- •Содержание
- •1.Табличный метод 3
- •2.Аналитический метод 15
- •2.1.Обточка наружной поверхности 15
- •1.Табличный метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резания.
- •Частота вращения шпинделя.
- •Проверка выбранных режимов по мощности.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Сверление.
- •Развертывание черновое
- •Развертывание получистовое
- •Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.
- •Проверка выбранных режимов по мощности привода.
- •Определение времени.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Выбор подачи.
- •Выбор скорости резанич.
- •Определяем частоту вращения шпинделя.
- •Определение минутной подачи.
- •Определение времени цикла автоматической работы станка.
- •2.Аналитический метод.
- •1.Обточка наружной поверхности.
- •Выбор глубины резания.
- •Выбор инструмента.
- •Подача.
- •Скорость резания.
- •Сил резания.
- •Мощность резания.
- •2.Обработка отверстий на сверлильном станке
- •Выбор стадии обработки.
- •Выбор глубины резания.
- •Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.
- •3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.
- •Определяем силу резания.
- •Определение крутящего момента.
- •Определение мощности резания.
- •Используемая литература.
Содержание
1.Табличный метод 3
1.1.Обточка наружной поверхности 3
1.2.Обработка отверстий на сверлильном станке 9
1.3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами 12
2.Аналитический метод 15
2.1.Обточка наружной поверхности 15
2.2.Обработка отверстий на сверлильном станке 19
2.3.Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами 23
Список литературы 27
1.Табличный метод.
1.Обточка наружной поверхности.
Заготовка.
Диаметр 128 h15
Длина 500
Состояние поверхности: с коркой
Деталь.
Диаметр 118.
Точность h7
Шероховатость поверхности 2,5.
Материал – сталь 45.
Станок.
Модель станка – 1Е616П.
Паспортные данные станка:
-частота вращения шпинделя n, об/мин 35-1600.
-число скоростей шпинделя 12
-число ступеней продольных подач 34
-мощность электродвигателя кВт, 4,6
-максимальное усилие подачи, кН 3
-максимальный размер державки резца 16х20
Операция.
Базирование – в патроне и центре.
Содержание операции – обточка наружной поверхности.
Выбор стадии обработки.
По карте 1[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 7 квалитета необходимо вести обработку в 5 стадии: черновая, получистовая, получистовая, чистовая, отделочная.
Выбор глубины резания.
По карте 2[2] определяем глубины резания для
черновой – 6 (2 прохода, два по 3мм)
получистовой – 1,70
получистовая-1,1
чистовой – 0,90
отделочная-0,30
Выбор инструмента.
По приложению 1 и5[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала Р6М5 для всех стадий обработки.
Выбираем способ креплении пластины для всех с качающимся элементом.
Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:
Для черновой
φ = 60
φ1 =10
α = 6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для чистовой и отделочной
φ = 60
φ1 =5
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.