1.3 Технология
Подводящий рольганг должен обеспечить высокую скорость подачи сляба от окалиноломателя к прокатной клети. Если требуется охлаждение, то и остывание сляба на рольганге.
Ролики испытывают серьезную нагрузку, поскольку масса сляба может достигать 30000 кг, а длина варьируется от 2000-5000 мм.
Рисунок 3 – Кинематическая схема индивидуального привода ролика рольганга где: 1 - ролик, 2 - подшипники, 3 - универсальный вал, 4 - муфта, 5 - электродвигатель.
Подводящие и отводящие рольганги служат для подачи метала к нагревательным печам или к стану, для отвода метала от стана и подачи его к вспомогательным машинам(ножницам, правильным машинам, и т.д.) Один и тот же рольганг иногда может быть одновременно отводящим (например от стана) и подводящим (например, к ножницам за станом).
2 Требования, предъявляемые к электроприводу
Металлургические компании считаются колоссальными потребителями электроэнергии. Более 70% потребляемой ими электроэнергии требует электропривод, он в свою очередь, является основой двигательной энергии. Обязательно нужно безошибочно подобрать электропривод, для конкретной цели.
Исходя из этого, к электроприводу подводящего рольганга предъявляются следующие требования:
а) диапазон изменения скорости 0- 7,3 м/с;
б) обеспечение заданных ускорении при пуске и торможении 0-2,94 м/с2;
в) схема управления должна обеспечивать аварийную и экстренную остановку с сохранением параметров;
г) обеспечение защиты силового электрооборудования;
д) электрооборудование должно соответствовать климатическим условиям, иметь высокую надёжность в условиях повышенной температуры, влажности и запылённости.
2.1 Предварительный выбор двигателя
Двигатель должен удовлетворять условию:
,
(1)
где Pн – номинальная мощность асинхронного двигателя ARC 355 MX8, установленного на данном механизме (70 кВт);
Кз = 1,1 - коэффициент, учитывающий отличие нагрузочной диаграммы механизма от нагрузочной диаграммы двигателя.
Следовательно,
(2)
(3)
Необходимое условие выполнено, что означает, что выбор остановлен на асинхронном двигателе с короткозамкнутым ротором ARC 355 MX8 со следующими данными (таблица 2).
Таблица 2 – Технические данные двигателя типа ARC 355 MX8
Наименование |
Значение |
Номинальная мощность (Pн), кВт |
70 |
Номинальное линейное напряжение статора (U1), B |
400 |
Номинальная частота напряжения (fн), Гц |
21 |
Минимальная частота напряжения (fmin), Гц |
0 |
Номинальный ток статора (I1н), А |
164 |
Пусковой ток статора (I1п), А |
320 |
Ток холостого хода статора (I1хх), А |
110 |
Номинальная частота вращения (nн), об/мин |
310 |
Синхронная частота вращения (n0), об/мин |
315 |
Номинальный момент (Mн), Нм |
2210 |
Пусковой момент (Mп), Нм |
5000 |
Критический момент (Mк), Нм |
6300 |
Момент инерции
ротора (Jдв), кг |
13,4 |
КПД двигателя (ηдв) |
0,933 |
Коэффициент мощности (cos(φ)) |
0,66 |
Число пар полюсов (2p) |
4 |
Кратность пускового тока (kI) |
1,95 |
Кратность критического момента (kкр) |
2,85 |
Активное сопротивление фазы статора (R1), Ом |
0,06 |
Индуктивное сопротивление рассеяния фазы ротора (X1), мОм |
0,0937 |
Приведенное активное сопротивление фазы ротора (R’2), Ом |
0,0291 |
Приведенное индуктивное сопротивление рассеяния фазы ротора (X’2), Ом |
0,685 |
Сопротивление взаимоиндуктивности (Xm), Ом |
3,76 |
Режим работы |
S3 |
Степень защиты оболочки |
IP55 |
Масса, кг |
2200 |
м2