22.Типы производства и особенности управления операциями.

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Выделяют следующие типы производств:

единичное (проектное);

серийное;

массовое.

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Управление операциями —— это воздействие на законченные действия по преобразованию ресурсов в продукцию.

Основные функции управления операциями:

расчёт и размещение производственных мощностей и помещений

проектирование товаров и услуг

организация производства и услуг

разработка графиков поставки сырья

определение уровня централизации деятельности

рассмотрение возможностей использования времени

23.Достоинства и недостатки массового производства.

Достоинства:

– полное использование оборудования;

– высокий уровень производительности труда,

– самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;

– уменьшение длительности производственного цикла;

– сокращение объема незавершенного производства;

– ускорение оборачиваемости оборотных средств.

В результате этого появляется возможность использования поточных методов производства, организации производственных процессов и широкого внедрения механизации и автоматизации производства.

Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

Недостатки:

– уменьшение вследствие автоматизации количества рабочих мест;

– сложный процесс переоборудования производственной линии;

– ориентацию производства на среднестатистические, а не на индивидуальные запросы конечных потребителей продукции.

24.Организация и принципы поточного производства.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Предпосылками организации поточного производства в машиностроении являются:

наличие достаточного количества одинаковых или сходных по технологии изготовления объектов, что позволяет полностью загрузить оборудование без снижения коэффициента сменности их работы;

полная завершенность конструкторских и технологических работ по каждому объекту;

возможность классифицировать объекты по конструкционно-технологическим признакам;

возможность расчленить процесс производства на простые операции или же их концентрировать;

наличие быстро переналаживаемого оборудования, средств механизации и автоматизации.

Для потока характерны следующие основные принципы: прямоточность, пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, синхронность выполнения операций.

Прямоточностъ — кратчайший путь прохождения полуфабриката по всем операциям производственного процесса без встречных и возвратных движений.

Пропорциональность — равенство или кратность продолжительности операций производственного процесса одному и тому же периоду времени.

Параллельность — одновременное выполнение различных операций над отдельными деталями или узлами обрабатываемого изделия, обеспечивающее сокращение продолжительности производственного процесса.

Непрерывность — отсутствие, каких бы то ни было перерывов в производственном процессе.

Ритмичность — регулярное повторение всех операций через определенные промежутки времени при условии выравнивания их продолжительности.

Синхронность — проведение разнообразных технологических и организационных мероприятий, приближающих продолжительность каждой операции к одному и тому же периоду времени.