Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

Привод питателя низкого давления состоит из электродви­ гателя, редуктора и ценной передачи. Привод размещается на пропарочной цистерне. Частота, вращения ротора регулируется при изменении частоты тока. В ОСТ 26-08-2008—77 «Питатели щепы низкого давления» в качестве основного параметра при­ нят суммарный объем карманов. Выпускаются питатели с но­ минальным суммарным объемом карманов 0,170; 0,300; 0,600; 0,750 м3 (табл. 2.7). Такие питатели вполне обеспечивают по­ требность в них для комплектации существующих и перспек­ тивных установок непрерывной варки с вертикальным котлом.

2.7. Техническая характеристика питателей низкого давления

Питатели вы сокого давления. Питатель высокого давления

(рис. 2.9) является затвором роторного типа и служит для не­ прерывной подачи щепы с потоком щелока в варочный котел. Питатель состоит из корпуса, ротора с цапфами, двух торце­ вых крышек и механизма прирадки ротора. Механизм присадки ротора по назначению и конструкции аналогичен механизму присадки питателя низкого давления. Конструкция торцевых крышек также аналогична конструкции крышек питателя низ­ кого давления за исключением сквозных отверстий, которые служат для соединения полостей между крышками и ротором.

Вьфавнивание давления в полостях обеспечивает постоянство осевого усилия, действующего на ротор (возникает из-за раз­ ности диаметров торцов ротора) и исключает перегрузку упор­ ного подшипника механизма присадки ротора.

Корпус литой с запрессованной износостойкой втулкой из специального медно-никелевого сплава. Внутренняя поверх­ ность втулки и наружная поверхность ротора выполнены с ко­ нусностью 1 :20. Корпус имеет два вертикальных (для за­ грузки) и два горизонтальных (для выгрузки) патрубка, разде­ ленных внутри перегородками. В нижний патрубок вставляется

ров при работе питателя во втулке имеются специальные ка­ налы. В горизонтальных патрубках корпуса отливают или при­ варивают специальные наклонные порожки, которые способ­ ствуют постепенному нарастанию давления в каналах ротора, расположение порожков и каналов корпуса зависит от направ­ ления вращения ротора.

Привод питателя состоит из электродвигателя и редуктора, соединяемого с валом ротора зубчатой муфтой. Для возмож­ ности перемещения ротора в осевом направлений в период его присадки зубчатая муфта выполнена с удлиненной обоймой. Скорость привода регулируется в пределах 1 :3:

Ротор питателя —- литой конструкции с износостойкой на­ плавкой по наружной поверхности. Внутренняя полость ротора посередине разделена плоской перегородкой, а каждая, из по­ ловин фасонной перегородкой, представляющей собой двухпо­ лостной гиперболоид. Фасрнные и плоские перегородки обра­ зуют в роторе четыре сквозных канала, расположенных под углом 45° друг к другу. Окна каналов, выполненные таким образом, перекрывают друг друга на половину своей ширины.

Щепа со щелоком из питающей камеры поступает через верхний патрубок в каналы ротора. Щелок, отобранный через сито питателя насосом, подсоединенным к нижнему патрубку питателя, вновь подается в питающую' камеру. При повороте ротора на 90° щепа вымывается потоком щелока в котел. Та­ ким образом, за один поворот канал дважды загружается и разгружается. Наличие четырех каналов, разгружаемых через 45° поворота ротора с перекрытием окон каналов, обеспечи­ вает необходимую равномерность загрузки котла щепой.

В качестве основного параметра питателей высокого дав­ ления (табл. 2.8) принят суммарный объем каналов (ОСТ 26-08-1456—76). ОСТом определен ряд питателей с номиналь­ ным суммарным объемом каналов 0,265; 0,425; 0,750; 1,000 м3.

2.8. Техническая характеристика питателей высокого давления

(рис. 2.10) применяется в многотрубных установках непрерыв­ ной варки. Питатель состоит из корпуса с втулкой, ротора с валом, крышек и механизма осевой присадки, ротора. Корпус питателя литой конструкции имеет верхний и нижний пат­ рубки. По оси корпуса, ближе к торцам, сбоку имеются два отверстия для присоединения уравнительной трубы. Имеются отверстия для выхода пара из карманов ротора. Крышки при­ соединяются к фланцам корпуса.

Внутри корпуса помещена на шпонке износостойкая втулка. От осевого смещения втулка фиксируется крышками через ди­ станционные кольца. Внутренняя поверхность втулки и наруж­ ная поверхность ротора выполнены с конусностью 1 5.

вой присадки ротора; 7 — уравнительная труба

Ротор питателя литой конструкции имеет семь карманов. Ребра карманов, как и у питателя низкого давления, располо­ жены под углом к осевой линии ротора. Центральный вал са­ мого ротора полый и выступает за торцы ротора. Наружная поверхность полого вала, соприкасающаяся с сальниковой на­ бивкой, наплавлена износостойким электродом. В полый вал ротора на шпонках установлен несущий вал, которым он опи­ рается на подшипники качения.

Каждая крышка питателя состоит из двух частей. Одна часть крышки воспринимает давление, в ней расположен саль­ ник. Другая часть крышки несет радиальную нагрузку от ро­ тора. В этой части крышки в стакане, имеющем возможность перемещаться по втулке, расположен подшипник. С лицевой стороны втулка крышки удлинена, и на ней смонтирован ме­ ханизм осевой присадки ротора, представляющий собой чер­ вячный редуктор. Его привод имеет дистанционное управление.

Принцип действия роторного питателя такой же, как и пи­ тателя низкого давления, но благодаря наличию семи карма­ нов он удерживает больший перепад давления (около0,5МПа).

Производительность (м3/ч) дозаторов и питателей ротор­ ного типа определяют по формуле

Q = Vnty 60,

где V — суммарный объем карманов ротора, м3; п — частота вращения ротора, мин"1; ф — коэффициент заполнения.

П итатели винтовые. Питатель винтовой (рис. 2.11) применя­ ется в многотрубных установках непрерывной варки. Он со­ стоит из корпуса, конуса, пробкообразователя, пневмоклапана и винта. Корпус питателя литой с разъемом в месте располо­ жения подшипникового узла. Внутри корпуса имеется приемпик для щепы. Дно приемника перфорировано для отвода жид­ кости, выделяющейся во время прессования сырья. Для исклю-

Рис. 2.11. Питатель винтовой:

чения вращения щепы с винтом на внутренней поверхности кор­ пуса выполнены ребра. Сверху приемник имеет прямоугольное отверстие, через которое загружается питатель. Со стороны про­ тивоположной приводу на корпусе имеется фланец, к которому присоединяется литой разъемный конус. Внутри конуса на винтах установлены продольные ножи, способствующие пере­ мещению сырья вдоль оси питателя.

В зависимости от степени прессования сырья пробкообразователи бывают цилиндрические, конические сходящиеся и конические расходящиеся. Пробкообразователь состоит из кор­ пуса, представляющего собой цилиндрическую трубу с флан­ цами, и собственно пробкообразователя, вставленного в кор­ пус с небольшим зазором между корпусом и наружной поверх­ ностью конца пробкообразователя. В корпусе предусмотрено

случае пробка сырья, сжатая в пробкообразователе, выходит прямо в пропиточный раствор, где, расширяясь, максимально впитывает его.

конусностью. Каждому сырью соответствует винт определен­ ной конфигурации, т. е. определенного соотношения объемов витков.

Наружная поверхность винта питателя в загрузочной части цилиндрическая, в прессовой коническая. Сердечник, на кото­ ром расположены витки винта, конический. С приводным ва­ лом винт соединяется через шарик квадратным хвостовиком, внутри которого имеется вкладыш из твердой стали. Такой спо­ соб соединения позволяет винту при работе самоустанавливаться в конусе. Для обеспечения долговечности винта наруж­ ная поверхность витков наплавлена износостойким сплавом.

Пневмоклапан предназначен для предотвращения выброса пара и щелока из аппарата и создания пробки в момент пуска. Он состоит из пневмоцилиндра, опорного фланца и тарелки клапана. Последняя с помощью втулки со сферической опор­ ной поверхностью может самоустанавливаться в седле кла­ пана, расположенного на противоположной стороне головки пи­

тателя.

Головка питателя представляет собой цилиндр с двумя патрубками, расположенными друг напротив друга. Во вход­ ном патрубке установлено седло клапана, а к противополож­ ному крепится опорный фланец пневмоклапана. Нижним флан­ цем головка соединяется с варочным аппаратом. Сверху го­ ловка закрыта крышкой, в которой расположены сопла для подачи варочного раствора и пара на варку. Внизу с наруж­ ной стороны к головке приварена опорная плита для крепле­ ния на фундаменте.

При работе питателя необходимо постоянно следить За на­ грузкой приводного двигателя. Уменьшение нагрузки свиде­ тельствует о недостаточной плотности пробки. В этом случае необходимо закрыть пневмоклапан, чтобы избежать выброса щепы и пара из питателя. В установках непрерывной варки приводной двигатель связан с пневмоклапаном и при уменьше­ нии нагрузки клапан автоматически прикрывает выходное от­ верстие.

Для существующих многотрубных варочных установок раз­ работан унифицированный винтовой питатель.

Техническая характеристика винтового питателя

начена для удаления воздуха из щепы при обработке ее насы­ щенным паром. Цистерна (рис. 2.12, а) состоит из корпуса, транспортирующего винта и двух торцевых крышек. Корпус цилиндрический сварной конструкции имеет по торцам флан­ цы, к которым крепятся крышки. На противоположных сторо­ нах сверху и снизу приварены патрубки прямоугольного сече­ ния для входа и выхода щепы. Верхним патрубком цистерна соединяется с питателем низкого давления, а нижним — с пи­ тающей камерой.

Сверху в корпус цистерны вварены штуцера для отвода паровоздушной смеси и входа сдувочных паров из котла. Сверху же на одной оси с выходным патрубком расположены смотровые окна для наблюдения за движением щепы. Внутри корпуса концентрично расположен транспортирующий винт. К тыльной стороне лопасти винта приварены штыри. Они рас­ положены параллельно оси вала по винтовой линии обратной винтовой линии лопасти. С торцов корпус закрыт крышками. Крышки сварной конструкции имеют гнездо для установки подшипника и корпус сальникового уплотнения.-

В последних конструкциях пропарочной цистерны пар на пропарку подается снизу, а паровоздушная смесь отбирается сверху. В этом случае пар пронизывает весь слой щепы, что улучшает пропарку. В таких конструкциях снизу корпус пер­ форирован и закрыт кожухом со штуцером для подачи пара. Но в этом случае конденсат пара уходит вместе со щепой в ва­ рочный котел и, разбавляя варочный щелок,"увеличивает гид-