- •Метрология, стандартизация и сертификация.
- •1.Индивидуальное задание.
- •Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений.
- •Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности.
- •Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
- •Выбор допусков и посадок шпоночных соединений.
- •Допуски и посадки шлицевых соединений.
- •Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь.
Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений.
Дано:
Номинальный размер, 235мм.
Максимальный натяг 315мкм.
Минимальный натяг 221 мкм.
Система посадки сН.
Решение:
1) определим число единиц допуска.
аср = TN / 2 * i; (1)
аср - среднее число единиц допуска,
TN - допуск натяга,
TN = 315мкм – 221 мкм = 94 мкм.
i = 2,9; - единица допуска, из таблицы №10[1].
аср = 94 мкм / 2 * 2,9 = 16,2
2) определяем предварительный квалитет по таблице №11.[1].
7-ой квалитет.
3) определим шероховатость деталей.
RZD <= 0,125 * TD; Rzd <= 0,125 * Td ;(2)
RZD – величина шероховатости отверстия,
Rzd - величина шероховатости вала,
RZD = Rzd = 0,125 * 46 мкм = 5,75 мкм
4) предельные технологические натяги.
NT(max) = Np(max) + 1,4 * ( RZD + Rzd ),
NT(min) = Np(min) + 1,4 * ( RZD + Rzd ),(4)
NT – технологические натяги,
Np – расчетные натяги, (даны в задании).
NT(max) = 315 + 1,4 * ( 5,75 + 5,75 ) = 331,1 мкм.
NT(min) = 221 + 1,4 * ( 5,75 + 5,75 ) = 237,1 мкм.
5) определим стандартную посадку.
Из табл. №4.[1]. Определим допуск вала и отверстия.
TD = 46 мкм, ( 7 квалитет ) – допуск отверстия,
Td = 46мкм, ( 7 квалитет ) – допуск вала.
Основные отклонения отверстия: ES = 0;(H – буквенное обозначение)
(дано система посадки сН. )
Учитывая TD = 46 мкм, верхнее отклонение отверстия +46 мкм.
Вычислим основное отклонение вала учитывая известный минимальный натяг.
ei => 237,1 + 46 = 283,1 мкм.
Из таблицы основных отклонений выбираем подходящее стандартное значение учитывая Формулу.(5).
ei >= NT(min) + TD; (5)
ei = + 0,284 мкм.( буквенное обозначение u )
назначаем стандартную посадку
6) выбираем стандартные значения шероховатостей по ГОСТу 2789-73.
RZD – 6,3
Rzd - 6,3
7) назначим технологический процесс.
Вал: наружное токарное алмазное точение.
Отверстие: тонкое растачивание на токарном станке, алмазноне.
Средства измерения:
Вал: микрометр, ( 225 мм - 250 мм ).
Отверстие : микрометрический нутромер ( 225 мм- 250 мм ).
8) схема полей допусков соединения.
9) эскизы соединения и его деталей.
Задача №2.
Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности.
Дано:
Условное обозначение соединения 96 E11
h11
групповой допуск соединения 45.
Решение.
1) определения полей допусков и предельных отклонений размеров деталей.
а) Из таблиц № 2-3,[1]., находим основные отклонения вала и отверстия.
EI = +0,072 – основное отклонение отверстия.
es = 0 - основное отклонение вала.
б) Из таблиц № 4,[1]., находим значение допусков вала и отверстия.
TD = Td = 220 мкм.
в) находим максимальные отклонения размеров.
Отверстия Dmax = 96,292 мм, Dmin = 96,072 мм.
Вала dmin = 95,780 мм, dmax = 96,0 мм.
2) определяем зазоры.
Sp(min) = 96,072 – 96,0 = 0,072 мм.
Sp(max) = 96,292 – 95,072 = 0,512 мм.
Sт(min) = Sp(min) – 1,4 * ( RZD + Rzd )
Sт(max) = Sp(max) – 1,4 * ( RZD + Rzd ); (6)
Sp – расчетные зазоры,
Sт – технологические зазоры.
RZD, Rzd – шероховатости, по формуле (5), RZD = Rzd = 0,125 * 220 мкм. = =27,5мкм.
Округляем до стандартного по ГОСТу 2789-73,
RZD = Rzd = 25 мкм.
Sт(min) = 72 – 1,4 * ( 25 + 25 ) = 2 мкм.
Sт(max) = 512 – 1,4 * ( 25 + 25 ) = 442 мкм.
Допуск зазора TSт = 442 мкм – 2 мкм = 440 мкм.
3) определение количества групп вала и отверстия.
nгр >= TSт / TSэкс.гр. (7),
nгр – количество групп вала и отверстия
TSт – технологический допуск посадки по возможности изготовления.
TSэкс.гр. – технологический допуск посадки по требованиям эксплуатации.
nгр >= 440 / 45 = 9,7
округляем до 10, уточняем групповой допуск,
nгр >= 440 мкм / 10 = 44 мкм.
Определим групповые допуска для селективной сборки.
TDгр = Tdгр = 220 мкм. / 10 = 22 мкм.
4) изобразим схему полей допусков.
5) составим карту сортировщика для 10-ти размерных групп.
Номер размерной группы |
Размеры деталей, мм. |
||
Отверстие |
вал |
||
1 |
от |
96,072 |
96,0 |
до |
96,094 |
95,978 |
|
2 |
от |
96,094 |
95,978 |
до |
96,116 |
95,956 |
|
3 |
от |
96,116 |
95,956 |
до |
96,138 |
95,934 |
|
4 |
от |
96,138 |
95,934 |
до |
96,160 |
95,912 |
|
5 |
от |
96,160 |
95,912 |
до |
96,182 |
95,890 |
|
6 |
от |
96,182 |
95,890 |
до |
96,204 |
95,868 |
|
7 |
от |
96,204 |
95,868 |
до |
96,226 |
95,846 |
|
8 |
от |
96,226 |
95,846 |
до |
96,248 |
95,824 |
|
9 |
от |
96,248 |
95,824 |
до |
96,270 |
95,802 |
|
10 |
от |
96,270 |
95,802 |
до |
96,292 |
95,780 |
Задача 3.