- •Технологическая схема тэс. Место и значение парового котла в системе электрической станции.
- •4. Классификация парогенераторов, работа контуров с естественной, многократно принудительной циркуляцией и прямоточные
- •5.19. Профили и компоновка котлов парогенераторов. Компоновка котлов-утилизаторов.
- •6. Характеристика и состав твердых топлив
- •7. Теоретически необходимое количество воздуха и теоретические объемы продуктов сгорания
- •8. Состав продуктов сгорания, действительные объемы продуктов сгорания
- •10. Прямые, обратные цепные реакции горения
- •11. Тепловое воспламенение. Самовоспламенение
- •12. Механизм горения углеродной частицы при сухой и мокрой газификации
- •13. Механизм горения топлив (ламинарное и турбулентное)
- •14. Адиабатическая и действительная температура горения в топочной камере.
- •15. Излучение по высоте факела
- •16. Тепловой баланс и кпд котла. Анализ тепловых потерь
- •17. Определение часового расхода топлива
- •18. Топочные камеры пылеугольных и газомазутных паровых котлов. Способы золо- и шлакоудаления.
- •20. Тепловой расчет пг. Оптимальные компоновки поверхностей нагрева.
- •21. Характеристики, параметры и уравнения движения рабочей среды
- •22. Температурный режим поверхностей нагрева
- •23. Расчет контура естественной циркуляции
- •24. Надежность контуров естественной циркуляции
- •25. Гидродинамическая устойчивость потока в парообразующихся трубках
- •26. Тепловая и гидравлическая развертка в трубах. Влияние коллектора на распределение рабочей среды по трубам
- •27. Принципы конструкции выполнения экранных поверхностей нагрева в барабанных котлов
- •28. Экранные поверхности прямоточных котлов
- •29. Конструкция пароперегревателей, особенности, компоновка
- •30. Конструкция водяных экономайзеров, особенности, компоновка, коррозия.
- •31. Воздухоподогреватели
- •32. Процессы на внешней стороне поверхностей нагрева
- •33. Работа пг при переменных нагрузках
- •34. Регулирование температуры перегретого пара
- •35. Водный режим барабанных и прямоточных котлов
6. Характеристика и состав твердых топлив
Органическая часть твердых и жидких топлив состоит из большого количества сложных химических соединений, в состав которых в основном входят пять химических элементов: углерод С, водород Н, кислород О, сера 5 и азот N. Кроме того, топливо содержит минеральные примеси А, попавшие в исходную залежь в основном извне, и влагу ТУ. Поэтому химический состав твердых и жидких топлив определяют не по количеству соединений, а по суммарной массе химических элементов в топливе в процентах от 1 кг, т. е. устанавливают элементарный состав топлива.
Состав: Ср ,%,- углерод
Нр = %, водород
S = %, сера
N = %, азот
O2 = %, кислород
W = %, зола
A = %, влага
Горючими элементами топлива являются углерод, кислород и сера. Углерод является основным горючим элементом топлива. Он имеет большую теплоту сгорания и составляет большую часть рабочей массы топлива. Водород имеет большую теплоту сгорания, но его количество невелико. Сера содержится в малых количествах, и не представляет ценности как горючий элемент. Наличие окислов серы в продуктах сгорания увеличивает опасность коррозии металла, при определенных концентрациях опасно для организмов и растительности.
7. Теоретически необходимое количество воздуха и теоретические объемы продуктов сгорания
Теоретический объем воздуха – это то количество воздуха, которое необходимо израсходовать для полного сжигания 1 кг топлива, при условии, что весь кислород прореагировал с горючими.
Теоретические объемы продуктов сгорания:
CO2 + SO2 + N2 + H2O = 100%
RO2 – трёхатомные газы (абстрактная характеристика).
CO2 + SO2 + N2 + H2O + O2 = 100%
RO2
Теоретические объёмы (α = 1):
Объём 3-х атомных газов:
;
Объём водяных паров:
a б в
а) , б) , в) .
Объём азота:
.
Суммарный объём:
.
8. Состав продуктов сгорания, действительные объемы продуктов сгорания
Реакции горения при высоких температурах идут с большой скоростью, поэтому состав конечных продуктов сгорания близок к равновесному. В зонах, где оказалась нехватка кислорода, могут остаться продукты неполного окисления исходных горючих компонентов. Состав продуктов сгорания при сжигании 1 кг твердого или жидкого топлива или 1 м3 газового топлива можно записать в следующем виде
V CO2 + V SO2 + V H2O + V N2 + V О2 + V CO + V Н4+ V С Н4 - 1кг+воздух
1 2 3
Продукты сгорания топлива удобно разбить на три группы. Цифрой 1 в (5.1) обозначены продукты полного окисления горючих элементов топлива. Они состоят из трехатомных сухих газов,
Цифрой 2 обозначены объемы азота и кислорода, представляющие собой остаток сухого воздуха после горения топлива, и водяных паров. Цифрой 3 обозначены продукты неполного окисления горючих элементов топлива, при этом V CO > V Н4> V С Н4 . Соотношение между объемами V CO :V Н4 в среднем составляет 3:1.
Наличие в продуктах неполного сгорания объема V С Н4 свидетельствует о грубых отклонениях режима горения от нормы.
В действительных условиях невозможно довести топливо до полного сгорания при теоретически необходимом объеме воздуха V° вследствие несовершенства перемешивания топлива с воздухом в большом топочном объеме за короткое время пребывания газов в нем (1—2 с). Поэтому для обеспечения достаточно полного сгорания топлива, удовлетворяющего экономическим показателям работы котлов, действительный объем воздуха всегда несколько больше теоретического. Отношение этих объемов называют коэффициентом избытка воздуха в продуктах сгорания
а= Vв / V°
Необходимый коэффициент избытка воздуха в топке ат зависит от сорта топлива, способа его сжигания и конструкции топочного устройства. Высокореакционное твердое топливо, отличающееся большим выходом летучих веществ, легче воспламеняется и быстрее сгорает, поэтому нуждается в меньшем избытке воздуха, чем топливо с малым выходом летучих. Эффективное перемешивание топлива с воздухом достигается в газовоздушных смесях, поэтому сжигание мазута и газового топлива требует наименьшего избытка воздуха. Разный избыток воздуха нужен при сжигании одного и того же топлива, но в разных топочных устройствах (например, в прямоточной или вихревой топочной камере), отличающихся эффективностью перемешивания.
Расчетный коэффициент ат устанавливается с учетом всех факторов согласно Нормам теплового расчета паровых котлов [8]. Обычно его принимают для разных топлив в пределах:
При сжигании твердых топлив 1,15—1,25
При сжигании жидких топлив 1,03—1,1
При сжигании газовых топлив. ....... 1,05—1,1
Уменьшение избытка воздуха дает экономию расхода энергии на привод тягодутьевых машин и повышает КПД котла, однако его снижение ниже расчетного значения ат ведет к быстрому росту недожога топлива и снижению экономичности котла.
9. Определение избытка воздуха на рабочем котле. Токсичные вещества в дымовых газах и меры защиты
В действительных условиях невозможно довести топливо до полного сгорания при теоретически необходимом объеме воздуха V° вследствие несовершенства перемешивания топлива с воздухом в большом топочном объеме за короткое время пребывания газов в нем (1—2 с). Поэтому для обеспечения достаточно полного сгорания топлива, удовлетворяющего экономическим показателям работы котлов, действительный объем воздуха всегда несколько больше теоретического. Отношение этих объемов называют коэффициентом избытка воздуха в продуктах сгорания
а= Vв / V°
Необходимый коэффициент избытка воздуха в топке ат зависит от сорта топлива, способа его сжигания и конструкции топочного устройства. Высокореакционное твердое топливо, отличающееся большим выходом летучих веществ, легче воспламеняется и быстрее сгорает, поэтому нуждается в меньшем избытке воздуха, чем топливо с малым выходом летучих. Эффективное перемешивание топлива с воздухом достигается в газовоздушных смесях, поэтому сжигание мазута и газового топлива требует наименьшего избытка воздуха. Разный избыток воздуха нужен при сжигании одного и того же топлива, но в разных топочных устройствах (например, в прямоточной или вихревой топочной камере), отличающихся эффективностью перемешивания.
Уменьшение избытка воздуха дает экономию расхода энергии на привод тягодутьевых машин и повышает КПД котла, однако его снижение ниже расчетного значения ат ведет к быстрому росту недожога топлива и снижению экономичности котла.
Для обеспечения при эксплуатации оптимальных условий горения топлива и минимума присосов воздуха по газовому тракту необходим постоянный контроль за избытками воздуха в газовом тракте. На электростанциях используют два метода определения этого показателя. Основным является метод прямого определения остаточного кислорода в потоке дымовых газов кислородомером. Определение содержания кислорода в газовой смеси основано на использовании магнитных свойств молекул кислорода, чем не обладают другие газы многокомпонентной газовой смеси.
Вторым достаточно широко применяемым методом определения избытка воздуха в продуктах сгорания является его расчет на основе нахождения процентного содержания сухих трехатомных газов
В газообразных выбросах электростанций безопасными составляющими для человека являются водяные пары, углекислый газ, кислород и азот. Остальные ингредиенты в той или иной мере являются вредными. Время существования газообразных вредных веществ в окружающей среде составляет от нескольких часов до нескольких суток. Многие из них постепенно разрушаются или преобразуются в безвредные под действием солнечной радиации и наличия кислорода в воздухе. Аэрозольные твердые частицы (сажа, пятиокись ванадия, бенз(а)пирен), оседая на поверхности земли, могут накапливаться и участвуют в приземной циркуляции атмосферы Степень опасности воздействия того или иного вещества на живой организм определяют через отношение действительной концентрации вещества С, мг/м3, к предельно допустимой концентрации (ПДК), мг/м3, в воздухе на уровне дыхания. В отличие от газа ЗОг, выбросы которого из котлов относятся к неуправляемому процессу и зависят только от содержания серы в топливе, концентрация окислов азота в дымовых газах в решающей степени определяется организацией топочного процесса. Окислы азота образуются главным образом за счет азота и кислорода воздуха в высокотемпературной области горения (при температурах более 1600°С) и в результате окисления собственного азота топлива (эта реакция протекает при температурах ниже 1600°С). Таким образом, главными факторами уменьшения образования N0* в топках являются снижение температурного уровня в зоне горения («низкотемпературное» горение) и уменьшение избытка воздуха. При этом следует помнить, что оба эти фактора в условиях неналаженной работы топки и горелок могут привести к образованию других не менее вредных веществ [например, сажи и бенз(а)пирена].
Выброс золовых частиц электростанциями составляет около 20% общего загрязнения атмосферы твердыми пылевыми частицами. С увеличением мощности тепловых электростанций и доли сжигания на них твердых топ-лив выбросы твердых фракций могут воз расти. В связи с этим актуальной становится задача глубокого улавливания золовых частиц перед удалением дымовых газов в атмосферу. В летучей золе после сжигания твердых топлив находится ряд вредных компонентов, таких как соединения, содержащие фтор и мышьяк, окислы ЗЮг, СаО. Улавливание золовых частиц на ТЭС чаще всего производится электрофильтрами. Для многих топлив, обладающих повышенным содержанием золо-вого остатка, степень очистки газов от золы должна быть не ниже 99%.