2.4 Организация транспортного и складского хозяйства

Бесперебойная , хорошо организованная работа транспортного хозяйства предприятия играет важную роль в высокопроизводительном функционировании основного производства .

По территориальному признаку обслуживания транспорт предприятия подразделяется на внешний и внутренний. Внешний транспорт предприятия для доставки грузов на предприятие и вывоз из него готовой продукции и отходов . Внутренний (внутризаводской) транспорт предназначен для перевозки грузов между цехами и складами .

Транспортное хозяйство состоит из транспортных средств (автомобили, прицепы, вагоны, локомотивы-тепловозы и т.д.) и устройств общезаводского назначения (гаражи, депо, ремонтные мастерские, рельсовые и безрельсовые пути).

Классификация транспортных средств:

1. По виду и назначению:

- железнодорожный;

- речной;

- автомобильный;

- трубопроводный;

- пневматический;

2. По характеру действия:

- периодического действия;

- непрерывного действия;

3. По видам выполненных работ:

- внешний;

-межцеховой;

- внутрицеховой;

4. По характеру перемещения;

- подвижной;

- стационарный;

5. По направлению перемещения;

- горизонтальный;

- вертикальный;

- горизонтально-вертикальный.

Основными задачами транспортного хозяйства являются:

1. наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса;

2. эффективное использование транспортных средств;

3. механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций;

4. снижение себестоимости транспортных операций;

5. обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций;

6. поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии.

Задачи складского хозяйства:

1. обеспечение хранения товароматериальных ценностей;

2. бесперебойное питание производства сырьем и материалами;

3. снижение до минимума простоя транспорта под выгрузкой;

4. снижение затрат на одну тонну перерабатываемого на складе груза;

5. улучшение использования складских площадей;

6. повышение производительности труда рабочих складов и улучшение его условий за счёт механизации погрузочно-разгрузочных работ;

7. поддержание необходимых запасов товарно-материальных ценностей;

Существуют следующие виды складов:

- сырьевые;

- материальные;

- инструментальные;

- топливные;

- запасных частей;

- готовой продукции.

Функции складов:

1. обеспечение сохранности товароматериальных ценностей;

2. подготовка сырья к производству;

3. продолжение технологического процесса.

Основными направлениями развития и совершенствования транспортно-складского хозяйства на совершенном этапе являются:

1. централизация и специализация;

2. комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ;

3. организация контейнерных перевозок;

4. использование универсальной тары;

5. внедрение новых форм внутрипроизводственного хозрасчёта во все звенья данного хозяйства.

2.5 Организация технического контроля качества продукции

Качество продукции – совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением .

Показатель качества продукции – количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, определяющих её качество.

Показатели качества продукции:

1. назначение ( производительность, мощность, скорость ) – характеризуют технико-эксплуатационные свойства у потребителя;

2. надежность – способность к безопасной работе в нормальных условиях эксплуатации;

3. ремонтопригодность – приспособленность изделия к техническому обслуживанию и ремонту;

4. долговечность – способность изделия сохранять свои свойства в заданных пределах определенное время;

5. технологичность ( материалоёмкость , трудоёмкость ) – расход материалов на единицу продукции . Затраты труда на единицу продукции;

6. сортность – градация продукции по одному или нескольким показателям , установленная нормативной документацией;

7. экологические – содержание вредных примесей;

8. эстетические – дизайн, отделка, соответствие стилю и моде.

Стадии жизненного цикла продукции («Петля качества», международный стандарт ИСО серии 9000):

1

11 2

10 3

9 4

8 5

7 6

1. маркетинг, изучение рынка;

2. проектирование, разработка товара;

3. материально-техническое снабжение;

4. подготовка и разработка производственного процесса;

5. производство;

6. контроль, проведение испытаний;

7. упаковка и хранение;

8. реализация и распределение;

9. техническая помощь в обслуживании;

10. монтаж и эксплуатация;

11. утилизация после использования.

Система качества – совокупность организационной структуры, ответственности, процедуры, процессов, ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качеством продукции.

Система качества

Схема 3.

Одним из элементов системы управления качеством является организация технического контроля качества продукции.

Технический контроль производства и качества продукции – это совокупность методов , средств и мероприятий , с помощью которых качество сырья , материалов и готовой продукции сверяется с требованиями стандартов , а параметры технологического процесса сопоставляются с утвержденным регламентом .

Задачи контроля:

1. предупреждение брака;

2. обеспечение установленного стандартами уровня качества продукции;

3. учёт брака и анализ его причины;

4. разработка и внедрение мероприятий по повышению качества продукции;

5. совершенствование методов контроля.

Объекты контроля:

- исходные сырьё и материалы;

- техническая ориентация, по которой устанавливается продукция;

- качество контрольно измерительных приборов;

- состояние оборудования;

- технологические режимы и процессы;

- полуфабрикаты;

- готовая продукция;

- готовая продукция;

- упаковка и отгрузка;

- эксплуатация изделия у потребителя.

Виды контроля:

1. По этапам производственного цикла:

- входной;

- операционный;

- приёмочный (сдаточный).

2. По полноте охвата объектов контроля :

- сплошной;

- выборочный.

3. По месту выполнения:

- стационарный;

- скользящий.

4. По возможности использования продукции после контроля:

- разрушающий;

- неразрушающий.

Методы контроля:

1. Визуальный – внешний осмотр;

2. Физический – проверка физических свойств готовой продукции, материала;

3. Химический – проверка химического состава исходного материала;

4. Механический – испытание изделия на растяжение, твёрдость, сжатие;

5. Измерительный – проверка формы изделия, его размера;

6. Органолептический – контроль с помощью органов обоняния, вкуса.

Сертификация продукции – деятельность определённых органов и субъектов хозяйствования по подтверждения соответствия продукции требованиям, установленным нормативными актами (стандартами, техническими условиями).

Значение сертификации продукции:

1. для потребителя – это гарантия высокого качества продукции, а для изготовителя – это средство рекламы;

2. средство предупреждения появления на рынке товаров, угрожающих здоровью человека;

3. средство защиты национального рынка от импортных товаров;

4. условия для участия изготовителей во внешней торговле;

5. способствует ускорению научно-технического прогресса.

Виды сертификации:

1. По правовому признаку:

- обязательная;

- добровольная.

2. По процедуре проведения:

- самосертификация;

- сертификация третей стороны.

3. В зависимости от круга участников:

- международная;

- региональная;

- многосторонняя;

- двухсторонняя;

- национальная.

Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации и подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов.

Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам системы сертификации подтверждает соответствие маркированной им продукции требованиям нормативных актов и конкретных стандартов.