-
Описание машины непрерывного литья слябовых заготовок
Техническая характеристика комбинированной машины следующая:
Тип МНЛЗ Криволинейная
с радиальным
кристаллизатором
Количество ручьев 4 шт.
Годовая проектная производительность 3 млн. т слябов
Размеры отливаемых слябов:
толщина 250 мм
ширина 950...1350 мм
длина 4800...12000 мм
Скорость вытягивания (по механизмам) 0,2...2,0 м/мин
Рабочая скорость вытягивания заготовки 0,1…1,05 м/мин
Технологическая длина машины
(от верха меди кристаллизатора до
оси последнего ролика) 28000 мм
Длина радиального участка машины 8425 мм
Длина криволинейного участка машины 6722 мм
Длина горизонтального участка машины 12090 мм
Радиус кривизны базовой стенки
кристаллизатора (по большому радиусу) 8000 мм
Расстояние между осями сдвоенных
кристаллизаторов 6000 мм
Длина медных стенок кристаллизатора 950 мм
Частота качаний кристаллизатора до 160 кач./мин
Амплитуда качания кристаллизатора 3 мм
Вместимость сталеразливочного ковша 370 т
Высота подъема сталеразливочного ковша 800 мм
Вместимость промежуточного ковша 45 т
Рабочий уровень металла в промежуточном
ковше 1100 мм
Высота подъема промежуточного
ковша на тележке 550 мм
Скорость порезки сляба 435 мм/мин
Отметка разливочной площадки + 9650 мм
Отметка полотна рольганга + 1000 мм
Схема компоновки оборудования высокопроизводительной криволинейной МНЛЗ приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Схема компоновки высокопроизводительной криволинейной слябовой МНЛЗ: 1 – сталеразливочный ковш; 2 – стенд; 3 – промежуточный ковш; 4 – тележка; 5 – кристаллизатор; 6 – рабочая площадка; 7 – затравка; 8 – рольганг;9 – тянущая клеть; 10 – фундамент; I – XI – секции зоны вторичного охлаждения
3 Параметры жидкого металла
Сталь, имеющая высокое содержание вредных примесей, не может разливаться на машинах непрерывного литья заготовок. При высоком содержании в стали фосфора и особенно серы резко возрастает опасность аварийных прорывов жидкого металла под кристаллизатором и внеплановых прекращений разливки металла. Причиной этого является образование сквозных трещин в еще тонкой оболочке затвердевшего металла на выходе из кристаллизатора. Повышенное содержание вредных примесей диктует снижение скорости вытягивания заготовки из кристаллизатора, что вызывает уменьшение производительности МНЛЗ. При этом сильнее развиваются в отливаемой заготовке различные дефекты, в основном, различные виды поверхностных и внутренних трещин.
Сталь, предназначенная для разливки непрерывным способом, должна иметь содержание серы и фосфора, не более 0,030…0,035 %. Конкретное значение содержания вредных примесей в металле определенной марки определяется возможностями технологии выплавки и ковшевой обработки металла в цехе.
Температура разливаемой стали оказывает существенное влияние, как на технологию непрерывной разливки, так и на качество получаемой заготовки. Температура стали в промежуточном ковше МНЛЗ определяется по формуле:
, (1)
где: 
- температура стали в промежуточном
ковше, °С;
- температура начала затвердевания
стали (температура ликвидус), °С;
- величина перегрева
стали над температурой ликвидус, °С.
Температура ликвидус стали вычисляется по формуле:
, (2)
где: 
- температура затвердевания чистого
железа, °С;
- снижения температуры затвердевания
железа при введении в него 1 %, соответственно,
углерода, кремния, марганца, серы,
фосфора, хрома, никеля, меди, алюминия,
ванадия, титана, молибдена, кобальта и
вольфрама, °С/%;
[C], [Si], [Mn], [S], [P], [Cr], [Ni], [Cu], [Al], [V], [Ti], [Mo], [Co], [W] –содержание в стали, соответственно, углерода, кремния, марганца, серы, фосфора, хрома, никеля, меди, алюминия, ванадия, титана, молибдена,
кобальта и вольфрама, %.
Значения величины перегрева стали над температурой ликвидус обычно изменяются в диапазоне 10…30 °С. Пользуясь формулами (1), (2) и (3), необходимо определить допустимое значение температуры металла в промежуточном ковше для заданной марки стали.