Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

Рис. 2.17. Выдувной резервуар с подвижным дном:

днищем. На цилиндрической обечайке тангенциально располо­ жены два штуцера для приема массы, один из которых резерв­ ный. Плоские стенки корпуса укреплены ребрами жесткости. Для визуального наблюдения за работой винтов на корпусе предусмотрены два смотровых окна, очищаемые паром. Нижним прямоугольным фланцем корпус присоединяется к днищу.

2.11. Техническая характеристика выдувных резервуаров с подвижным дном

Днище сварной конструкции состоит из шести желобов, за­ канчивающихся со стороны противоположной приводу разгру­ зочным патрубком. На днище смонтированы опорные крон­ штейны с корпусами подшипников для установки разгрузоч­ ных винтов. Один из опорных кронштейнов приварен к съемной крышке, которая предусмотрена для монтажа и демонтажа винтов.

Разгрузочные винты сварной конструкции предназначены для перемещения массы в сторону разгрузочного патрубка. Половина винтов имеет левое, а другая половина — правое на­ правление навивки лопасти. Это предусмотрено для того, чтобы масса не скапливалась у стенок. Привод винтов также разделен на две группы. Цапфы винтов уплотнены сальнико­ вым устройством с охлаждением и гидроподпором.

2.4.2. Вымывные резервуары

Предназначены для приема массы из варочных котлов, опо­

днищами. Угол при вершине нижнего конуса составляет 60°. По оси аппарата на сферическом днище расположена цилиндриче­ ская обечайка. Масса в цилиндрическую обечайку вводится

ные сопла; 5 — мешалки; 6 — привод мешалки; 7 — штуцер выхода массы

сбоку по касательной, газы и пары удаляются через централь­ ный патрубок в верхней части обечайки. В нижнем конусе ре­ зервуара расположены в два ряда разбавительные сопла, пред-

Рис. 2.19. Вымывной бассейн объемом 600 м3:

ставляющие собой изогнутые под определенным углом трубки с наконечниками для придания скорости выходящим струям жидкости. Для выравнивания концентрации массы в нижней части конуса в зоне разбавления установлена вертикальная

пропеллерная мешалка. В зоне перехода цилиндрической ча­ сти в коническую аппарат опирается на железобетонный фун­ дамент, включающий кольцо и колонны.

Техническая характеристика вымывного резервуара

Вымывной бассейн (рис. 2.19) предназначен для приема целлюлозной массы из варочных котлов, опорожняемых спо­ собом вымывки. В вымывном бассейне поддерживается по­ стоянная концентрация во всем объеме, а в вымывном резер­ вуаре заданная концентрация регулируется только в зоне вы­ грузки. Корпус бассейна цилиндрической формы с плоскими днищами. Для придания жесткости корпус снаружи охвачен обручами швеллерного проката. Для осмотра внутренней по­ верхности корпуса и внутренних устройств на корпусе в верх­ ней и нижней частях предусмотрены люки. На верхнем днище, укрепленном профильным прокатом, смонтированы опора и привод перемешивающего устройства, а так же подъемное устройство для обслуживания привода и мешалки.

Мешалка трехъярусная с насадками из крестообразно со­ единенных труб. Два плеча мешалки из четырех имеют мень­ шую длину. При вращении такой насадки масса под действием центробежных сил выходит из труб большего линейного раз­ мера и входит в трубы малого линейного размера.

В верхней части бассейна имеются штуцера для входа массы и для выхода парогазовой смеси, а внизу —для выхода массы. В нижней части бассейна располагается также кол­ лектор с разбавительными соплами.

Пары вскипания из Выдувного резервуара

■Рис. 2 .2 0 . Установка теплоулавливающая-

конденсатор смеше-

нагрева воды. Для периодической очистки фильтров предусмот­ рена противоточная промывка их водой.

На пластинчатые теплообменники 777 противотоком пода­ ется вода с температурой 40—50° С. За счет тепла горячего конденсата она нагревается до 70—75° С. Температура поддер­ живается при помощи регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи воды в теплообменники. Нагретая вода

в баке-аккумуляторе у днища устанавливается металлический экран. Избыток охлажденного конденсата из бака-аккумуля­ тора удаляется через переливную трубу. При возрастании тем­ пературы охлажденного конденсата выше 50° С во всасываю­ щий трубопровод насоса Н1 подается свежая вода, количество которой регулируется клапаном, установленным на линии по­ дачи. При достижении температуры охлажденного конденсата 50° С подача свежей воды прекращается.

Для контроля за работой установки на щите управления размещены пусковая аппаратура, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического регулирования.

Выбор теплоулавливающих установок (табл. 2.12) прово­ дится по суточной производительности целлюлозного завода и продолжительности выдувки одного котла.

2.12. Техническая характеристика теплоулавливающих установок

3. О Б О Р У Д О В А Н И Е Д Л Я П Р И Г О Т О В Л Е Н И Я И Р Е Г Е Н Е Р А Ц И И Щ Е Л О К О В С У Л Ь Ф А Т Ц Е Л Л Ю Л О З Н О Г О П Р О И З В О Д С Т В А

Возможность регенерации химикатов и восполнения потерь щелочи и серы дешевыми минералами — сульфатом натрия и известняком — одна из основ экономической целесообразности сульфатного способа производства целлюлозы. Технологический процесс регенерации щелоков и восполнения их потерь, впервые осуществленный около 100 лет назад [36], до настоящего

времени практически не изменился. Принципиальная схема регенерации щело­ ков и восполнения потерь химикатов представлена на рис. 3 .1.

Отработанный черный щелок, отделяемый от целлюлозы в промывной установке, с концентрацией сухих веществ 14—19% [29] поступает на выпар­

содорегенерационного котлоагрегата, при этом органическая часть сухого вещества сгорает, а минеральная выплавляется в виде сульфатного плава. Раствор сульфатного плава в воде или слабом щелоке, называемый зеленым щелоком, поступает на установку непрерывной каустизации. В этой установке

в результате реакции взаимодействия зеленого щелока с известью основной компонент зеленого щелока карбонат натрия превращается в активный едкий

в варочную установку для варки целлюлозы.

Отделенный от белого щелока и промытый шлам обжигается в известе­ регенерационной печи с получением негашеной извести, используемой в каустизационной установке. Потери извести восполняются подачей в печь дроб­ леного известняка, обжигаемого вместе со шламом. Потерн щелочи воспол­ няются добавкой сульфата натрия в крепкий черный щелок перед его сжи­ ганием в топке содорегенерационного котлоагрегата (СРК). Тепло, выделяе­

мое при сжигании черного щелока, используется для выработки технологиче-

ЛТ/ЛГП ПОПП

3.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПАРИВАНИЯ ЧЕРНОГО ЩЕЛОКА

Назначение выпаривания черного щелока — повышение кон­ центрации в нем сухих веществ до пределов, при которых чер­ ный щелок может сгорать в топке СРК без дополнительного сжигания вспомогательного топлива (мазута или газа). Это до­ стижимо при содержании сухих веществ в щелоке, подаваемом

на сжигание, не менее 60% [18]. Обычно в выпарных установках черный щелок упаривается до концентрации 50—55%, дальней­ шее повышение его концентрации происходит в газоконтактных каскадных испарителях, входящих в схему содорегенерацион­ ной установки.

Оборудование для выпаривания черного щелока выпуска­ ется заводами химического машиностроения. Конструкции вы­ парных аппаратов и схемы выпарных установок подробно опи­ саны в специальной литературе [10, 29, 32, 35, 36] и в настоя­ щей книге не рассматриваются. Следует, однако, отметить, что, в последние годы, в связи с общей тенденцией создания обо­ рудования и установок большой единичной мощности (для вы­ парных установок производительность по испаряемой воде 350—400 м3/ч) схемы и конструкции пленочных аппаратов становятся непригодными из-за низкой экономичности, боль­ шой металлоемкости, громоздкости, трудностей транспорти­ ровки в собранном виде и т. п. По этой причине современные выпарные установки комплектуются аппаратами с принудитель­ ной циркуляцией, которые в 2—2,5 раза эффективнее пленоч­ ных, особенно при работе на щелоках повышенной концентра­ ции. На первых ступенях выпарки, где щелок имеет невысокую вязкость, но склонен к пенообразованию, применяются пленоч­ ные аппараты.

Существенное преимущество схемы, укомплектованной вы­ парными аппаратами с принудительной циркуляцией,— получе­ ние упаренного черного щелока с концентрацией сухих веществ до 65%, т. е. пригодного для сжигания без доупаривания в кас­ кадном испарителе.

Заводами химического машиностроения выпускаются вы­ парные установки производительностью по испаряемой воде от 50 до 350 м3/ч.

3.2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЧЕРНОГО ЩЕЛОКА

Современная содорегенерационная установка включает тех­ нологическое оборудование для подготовки черного щелока к сжиганию, содорегенерационный котлоагрегат с тягодутьевым оборудованием, растворитель плава и оборудование для очистки газопылевых выбросов. В настоящее время получили наиболее широкое распространение две схемы содорегенераци­ онных установок. Отличаются они друг от друга тем, что в од­ ной схеме тепло дымовых газов используется для доупаривания черного щелока в каскадных испарителях, а в другой — для подогрева воздуха и питательной воды. Черный щелок в послед­ нем случае упаривается до необходимой концентрации на вы­ парной станции в специальных аппаратах-концентраторах. Оте­ чественные содорегенерационные установки построены по пер­ вой схеме (рис. 3.2).

ПО