Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

Для обеспечения наибольшей пропускной способности сор­ тировок и снижения сопротивления потоку качество рабочей поверхности сит должно удовлетворять высоким требованиям. Поверхность должна быть гладкой, не иметь рисок, кромки отверстий не должны быть острыми, для чего сита полируются электролитическим способом.

^Производство сит со сверлеными и фрезерованными отвер­ стиями является дорогостоящим, поэтому ведутся поиски бо­ лее технологичных конструкций сит. Так, в нашей стране раз­ работана конструкция и технология изготовления щелевых штампованно-сварных сит и сит с фасонными отверстиями [30]. Такие сита свариваются из деформированных стержней опреде­ ленного профиля или изготавливаются путем спиральной на­ вивки и сварки профилированной проволоки.

5.1.4. Оборудование для грубого сортирования

Плоские вибрационные сортировки. Этот вид оборудования благодаря простоте конструкции, малому потреблению электро­ энергии, возможности применения в различных схемах сорти­ рования в течение длительного времени находит широкое при­ менение в целлюлозно-бумажном производстве. Сортировки этого типа отличаются друг от друга в основном формой си­ тового лотка, конструкцией вибрационного механизма и амор­ тизаторов.

В нашей стране плоские вибрационные сортировки выпуска­ ются пяти типоразмеров — три типоразмера (СВ-01А, СВ-02,

и отличаются только площадью сортирующего сита и раз­

Рис. 5.1. Вибрационный сучколовитель:

/ — сито; 2 — вибрационный вал; 3 — ванна; 4 — амортизаторы; 5 — спрысковые трубы; 6 — колпак; 7 — щит для отвода отходов; 8 — подпорный щит

5.3. Технические характеристики вибрационных сучколовителей

бтся через эластичную муфту. Лоток установлен в ванне на резинометаллических амортизаторах. В конце лотка со сто­ роны выхода отходов установлены спрысковые трубы с насад­ ками и разбрызгивателями для отмыва волокна от сучков. Корпус сучколовителя закрыт колпаком с крышкой. В торце­ вой части ванны смонтирован щит для отвода отходов, в ванне — подпорный щит для регулирования уровня массы. Детали сучколовителя, соприкасающиеся с массой, изготавли­ ваются из коррозионностойкой стали.

Рис. 5.2. Вибрационная щеполовка:

J — сито; 2 — лоток; 3 — амортизаторы; 4 — коробчатые лапы; 5 — вибратор; 6 — ванна

Волокнистая суспензия через патрубки подается на сито и под действием силы тяжести проходит через отверстия сита в ванну. Отходы, задержанные ситом, под напором вновь по­ ступающей суспензии и благодаря вибрации сита продвигаются вдоль ситового лотка к выходу, сбрасываются на щит, а затем поступают в общий канал для отходов.

В зависимости от места установки сучколовителя в техноло­ гическом потоке используются сита с различными диаметрами отверстий. При грубом сортировании целлюлозы применяются сита с отверстиями 6, 8, 10 мм, при сортировании макулатур­ ной массы — 4, 5, 6 мм и при сортировании отходов после уз­ лоловителей— 1,6; 2; 3 мм. Производительность сучколовителей зависит главным образом от концентрации сортируемой массы и диаметра отверстий сита. С повышением концентра­

ции массы производительность растет. Зависимость имеет эк­ стремальный характер.

Вибрационные щеполовки (рис. 5.2) имеют плоское сито, установленное под уклоном в сторону напуска массы. Лоток четырьмя резинометаллическими амортизаторами опирается на фундамент. Боковые стенки лотка, в верхней части соединены с помощью четырех коробчатых лап с вертикальным листом, к которому прикреплен вибратор направленного действия. Кор­ пус вибратора — закрытый цилиндр, в котором расположены два вала с дебалансами, соединенные шестернями. Привод ви­ братора осуществляется от электродвигателя через промежу­ точный вал. Масса поступает на сито из напускного канала через переходное соединение. Сортированная масса проходит в ванну, а щепа по наклонному щиту поступает в общий канал для отходов. Все детали щеполовок, соприкасающиеся с мас­ сой, изготавливаются из коррозионностойкой стали.

Для грубого сортирования дефибрерной массы на щеполовках применяются сита с отверстиями диаметром 6, 8, 10 и 12 мм. Производительность щеполовок, как и вибрационных сучколовителей, зависит главным образом от концентрации сортируемой массы и диаметра отверстий сита.

5.4. Технические характеристики вибрационных щеполовок

грубого сортирования древесной массы. Из-за специфики по­ сторонних включений в массе (размочаленных щепок, обмолышей, кусков древесины) использование другого сортирующего оборудования для этой операции связано с большими трудно­ стями. Кроме того, щеполовки могут быть использованы для грубого сортирования макулатурной массы и отходов после узлоловителей. В этом случае на щеполовках устанавливают

Отечественным машиностроением выпускаются центробеж­ ные сучколовители трех типоразмеров (СЦС-07, СЦС-08 и СЦС-10), они однотипны по конструкции и отличаются разме­ рами (табл. 5.5).

Опорным элементом сучколовителя (рис. 5.3) служит свар­ ной статор цилиндрической формы. Статор имеет боковые люки для доступа во внутреннюю полость сучколовителя, закрывае­

т е . 5.3. Центробежный сучколовитель СЦС-08:

/ — статор; 2 — ротор; 3 — ситовый барабан; 4 — перегородки; 5 — передняя крышка; 6 — задняя крышка; 7 — подающий патрубок; 8 — патрубок для выхода отходов; £ —па­ трубки подвода разбавнтельной жидкости; 10 — электродвигатель

мые быстросъемными щитами. Снизу к статору приварен па­ трубок для выхода сортированной массы, к торцевым частям крепятся передняя крышка с подающим патрубком и задняя крышка, имеющая патрубки для выхода отходов и для подачи разбавнтельной жидкости. На кольцевых выступах передней и задней крышек крепится ситовый барабан, состоящий из трех секторов. Ротор сварной конструкции опирается на подшип­ ники, расположенные в подающем патрубке и задней крышке. Ротор включает составной вал, лопасти и поперечные перего­ родки, образующие три зоны сортирования. Часть вала с при­ водной стороны выполнена в виде трубы, по ней подается разбавитеЛьная жидкость внутрь сучколовителя через сальникколено. Статор, ситовый барабан и ротор расположены концент-

рично. Приводной электродвигатель расположен сверху статора на специальном устройстве, обеспечивающем натяжение при­ водных клиновых ремней.

Несортированная масса по подающему патрубку поступает внутрь ситового барабана, подхватывается лопастями ротора, приобретает вращательное движение и центробежной силой отбрасывается на сито первой зоны сортирования. Большая часть годного волокна вместе с- жидкостью проходит сквозь сито. Оставшиеся на сите сучки, непровар и часть волокна под давлением вновь поступающей массы продвигаются по спирали во вторую зону сортирования, где происходит дальнейшее от­ деление годной массы -от 'отходов; Дляразбавления сгустив­ шейся массы через полый вал ротора во вторую зону сортиро­ вания подается вода иди щелок. Остаток со второй зоны пере­ мещается в третью зону 'сортйрования. Сюда через два патрубка, укрепленных йа крышке’статора, подается разбавительная жидкость для дополнительного отмыва отходов от годного волокна и придания им текучести. Торцевой частью лопастей отходы отбрасываются в чпатрубок, расположенный внизу задней крышки статора. Масса, прошедшая через сиТо, выводится, из сучколовктеля через патрубок в нижней части статора. Установленные на роторе между зонами кольцевые пе­ регородки увеличивают время пребывания массы в сучколовмтеле, и тем самым улучшается отделение волокна от отходов. Все детали сучколовителя, соприкасающиеся с массой, выпол­ нены из коррозионностойкой стали.

Производительность центробежных сучколовителей зависйг от диаметра отверстий сита, концентрации сортируемой массы,л количества непровара в массе,и в меньшей мере от других факторов (давления массы на входе, количества разбавительной жидкости). С уменьшением отверстий сита производитель­ ность снижается. Для каждого из указанных диаметров от­ верстий существует оптимальный диапазон концентрации массы, при котором достигается наибольшая производитель­ ность. Для центробежных сучколовителей этот диапазон на­ ходится в пределах примерно 1,8—2%. Уменьшение или увели­ чение концентрации сортируемой массы против указанных ве­ личин приводит к снижению производительности. Увеличение количества непровара в массе также приводит к снижениюпроизводительности.

Протирочные сортировки. Для сортирования макулатурной массы после гидроразбивателей на некоторых предприятиях в старых технологических потоках применяются так называе­ мые протирочные сортировки (или сортировки для макулатур­ ной массы). Отечественным машиностроением выпускаются

для подвода массы, в верхней части корпуса имеются патрубки для выхода сортированной массы и удаления отходов. Сита представляют собой плоские перфорированные диски. Kotfсольно закрепленный ротор расположен между ситами, Имеет четыре лопасти, на каждой из которых закреплено по дВа скребка, прилегающих к ситам. Стальной контрнож, уст^ное-

Рис. 5.4. Сортировка типа СМ.

/ — корпус; 2 — ротор; 3 — сита; 4 — подводящий патрубок; 5 — патрубки выхода сорти­ рованной массы; 6 — патрубок выхода отходов; 7 — скребок

ленный в горловине крышки сортировки СМ-02А, и нож на крыльчатке ротора предназначены для предварительной обра­ ботки массы при входе в сортировку. Ротор приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

Макулатурная масса через входной патрубок поступает в полость между ситами. Под действием центробежной силы, создаваемой вращающимся ротором, посторонние включения отбрасываются на периферию рабочей камеры и выводятся через патрубок отходов. Годная масса под действием стати­ ческого давления проходит через сита и отводится по патруб­ кам для дальнейшей обработки. Очистка сит производится скребками, укрепленными на лопастях ротора, одновременно происходит некоторое растирание нераспущенных лепестков бумаги.

5.6. Технические характеристики протирочных сортировок

Наименование показателей СМ-01 А СМ-02А

Сортировки типа СМ выпускаются преимущественно для замены изношенных машин аналогичного типа. В новых, модер­ низированных, потоках для сортирования макулатурной массы будут все более широко применяться односитовые напорные сортировки типа СЦН.

5.1.5. Оборудование для тонкого сортирования массы

Центробежные сортировки. Предназначены для тонкого сортирования сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуцеллюлозы, древесной и макулатурной массы. Отечественным ма­ шиностроением выпускаются центробежные сортировки типо­ размеров СЦ-0,4-01; СЦ-1,0-01; СЦ-1,6-01; СЦ-2,6-01 (табл. 5.7) Эти сортировки по устройству близки к центробежным сучколовителям и отличаются от них в основном размерами отвер­ стий сит, конструкцией ротора, а также большей мощностью приводного электродвигателя. Схематическое изображение центробежной сортировки представлено на рис. 5.5.

Полый вал ротора используется для раздельной подачи разбавительной воды во II и III зоны сортирования. Во II зону вода подводится по глухой трубе, вставленной в полый вал, и чёрез отверстия второй зоны вала; в III зону — по зазору ме­ жду трубой и внутренней поверхностью вала ротора через от­ верстия III зоны вала.

Масса под давлением 0,012—0,024 МПа через входной па­ трубок и отверстие в стойке подается в / зону сортирования, где она подхватывается лопастями вращающегося ротора и отбрасывается к ситу. Под действием статического давления перед входом и скоростного, созданного вращающимися лопа­ стями, основная часть массы проходит через отверстия сито­ вого барабана, остальная сгустившаяся часть массы поступает