществ являются нор­мальная густота теста, скорость схватывания и механическая проч­ность после затвердения, тонкость помола

Св-ва: 1) мин.в-ва легко затвердевают.,2) легко превращаються в твердое камневидное тело.

39. Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепродуктов. Крекинг-расщепление длинных молекул тяжелых углеводородов,входящих в состав,напр мазута,на более короткие молекулы легких низкокипащих продуктов.Главные факторы влияющ-е на протекание поцесса крекинга:t и продолжительность выдержки,чем выше t и больше продолжительность выдержки, тем полнее идет процесс и больше выход продуктов крекинга.Большое влияние на ход и направление процесса крекинга оказывают катализаторы.Различают 2 разновидности крекинга:термический и каталитический. Термиич ведут при повышенных t под высоким давлением.Осн цель-получение светлого топлива из мазута или гудрона.Термич крекинг осущ-ся в трубчатых печах, в кот-х происх-т расщепление тяжелых углеводородов.Далее смесь продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья проходит ч/з испаритель,в кот-м отделяется крекиг-остаток,т.е.вещ-ва,не поддающ-ся крекингу.легкие продукты поступают в ректификац-ую колонну для разделения и получения легких товарных фракций.Термич крекинг м.б. 2 видов- низкотемпературный и высокотемп-й.Каталитический крекинг-переработка нефтепродуктов в присутствии катализатора.В качестве катализаторов на установках каталит-го крекинга используют синтетические алюмосиликаты.Продукты каталит-г крекинга из реактора поступают в ректификац-ю колонну,где разделяются на газы,бензин,легкий и тяжелый каталит-ие газойли.Непрореагировавшее сырье из нижней части колонны возвращается в реактор.Разновидностью каталит-го крекинга явл-ся риформинг,ход реакций в котором направлен главным образом на образование ароматических углеводородов и изомеров.В зависимости от катализатора различают след разновидности реформинга:платформинг(катализатор на основе платины),рениформинг(катализатор на основе рения). На практике наиб распространение получил платформинг,представляющий собой каталит-й процесс переработки бензино-лигроиновых фракий прямой перегонки,осущ-й в присутствии водорода.Завершающей стадией нефтепереработки явл-ся очистка нефтепрадуктов,кот-я осущ-ся химическим и физико-хим-ми методами.К хим-м методам относ очистка серной кислотой и с помощью водорода,к физико-химическим-адсорбционные и абсорбционные способы очистки.Сернокислотная очистка -продукт смешивают с небольш кол-вом серной кислоты при обычной t,в результате получ-ся очищенный продукт и отходы.Гидроочитска заключ-ся во взаимодействии водорода с очищаемым продуктом в присутствии катализаторов и удалении сероводорода,аммиака и воды.При адсорбционном методе нефтепродукты обрабатывают отбеливающими глинами или силикагелем.В этом случае адсорбируются сернистые,кислородосодержащие соединения,смолы и легкоминерализующиеся углеводороды.Абсобция-избирательне растворение вредных компонентов нефтепродуктов.После очистки нефтепродукты не всегда остаются стабильными,в таких случаях к ним могут добавляться в оч небольших кол-вах антиокислители,резко замедляющие реакцию окисления смолистых веществ,вход-х в состав нефтепродуктов.

40. Строительный комплекс РБ, его структура и технологические особенности. Важнейшие технологические процессы капитального строительства. Строительный комплекс-комбинир. Технологич. система предпр.,организаций,объединений,деательн-ть кот-х направлена на разраб., возведение и реконструкцию строительных объектов произв. и непроизв. назначения. А также на изготовление строительных материалов и изделий. Строительный комплекс включает в себя 2 основных сектора:капитальное стоительство и пр-ть строй материалов и изделий.Капитальное строительство в завис-и от вида сооруж-го объекта подраз-ся на промышленное, с/х, энергетическое,жилищно-коммунальное,транспортное и др.Кап. стр-во выполняет как собственно строительные работы, так и монтажные ,в том числе проектно-изыскательные, а так же бурение нефтяных и газовых скважин.При возведении зданий и сооружений выполняется опред. совок-ть методов и последовательность производимых работ,кот-е наз-ся технологич процессами строительного произ-ва.В завис-ти от хар-ра выполняемых работ строит-е процессы подразд-ся:подготовительные работы,кот-е осущ-ся до начала основных строит-о-монтажных работ по возведению объектов; транспортные:осущ-ся как до начала основных работ,так и в процессе их выполнения, связаны со своевременной подачей требующихся материалов; основные:связанные с непосредственным осущ-м строително-монтажных работ;вспомогательные:сопутствующие основным и позволяющие выполнять их на высоком технич. уровне при соблюдении необходимых требований охраны труда и техник безопасности; заключ.: осущ-ся по завершении основных и вспомогат-х работ и связаня с подготовкой возведенного объекта к послед-й эксплуатации.К основным относятся след виды работ :земляные, каменные, бетонные, монтажные, кровельные,отделочные.Земляные работы связаны с разработкой, перемещ. и укладкой грунта(различают механич-й,гидромехан-й и взрывной способы разаработки грунта).Каменные работы выполняют при устройстве фундаментов,стен и т.д.В завис-ти от применяемых материалов каменные кладки подразд на:бутовую, тесовую, кирпичную, мелкоблочную, крупноблочную.Бетонные работы производятся при устройстве бетонных и железобетонных конструкций.Монтажные работы-это индустриальный механизированный комплекс процессов возведения зданий или сооружений из готовых бетонных, железобет., асбестоцементных,деревянных,стальных и алюминиевых конструкций, блоков или объемных элементов.Кровельные работы-монтаж кровли в зависимости от используемых материалов осущ-ся разными способами. Кровля бывает мягкой-из рулонных и мастичных материалов и жсткой-из листовых и штучных материалов. Отделочные работы-комплекс процессов по приданию поверхностям конструкций внешнего вида.Они являются заверш. этапом стр-ва и во многом определяют себ-ть, сроки и ритмичность сдачи в эксплуатацию зданий и сооружений. Штукатурные работы-нанесение раствора в пластичном сост. на пов-ть строит. конструкции для придания ей защитных декоративных св-тв.Малярные работы-отделка внутр. и внешних пов-й зданий и сооружений разл. малярными и лакокрас. материалами.

42. Основы технологии производства керамики и изделий на их основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса.Керамика-искусственные изделия и материалы,полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками.Керамич изделия харкатериз-ся хорошим эксплуатационными,механич-ихимическими свойствами.По структуре керамика м.б.:грубая;тонкая с однородной мелкозернистой структурой;пористая с мелкозернистой структурой;высокопористая.По назначению:строительная,бытовая,санитарно-техническая,химически стойкая,электротехническая,теплоизоляционная,огнеупорная,керамика для подземных коммуникаций,заполнители легких бетонов.Сырьевые материалы,использ-е для произ-ва керамич изделий подраз-т на пластичные(глина) и непласт-е(песок,шлак.мел и т.д.).Вне зависимости от вида и назначения керамич-х изделий в технологии керамики выделяют след осн-е стадии:карьерные работы(добыча глины,транспортировка и хранение ее запасов на зимний период,когда добыча не производится);подгоовка глиняной массы(заключается в разрушении естественной структуры глины,удалении твердых каменистых включений,измельчение и увлажнение для получения однородной массы с требуемыми формовочными свойствами);формирование изделий(придание керамическим изделиям требуемых форм и размеров);сушка отформованных изделий(обязательная промежуточная стадия технологического процесса произ-ва керамич изделий,если сырье изделия сразу после формования подвергнуть обжигу,то они растрескаются);обжиг высушенных изделий(в процессе обжига формируется структура изделий,опред-я наиб-ее важные свойства:прочность,водостойкость,морозостойкость и др.Обжиг производят преимущ-о в туннельных печах непрерывного действия,в кот-х навстречу изделиям, перемещаемым вагонетками,подаются дымовые газы.Вначале происходит досушивание керамич изделий дымовыми газами,отходящими из зоны обжига.Поверхностная обработка керамич изделий предназанчена для пидания им привлекательного вида,декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям.Для технологии керамики характерны высокая энергоемкость и капиталоемкость производства и в то же время высокий уровень его механизации и автоматизации.