Назначение и конструкция детали
Кольцо упорное оттяжных рычагов применяется в сцеплении двигателя ЯМЗ-236М.
Упорное кольцо с оттяжными рычагами являются составляющими выключающего устройства сцепления, кольцо перемещается в сторону коробки передач за счет допустимого износа фрикционных накладок.
Рис 1. Сцепление двигателя ЯМЗ-236М
1-Диск сцепления ведомый передний, 2-Заклепка, 3-Ступица, 4-Накладка фрикционная, 5-Пружина отжимная, 6-Диск ведущий средний, 7-Диск сцепления ведомый задний, 8-Штифт со стопорным кольцом, 9-Ролик игольчатый, 10-Рычаг, 11-Ось рычага, 12-Шайба, 13-Пружина упорного кольца, 14-Вилка рычага, 15-Петля пружины, 16-Пластина стопорная, 17-Шайба, 18-Гайка вилки, 19-Пластина опорная, 20-Болт, 21-Масленка, 22-Гайка, 23-Шайба, 24-Шланг, 25-Пружина, 26-Муфта в сборе, 27-Подшипник, 28-Муфта, 29-Сухарь муфты, 30-Прокладка, 31-Крышка люка верхняя, 32-Болт, 33-Сапун, 34-Шайба, 35-Болт, 36-Планка стопорная правая, 37-Шпонка, 38-Вал вилки, 39-Заглушка, 40-Крышка люка нижняя, 41-Кольцо внутренне, 42-Кольцо наружное, 43-Корпус уполтнителя вала вилки, 44-Картер сцепления, 45-Планка стопорная левая, 46-Планка стопорная верхняя, 47-Болт, 48-Вилка, 49-Шайба, 50-Болт, 51-Болт, 52-Кольцо упорное, 53-Болт, 54-Втулка, 55-Диск нажимной с кожухом, 56-Планка, 57-Пружина тарельчатая, 58-Кольцо упорное, 59-Кожух, 60-Диск нажимной, 61-Пружина, 62-Шайба теплоизолирующая, 63-Шайба, 64-Гайка, 65-Шток, 66-Диск ведомый.
Упорное кольцо оттяжных рычагов изготовлено из стали 35Л, являющейся нелегированной. Данный материал применяют для изготовления деталей таких как: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Химический состав в % стали 35Л ГОСТ 977-75.
С |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
0,32-0,4 |
0,2-0,52 |
0,4-0,9 |
До 0,3 |
До 0,045 |
До 0,04 |
До 0,3 |
До 0,3 |
Механические свойства стали 35Л ГОСТ 977-75 при Т=20˚.
Марка стали |
Предел текучести, σт МПа |
Предел прочности, σв МПа |
Относительное удлинение, δ5 % |
Сталь 35Л |
280 |
500 |
15 |
Марка стали |
Относительное сужение, ψ % |
Ударная вязкость, KCU Дж/см2 |
Твердость,МПа |
Сталь 35Л |
25 |
350 |
229 |
Определение типа производства.
Согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП одной из основных характеристик типа производства выделяемой, по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности, объема выпуска изделий, является коэффициент закрепления операций Кзо:
Кзо=∑По/Ря (2.1)
где ∑По-суммарное число различных операций;
Ря-явочное число рабочих, выполняющих различные операции.
Кз.о. характеризует число различных технологических операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место производственного подразделения за месяц. Однако в заданиях на выполнение курсового проекта указывается годовая программа изготовления детали, т.е. плановый период равен одному году, а не месяцу.
Рассчитываем количество времени, необходимое для выполнения каждой операции:
(2.2)
N = 18809- годовая программа, шт;
Тшт- штучное (штучно-калькуляционное) время выполнения операции, мин
Fд=3904ч - действительный годовой фонд времени, ч;
ηз.н.=0,75 - нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Коэффициент ηз.н. выбирается в пределах 0,75...0,80. Это усредненные значения. Точные значения коэффициента определяются в случае необходимости при дальнейшей разработке техпроцесса.
1)Операция 001 S=(18809·0,448)/(60·3904·0,75)=0,05
2)Операция 002 S=(18809·0,621)/(60·3904·0,75)=0,06
3)Операция 003 S=(18809·0,219)/(60·3904·0,75)=0,02
4)Операция 004 S=(18809·0,084)/(60·3904·0,75)=0,009
5)Операция 005 S=(18809·0,337)/(60·3904·0,75)=0,036
6)Операция 006 S=(18809·0,369)/(60·3904·0,75)=0,04
7)Операция 007 S=(18809·0,797)/(60·3904·0,75)=0,085
8)Операция 008 S=(18809·0,666)/(60·3904·0,75)=0,07
9)Операция 009 S=(18809·0,426)/(60·3904·0,75)=0,045
10)Операция 011 S=(18809·0,146)/(60·3904·0,75)=0,015
Установить число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученные значения S.
Вычисляем для каждой операции фактический коэффициент нагрузки рабочего места nз.ф. = S/Р и сравнить его с нормативными. Если nз.ф.>nз.н., то желательно загрузить рабочее место дополнительной операцией. В этом случае количество операций на данном рабочем месте увеличивается.
Определяем количество операций на каждом рабочем месте
По = nз.н / nз.ф (2.3)
Определяем ΣПо, Ря = ΣР, вычисляемКз.о. и устанавливаем тип производства. Диапазон Кз.о. установлен:
Кз.о. = 1 для массового производства;
1<Кз.о. <10 для крупносерийного;
10<Кз.о. <20 для серийного;
20<Кз.о. <40 для мелкосерийного.
Таблица 2.1 Данные к расчету Кзо
-
Операция
Тшт (ш.к.)
S
P
ηз.ф.
По
001 Токарная
0,448
0,05
1
0,05
15
002 Протяжная
0,621
0,06
1
0,06
12,5
003 Слесарная
0,219
0,02
1
0,02
37,5
004 Промывка
0,084
0,009
1
0,009
83,3
005 Шлифовальная
0,337
0,036
1
0,036
20,83
006 Шлифовальная
0,369
0,04
1
0,04
18,75
007 Шлифовальная
0,797
0,085
1
0,085
8,82
008Транспортная
0,666
0,07
1
0,07
10,7
009Промывка
0,426
0,045
1
0,045
16,66
011Контроль
0,146
0,015
1
0,015
50
∑Р=10
Ря=∑Р=10
∑По=274,06
Кзо=∑По/Ря=274,06/10=27,406
20<Кзо<40
На основе полученного коэффициента заполнения операций можно сделать вывод, что данный тип производства является мелкосерийным.