Проектная документация Лукойл-Западная Сибирь
.pdf
3526528.3.20180316162630-51
09-1618/17С3182 |
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
50
-планировка отвала минерального грунта на полосе работы колонны;
-подъем трубопровода;
-очистка от старого изоляционного покрытия (при необходимости);
-укладка трубопровода на бровку траншеи;
-резка на секции, части трубопровода;
-погрузка и транспортировка секций, частей трубопровода к месту складирования;
-техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Способ демонтажа трубопровода при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода путем укладки в совмещенную траншею заключается в разработке совмещенной траншеи, планировке отвала минерального грунта на полосе работы колонны, подъеме, очистке, укладке заменяемого участка трубопровода на бровку траншеи,
резке на секции и транспортировке секций, частей трубопровода к месту складирования.
Схема демонтажа с разработкой траншеи при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода путем укладки в совмещенную траншею вновь прокладываемого трубопровода рядом с заменяемым приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема демонтажа трубопровода при реконструкции, текущем и капитальном ремонте с заменой участка трубопровода путем укладки в совмещенную траншею - засыпка траншеи минеральным грунтом.
Демонтаж должен выполняться механизированной колонной, оснащенной согласно Таблице 9.
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-52
09-1618/17С3182 |
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
51
Таблица 9 Перечень машин и механизмов для выполнения реконструкции, капитального и текущего ремонта с заменой труб
№ |
|
|
|
Рекомендуемая марка |
Кол-во |
Диаметр |
|
Наименование машин |
на одну |
||||||
п/п |
машин |
трубопровода, мм |
|||||
|
|
|
РСК, шт. |
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Бульдозер |
на базе |
трактора Б-170 М.01ЕР или ДЗ-171, |
4 |
89-1420 |
||
|
мощностью до 240 кВт (325 л.с.) |
ДЗ-171.1, ДЗ-182, |
|
|
|||
2 |
Экскаватор |
одноковшовый |
на ЭО-4225А, Хитачи ЕХ- |
3 |
89-1420 |
||
|
гусеничном |
ходу с |
емкостью 200, Комацу РС-200, |
|
|
||
|
ковша от 0,65 до 1,2 м3 |
|
КАТО |
|
|
||
3Трубоукладчик грузоподъемностью, т:
|
от 20 до 40 |
|
ТГ-321 или |
3 |
89-1420 |
||
4 |
Полотенце |
|
мягкое |
|
|
|
|
|
грузоподъемностью, т: |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
МП-300 или ПМ 322Р |
3 |
89 |
- 530 |
|
16 |
|
|
МП-500 или ПМ 524Р |
3 |
1420 |
|
5 |
Подвеска |
|
троллейная |
|
|
|
|
|
роликоканатная |
|
|
|
|
|
|
|
грузоподъемностью, т: |
|
|
|
|
|
|
|
12,5 |
|
|
РТП-377РС |
3 |
89 |
- 377 |
|
15 |
|
|
РТП-529РС |
4 |
530 |
|
|
или подвеска троллейная, |
ТП-371ХЛ |
3 |
89 |
- 377 |
||
|
|
|
|
ТП-822ХЛ |
4 |
426 - 530 |
|
|
подвеска троллейная |
ТПМ 421П |
3 |
89 |
- 426 |
||
|
|
|
|
ТПМ 631П |
4 |
426 |
- 1420 |
6 |
Клещевой захват |
|
КЗ |
2 |
89-1420 |
||
7 |
Сварочный агрегат |
|
УСТ-22 или УСТ-23 |
1 |
89-1420 |
||
8 |
Труборез или |
аппарат |
воздушноФайн или |
|
|
|
|
|
плазменной резки или машина ДПА-20, |
1 |
89-1420 |
||||
|
гидравлическая |
для |
безогневой |
|
|
|
|
|
резки труб |
|
|
|
|
|
|
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-53
|
09-1618/17С3182 |
|
|
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
|
Рекомендуемая марка |
Кол-во |
Диаметр |
|
|
|
Наименование машин |
на одну |
||||||
п/п |
|
машин |
трубопровода, мм |
||||||
|
|
|
|
РСК, шт. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9 |
Центратор внутренний |
|
ЦВ 32 |
1 |
89-1420 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
ЦВ 54 |
1 |
89-1420 |
|
10 |
Центратор звенный или центратор |
ЦЗН 211 |
2 |
89-1420 |
|
||||
|
|
наружный звенный |
|
|
|
|
|
||
11 |
Машина очистная |
|
|
МПП-325 |
2* |
89-1420 |
|
||
|
|
|
|
|
|
ОМГ-530 или МПП-530 |
2* |
89-1420 |
|
12 |
Машина изоляционная |
|
|
|
89-1420 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
МИ-325** |
2* |
89-1420 |
|
|
|
|
|
|
|
ИМГ-530** или МИ- |
2* |
89-1420 |
|
|
|
|
|
|
|
530** |
|
|
|
13 |
Машина для очистки и изоляции |
ОМ-522ПА**** |
2* |
89-1420 |
|
||||
|
|
пленками трубопроводов |
|
|
|
|
|
||
14 |
Котел |
асмолоплавильный |
УБК-81А-1** |
2 |
89-1420 |
|
|||
|
|
электрический |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Битумозаправщик |
на |
базе |
БВ-46** |
2 |
89-1420 |
|
||
|
|
автомобиля |
высокой |
|
|
|
|
||
|
|
проходимости (6 |
6) |
|
|
|
|
|
|
16 |
Передвижная |
электростанция |
|
|
|
|
|||
|
|
мощностью, кВт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
ЭСД-100Т/400-А1РК |
2 |
89-1420 |
|
|
|
|
60 |
|
|
АД-60С-Р |
1 |
89-1420 |
|
17 |
Станок |
для резки и перемотки |
СРМ 501 |
1 |
89-1420 |
|
|||
|
|
рулонных материалов |
|
|
|
|
|
||
18 |
Агрегат |
наполнительный |
или |
АН-501Б***** или ПНУ- |
1 |
89-1420 |
|
||
|
|
передвижной насосный агрегат |
1**, |
|
|
|
|||
19 |
Опрессовочный агрегат |
|
АО 161***** или АО |
1 |
89-1420 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
181***** |
|
|
|
20 |
Эластичные разделители |
|
ДЗК-РЭМ***** |
5 |
89-1420 |
|
|||
21 |
Трубосварочная база, в т.ч. |
|
|
|
89-1420 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-54
|
09-1618/17С3182 |
|
|
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
||||
|
|
|
|
|
|
|
53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
Рекомендуемая марка |
Кол-во |
Диаметр |
|
|
Наименование машин |
|
на одну |
|||||
п/п |
|
машин |
трубопровода, мм |
|||||
|
|
|
РСК, шт. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21.1 |
стеллаж |
|
|
|
1 |
89-1420 |
|
|
|
|
линия сборки труб |
|
ЛСТ 81 |
1 |
89-1420 |
|
|
21.2 |
полевая автосварочная установка |
|
ПАУ-601 |
1 |
89-1420 |
|
||
21.3 |
выпрямитель сварочный |
|
ВДУ-506 или |
2 |
89-1420 |
|
||
|
|
|
|
|
ВДМ-4 301 |
1 |
|
|
21.4 |
передвижная электростанция |
|
ЭСД-100Т/400-А1РК |
1 |
89-1420 |
|
||
21.5 |
станок машинной очистки |
и |
МОН 52 |
1 |
89-1420 |
|
||
|
|
намотки проволоки |
|
|
|
|
|
|
21.6 |
электропечь для сушки и прокалки |
- |
1 |
89-1420 |
|
|||
|
|
электродов |
|
|
|
|
|
|
21.7 |
газорежущая машина или аппарат |
«ТРЕК» или ДПА-20 |
1 |
89-1420 |
|
|||
|
|
воздушно-плазменной резки |
|
|
|
|
|
|
21.8 |
компрессор |
|
|
ДК-9М |
1 |
89-1420 |
|
|
21.9 |
центратор внутренний |
|
ЦВ 32 |
1 |
325 |
|
||
|
|
|
|
|
ЦВ 54 |
1 |
530 |
|
21.10 |
трубоукладчик |
|
|
ТГ-321 или Комацу Д-85С |
2 |
89-1420 |
|
|
|
|
грузоподъемностью, т: 20 - 40 |
|
|
|
|
|
|
21.11 |
траверса |
|
|
ТРВ 41 |
2 |
89-1420 |
|
|
|
|
|
|
|
ТРВ 61 |
2 |
89-1420 |
|
22 |
Мобильная радиостанция |
|
Motorola MCS 2000 |
10 |
89-1420 |
|
||
23 |
Мобильная |
радиостанция |
в |
Motorola MCS 2000 |
1 |
89-1420 |
|
|
|
|
стационарном варианте |
|
|
|
|
|
|
24 |
Портативная радиостанция |
|
Motorola MTS 2000 |
11 |
89-1420 |
|
||
25 |
Сигнализатор |
горючих газов |
и |
СГГ-4М |
1 |
89-1420 |
|
|
|
|
паров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*- одна машина резервная;
**- технические средства, применяемые при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия на битумной основе;
***- технические средства, применяемые при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия «Асмол» или «Пластобит»;
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-55
|
|
09-1618/17С3182 |
|
|
|
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
|
|
Рекомендуемая марка |
Кол-во |
|
|
Диаметр |
||
|
|
|
Наименование машин |
|
на одну |
|
|
|||||||
|
п/п |
|
|
машин |
|
трубопровода, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
РСК, шт. |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
4 |
|
5 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
**** - машина применяется взамен очистной и изоляционной машины того же диаметра; |
||||||||||||||
***** - технические средства, находящиеся в РУМН |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Таблица 10 - Рекомендуемый перечень машин и механизмов для выполнения |
|||||||||||
|
|
вспомогательных операций |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кол-во на |
|
Диаметр |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемая марка |
одну |
|
|
|||
|
|
|
Наименование машин |
|
|
|
трубопровода, |
|
||||||
|
|
|
|
|
машины |
колонну, |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шт. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
3 |
|
|
4 |
|
|
|
|
|
Передвижная |
электростанция |
|
|
АД-60С-Р или ЭД 60 |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
||
|
|
мощностью 60 кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Мобильная радиостанция |
|
|
Motorola MCS 2000 |
2 |
|
|
89-1420 |
|
|
|||
|
|
Сигнализатор |
горючих |
газов и |
|
|
СГГ-4М |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
|
|
|
паров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомобиль |
бортовой |
высокой |
|
Урал 4320-10 или КамАЗ- |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
||
|
|
проходимости (6×6) |
|
|
4310 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Автобус специальной модели (для |
|
|
Модель 42112 |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
|||
|
|
перевозки вахтовых бригад) на |
|
|
Модель 4208 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
базе Урал-4320-01 или КамАз- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
43101 (6×6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Автоцистерна |
для |
перевозки |
|
АЦТ мод.46102 или АЦТ |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
||
|
|
топлива |
|
|
|
|
мод.56151 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомобиль-мастерская |
|
|
|
ПРМ модель ЛВ-85-01 |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
||
|
|
Вагон-контора (административное |
|
|
АЦВ-5,0 |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
|||
|
|
помещение) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Передвижная насосная установка |
|
|
ПНУ-2 |
1 |
|
|
89-1420 |
|
|
|||
Работа по демонтажу трубопровода по данному способу проводится, как правило,
после укладки нового трубопровода в совмещенную траншею, присыпки его грунтом и подключения к действующим трубопроводам. Работа по демонтажу проводится колонной,
движущейся в направлении, противоположном направлению РСК, с другой стороны траншеи.
4.6.3 Земляные работы
Земляные работы при демонтаже трубопровода следует выполнять механизированным способом.
До начала земляных работ на демонтируемом участке следует отключить станции катодной защиты, дренажные линии, контрольные и силовые кабели питания запорной арматуры.
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-56
09-1618/17С3182 |
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
55
Разработка грунта в местах пересечения трубопровода с другими подземными коммуникациями, ЛЭП, линиями связи, кабелями допускается лишь при наличии письменного разрешения и в присутствии представителя организации, эксплуатирующей эти подземные коммуникации. Вызов представителя возлагается на Подрядчика.
Организации, в ведении которых находятся подземные коммуникации, обязаны до начала производства работ обозначить на местности хорошо заметными знаками оси и границы этих коммуникаций.
На пересечениях трубопровода с действующими подземными коммуникациями расположения коммуникаций предварительно уточняются в шурфах, разрабатываемых вручную. Разработка грунта на таких участках механизированным способом разрешается на расстоянии не менее 2 м от стенки коммуникаций (трубы, кабеля и др.) в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Оставшийся грунт должен дорабатываться вручную без применения ударных инструментов и с принятием мер, исключающих возможность повреждения этих коммуникаций. Участок кабеля, пересекающий трубопровода, следует заключить в защитный кожух.
Разработка траншеи в непосредственной близости от действующих коммуникаций должна проводиться под непосредственным руководством руководителя ремонтно-
строительной колонны (прораба, мастера) и с учетом требований эксплуатирующей организации, указанных в материалах согласования с ней.
Для переезда автотранспортной и гусеничной техники через действующие подземные коммуникации следует организовать специально оборудованные переезды. Места расположения переезда согласуются с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации.
Переезды следует устраивать согласно рисунку 1.
При обнаружении на месте производства работ подземных коммуникаций и сооружений, не указанных в проектной документации, земляные работы должны быть прекращены. Подрядчик должен поставить в известность Заказчика и принять меры по защите обнаруженных коммуникаций и сооружений от повреждений.
Земляные работы по данному способу демонтажа включают:
-разработка траншеи до верхней образующей трубопровода или разработка траншеи до верхней образующей и с одной из сторон до нижней образующей трубопровода;
-засыпка траншеи минеральным грунтом;
-техническая рекультивация плодородного слоя почвы.
Разработка траншеи
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-57
09-1618/17С3182 ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
56
Разработка траншеи должна проводиться роторными или одноковшовыми экскаваторами.
Выбор типа землеройной машины для разработки траншеи зависит от местных топографических и гидрологических условий, диаметра трубопровода, времени года и других условий.
На прямолинейных участках трассы со спокойным рельефом местности, в грунтах I -
IV категорий без крупных включений траншею рекомендуется разрабатывать роторным экскаватором.
На участках с крупными каменистыми включениями, в мерзлых, в сыпучих и обводненных грунтах траншею следует разрабатывать одноковшовыми экскаваторами.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться в радиусе 5 м действия стрелы-экскаватора.
При рытье траншеи одновременно двумя одноковшовыми экскаваторами,
оборудованными ковшом «обратная лопата», расстояние между ними вдоль траншеи должно быть не менее 14 м.
При разработке траншеи экскаватор должен находиться за пределами призмы обрушения грунта (откоса) на расстоянии, указанном в таблице И.1 (Приложение И).
Земляные работы включают:
-разработку совмещенной траншеи до нижней образующей заменяемого участка трубопровода;
-планировку отвала минерального грунта для прохода колонны по демонтажу;
-засыпку траншеи минеральным грунтом после демонтажа заменяемого участка трубопровода;
-техническую рекультивацию плодородного слоя почвы.
Совмещенная траншея разрабатывается ремонтно-строительной колонной (РСК),
выполняющей изоляционно-укладочные работы. Демонтируемый трубопровод должен быть вскрыт до верхней образующей и дополнительно с одной из сторон до нижней образующей для укладки нового трубопровода. Поперечный профиль совмещенной траншеи представлен на рисунке 9.
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-58
09-1618/17С3182
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
57
В1 - ширина траншеи по верху; В2 - ширина траншеи по низу;
Н1 - глубина траншеи; Н2 - глубина траншеи над трубопроводом;
D - диаметр трубопровод; δ - расстояние между стенкой трубопровод и ковшом экскаватора; ВОТ1, ВОТ2 - величины откосов траншеи; А - расстояние между стенками демонтируемого трубопровод и вновь проложенного трубопровода
Рисунок 9 - Поперечный профиль совмещенной траншеи
Ширина совмещенной траншеи по низу В2, разрабатываемой одноковшовым экскаватором, определяется из условия, что расстояние А между стенками вновь прокладываемого и заменяемого трубопровода должно быть не менее 1,0 м для возможности
осмотра и проведения работ на действующем трубопроводе. |
|
Ширина совмещенной траншеи по верху В1, м, определяется по формуле |
|
В1 = В2 + ВОТ1 + ВОТ2, |
(2) |
где В2 - ширина траншеи по низу, м; ВОТ1, ВОТ2 - величины откосов, м.
Минеральный грунт, извлеченный из траншеи, следует укладывать в отвалы по обе стороны траншеи (рисунок 10). Отвалы минерального грунта с обеих сторон траншеи планируются бульдозером: с одной стороны - для прохода изоляционно-укладочной колонны,
с другой - для прохода колонны по демонтажу трубопровода.
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-59
09-1618/17С3182 |
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
58
I - зона отвала плодородного слоя почвы; II - зона отвала минерального грунта;
III - зона разработки траншеи; IV - полоса движения колонны; V - зона работы бульдозера
Рисунок 10 - Схема размещения отвалов на полосе отводов земель при разработке совмещенной траншеи
4.6.4 Подъем трубопровода и укладка на землю
Подъем заменяемого участка трубопровода и укладка на бровку траншеи осуществляется трубоукладчиками, оборудованными троллейными подвесками.
Число и грузоподъемность трубоукладчиков, порядок подъема и технологические параметры ремонтной колонны определяются, исходя из результатов расчета на прочность поднимаемого участка трубопровода.
Ориентировочные технологические параметры колонны при демонтаже с разработкой совмещенной траншеи приведены в таблице 11.
Таблица 11 - Ориентировочные технологические параметры колонны при демонтаже с разработкой совмещенной траншеи
|
|
|
|
|
|
Диаметр трубопровода, мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
219 |
377 |
426 |
530 |
720 |
820 |
1020 |
1420 |
||
Наименование параметров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Количество трубоукладчиков |
2 |
2 |
|
2 |
|
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Расстояние между первым и |
14 |
16 |
|
20 |
|
20 |
25 |
25 |
25 1 |
25 1 |
вторым трубоукладчиками L1, |
1 |
1 |
|
1 |
|
1 |
1 |
1 |
|
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 Расстояние между вторым |
3 1 |
3 1 |
|
3 1 |
|
4 1 |
4 1 |
4 1 |
4 1 |
4 1 |
трубоукладчиком и очистной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
машиной L, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
3526528.3.20180316162630-60
|
09-1618/17С3182 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр трубопровода, мм |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
219 |
377 |
426 |
530 |
720 |
|
820 |
1020 |
1420 |
|
||
|
|
Наименование параметров |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
4 Расстояние между вторым и |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
15 1 |
15 1 |
|
|||
|
третьим трубоукладчиками L2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
5 Усилие подъема на крюке |
16 |
42 |
|
46 |
|
75 |
120 |
|
150 |
190 |
280 |
|
|||
|
первого трубоукладчика R1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
кН, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
6 Усилие подъема на крюке |
24 |
45 |
|
53 |
|
75 |
120 |
|
160 |
190 |
280 |
|
|||
|
второго трубоукладчика R2, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
кН, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
7 Усилие подъема на крюке |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
80 |
170 |
|
|||
|
третьего трубоукладчика R3, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
кН, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Высота |
подъема |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трубопровода, м, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
а) первым трубоукладчиком |
0,80 |
1,00 |
|
0,95 |
|
1,15 |
1,20 |
|
1,20 |
1,15 |
1,25 |
|
|||
|
б) в месте установки очистной |
1,05 |
1,30 |
|
1,30 |
|
1,70 |
1,80 |
|
1,95 |
1,95 |
2,05 |
|
|||
|
машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) вторым трубоукладчиком |
1,10 |
1,35 |
|
1,35 |
|
1,70 |
1,90 |
|
2,00 |
2,00 |
2,20 |
|
|||
|
г) третьим трубоукладчиком |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
2,20 |
2,40 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Смещение |
горизонтальное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
относительно |
|
начального |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
положения, м, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
а) первым трубоукладчиком |
0,42 |
0,52 |
|
0,65 |
|
0,80 |
0,83 |
|
0,90 |
0,85 |
1,00 |
|
|||
|
б) вторым трубоукладчиком |
0,81 |
0,85 |
|
1,00 |
|
1,10 |
1,20 |
|
1,30 |
1,37 |
1,57 |
|
|||
|
в) третьим трубоукладчиком |
- |
- |
|
- |
|
- |
- |
|
- |
1,52 |
1,74 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
10 Максимальное напряжение |
190 |
190 |
|
190 |
|
190 |
200 |
|
200 |
205 |
210 |
|
|||
|
изгиба |
в |
сечении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
демонтируемого |
участка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
трубопровода, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При необходимости очистки наружной поверхности производиться монтаж очистной машины проводится подъем трубопровода всеми трубоукладчиками с соблюдением технологических параметров. Колонна начинает двигаться, извлекая из грунта и очищая
Проект технической документации «Технология безопасного демонтажа трубопроводов, их частей, порядок отбраковки на
месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»