Оборудование целлюлозно-бумажного производства Том 1. Оборудование дл

круговые колебания. Радиус абсолютной траектории слоев щейы убывает по мере удаления от сита вследствие уменьшения коэффициента сухого трения, который является функцией веса вышележащих слоев. Одновременно элементарные слон дви­ жутся в направлении наклона сита, поэтому траектории fix движения приобретают петлеобразную форму. Относительнее смещения элементарных слоев обеспечивают процесс самосортирования, т. е. опускание мелких частиц в нижние зоны. Сколь­ жение нижнего слоя относительно сита обусловливает процесс непосредственного прохождения мелких частиц через отверстия

сит.

Сортировка щепы СЩ-1М отличается от сортировки СЩМ-60 тем, что в ней отсутствует опорная рама, а кру­ говые подшипники монтируются непосредственно на фунда­ менте. Сортировка щепы СЩ-120 аналогична по конструкции сортировке СЩ-1М, но имеет больший габарит, увеличенную перфорацию верхнего сита; расположение сит. параллельное с уклоном в одну сторону. Короб опирается на четыре пары круговых подшипников.

Подвесные сортировки щепы СЩ-500-1 и СЩ-800 (рис. 1.18) имеют однотипную конструкцию, отличаются только по габа­ риту и количеству ярусов сит. Ситовый короб представляет со­ бой восьмигранную сварную конструкцию с вертикально рас­ положенными несущими ребрами, которые образуют восемь секторов. В каждом секторе ярусами расположены сита трапе­ цеидальной формы, которые устанавливаются в направляющих, закрепленных на несущих ребрах, и поджимаются стопор­ ными болтами. Для обеспечения нормированной точности от­ сева отходовых фракций в зависимости от состава исходной щепы сортировки комплектуются ситами с различным размером отверстий. Комплектация уточняется при заказе сортировок. Сверху на коробе размещено распределительное устройство, состоящее из конуса и настила. Конусом щепа равномерно распределяется по секторам. Попадая на настилы секторов, щепа скользит по ним к периферии короба, образуя равномерно распределенные по ширине секторов слои, и через загрузочные отверстия поступает на сито, по которому перемещается снова к центру короба. Каждое сито имеет свой выгрузочный желоб.

Ситовый короб подвешивается на тросах регулируемой

с вертикальным разгрузочным винтовым конвейером. Частота вращения конвейера задается в соответствии с производи­ тельностью сортировки сменными шкивами. Колебательные движения ситового короба осуществляются от электродви­ гателя и специального редуктора, на выходном конце тихоход­ ного вала которого закреплен рычаг с дебалансным грузом. Возмущающая сила, определяющая амплитуду колебаний ко-

Рис. 1.18. Сортировка щепы СЩ-800:

роба, регулируется массой груза. Инерционный привод разме­ щен в центре ситового короба под распределительным устройством.

1.5.2. Производительность и качество сортирования

Часовую производительность сортировки щепы по насып­ ному объему определяют по формуле

Q = 3600BHv,

где В — ширина сортируемого слоя, м; Н — толщина сортируе­ мого слоя, м; v — скорость скольжения щепы по ситу, м/с.

Скорость скольжения щепы по ситу сортировок с углом наклона до 8° рассчитывают по эмпирической формуле

v= 1,5*10~~3n2rsina,

где п — частота колебаний ситового короба, мин-1; г — ампли­ туда колебаний, м; a — угол наклона сит, °.

Качество сортирования щепы определяется точностью от­ сева отходовых фракций.

Точность отсева фракций (%) вычисляют по формуле

где X — объем фракции в исходной щепе; х — объем фракции в подрешетном продукте сортирования.

Показатель точности отсева по крупной фракции е<+) отра­ жает закрупненность подрешетного продукта. Показатель точ­ ности отсева по мелкой фракции е отражает замельченность надрешетного продукта. С повышением эффективности сорти­ рования показатель точности отсева по закрупненной фракции стремится к нулю, а по замельченной фракции — к 100%.

Эффективность сортирования ситом есть разность между точностью отсева по замельченности и точностью отсева по закрупненности:

£ = е - е(+).

при этом она должна стремиться к 100%.

Подробно методика расчета качества сортирования и опре­ деления величины отходов изложена в [6, 14].

1.6. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ

Установки для производства технологической щепы (УПЩ) представляют собой набор технологического оборудования, объединенного транспортными связями и единой системой управления. Состав оборудования установок обеспечивает бес-

Перебойное выполнение основных технологических операций Приготовления щепы. На установку подается сырье, предвари­ тельно распиленное и расколотое до определенных размеров и Подсортированное на породные группы или их сочетания в со­ ответствии с требованиями к щепе.

Для лесной промышленности отечественным машинострое­ нием выпускаются установки трех типоразмеров — УПЩ-ЗА,

УГПЦ-6А и УПЩ-12. Их годовая мощность по щепе в пере­ счете на объем древесины плотной укладки при односменной работе составляет соответственно 5, 10 и 30 тыс. м3.

Установка УПЩ-ЗА (рис. 1.19) предназначена для эксплуа­ тации на открытых площадках. Общая установленная мощ­ ность 89 кВт.

Предварительно подготовленное сырье через загрузочное устройство подается в корообдирочный барабан. Барабан рабо­ тает в периодическом режиме. По завершении цикла окорки барабан останавливается, поднимается затвор, после чего по­ вторным вращением барабана древесина выгружается на растаскнватель и перемещается последним к ленточному

-конвейеру подачи в рубительную машину. Недостаточно окорен­ ное сырье сбрасывается на конвейер, которым возвращается в загрузочный лоток корообдирочного барабана. К ленточному конвейеру подачи в рубительную машину примыкает дополни­ тельный подающий конвейер, что позволяет обеспечить более полную загрузку рубительной машины в периоды циклов окорки за счет, например, подвозимых окоренных отходов шпало-тар­ ного и лесопильного производства нижнего склада. Щепа от рубительной машины через щепопровод и циклон поступает на сортировку. С одной стороны к ней примыкает приемное устрой-

Рис. 1.20. Комплектная установка для производства технологической щепы УПЩ-6 А:

/ — загрузочный лоток; 2 — корообдирочный барабан КБ-6А; 3 — сдвоенный ленточный конвейер; 4 — рубительная машина МРНП-30; 5 — шлюзовой питатель УЗЩ; 6 — сорти­ ровка щепы С1Д-1М; 7 — конвейер возврата недоокоренного сырья

ство для технологической щепы (конвейер, шлюзовой питатель пневмотранспортной установки и т. п.), с другой — ленточный конвейер отходов сортирования. Отходы сортирования и отходы окорки выносным конвейером подаются в бункер или скиповый погрузчик. В установке УПЩ-ЗА не предусмотрено доизмельчение крупной щепы. На многих предприятиях она собирается дополнительно устанавливаемым ленточным конвейером и по­ дается непосредственно в загрузочный лоток рубительной ма­ шины.

Всей установкой и ее внешними коммуникациями управляет оператор рубительной машины с центрального пульта. Управ­ лять растаскивателем можно также с местного пульта. Обслу­ живают установку 2 человека.

Установка УПЩ-6А непрерывного действия (рис. 1.20) пред­ назначена для работы в закрытых неотапливаемых цехах. В ее состав входят: корообдирочный барабан КБ-6А с загрузочным и выпускным устройствами, сдвоенный ленточный конвейер, состоящий из конвейера с металлоискателем ЭМИ-64П для по­

дачи сырья в рубительную машину и конвейера для удаления отходов окорки, цепной пластинчатый конвейер для возврата недоокоренного сырья в барабан, рубительная машина МРНП-30 со щепопроводом и циклоном, сортировка щепы СЩ-1М, шлюзовой затвор УЗЩ, к которому примыкают внеш­ ние линии пневмотранспорта. Общая установленная мощность 236 кВт, масса 52,2 т. Управление установкой осуществляется с центрального пульта. Имеются также два блокировочных подвесных пульта, используемые при необходимости местного* пуска барабана и останова всей системы. Обслуживают уста­ новку 2 человека.

На базе установки УПЩ-6А выпускается комплект обору­ дования для технологической линии ЛТ-8. Кроме УПЩ-6А, в нее входит узел подготовки сырья, состоящий из дискового та­ рельчатого питателя ПТ-40, обеспечивающего постоянный запас

ния ЛТ-8 в сравнении с УПЩ-6А позволяет увеличить произ­ водительность труда. Общая установленная мощность ЛТ-8

281кВт.

Вустановку УПЩ-12 в отличие от УПЩ-6А входит коро­

обдирочный барабан КБ-12. Состав остального основного тех­ нологического оборудования тот же. Особенность установки УПЩ-12 состоит в том, что для сокращения производственной площади направление потока перерабатываемого сырья после корообдирочного барабана изменяется на 180°, а рубительная машина устанавливается под сортировкой щепы. Установлен­ ная мощность УПЩ-12 185 кВт.

Для целлюлозно-бумажной промышленности создается уста­ новка большой единичной мощности УПЩ-14, предназначенная в основном для вновь строящихся и капитально реконструируе­ мых объектов. В состав установки входят: корообдирочный барабан КБ-530М, рубительная машина МРН-300, сортировка щепы СЩ-800, дезинтегратор ДЗН-02, конвейер дренирующий КД-П, питатель дисковый. Управление установкой осуществ­ ляется с центрального пульта, размещенного в звукоизолиро­ ванной кабине оператора и снабженного телевизионной уста­ новкой ПТУ-40, а также с местных пультов управления обору­ дованием и связанными с ним внешними коммуникациями.

Сырье через загрузочный лоток подается в корообдирочный барабан. Из барабана оно дисковым питателем с разгонным роликовым конвейером, а затем ленточным конвейером по­ дается в рубительную машину. Это устройство выравнивает интенсивность потока балансов при подаче их в рубительную машину за счет создания буферного запаса на вращающемся диске питателя. Здесь же проводится вторичная промывка ба­ лансов.

Питатель представляет собой емкость, днище которой обра­ зовано диском конической формы (диаметр диска 8 м). Диск установлен на роликах и приводится во вращение от двига­ теля с редуктором через открытую зубчатую передачу с внут­ ренним зацеплением. Частота вращения диска регулируется от 1 до 2,1 мин-1 с помощью тиристорного преобразователя ПТО-40. Окоренное сырье поступает в питатель через проем в неподвижной вертикальной стенке, а отбирается ускоряющим роликовым конвейером через второй проем регулируемой ши­ рины. Ограниченная ширина бортов роликового конвейера обес­ печивает ориентированную подачу балансов на конвейер рубительной машины. Последний снабжен металлоискателем и устройствами для контроля за натяжением ленты и за макси­ мальным диаметром балансов.

Щепа от рубительной машины через щепопровод поступает

Установка УПЩ-14 обеспечивает переработку в щепу дре­ весного сырья диаметром от 6 до 70 см и- длиной до 3 м при сухом и полусухом способах окорки. Производительность уста­ новки до 200 м3/ч, установленная мощность 2620 кВт, масса 570 т.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Среди различных способов делцгнификации древесины наи­ большее распространение получили сульфитный, нейтральный сульфитный, бисульфитный и сульфатный способы варки. По­ лучают промышленное применение и такие способы делигнификации, как окислительно-щелочной, азотнокислотный, кисло­ родно-щелочной и др.

Варка сульфитной целлюлозы проводится в котлах перио­ дического действия, а варка сульфатной, нейтральной сульфит­ ной и бисульфитной — в установках непрерывного действия.

2.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Установка варочного котла состоит из стационарного ва­ рочного котла, теплообменника, бака-конденсатоотводчика, циркуляционного насоса, системы трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры. Установка оснащена необходимыми контрольно-измерительными приборами и системой автомати­ ческого регулирования технологического процесса. Технологи­ ческая схема установки варочного котла (на примере уста­ новки КВСи-320) представлена на рис. 2.1.

Установки варочного котла, выпускаемые заводами хими­ ческого машиностроения (табл. 2.1), укомплектованы теплооб­ менником, т. е. рассчитаны на непрямой нагрев содержимого* Котла. Однако для увеличения надежности и повышения коэф­ фициента использования установки предусмотрена возмож­ ность работы котла и без теплообменника. В тех случаях, когда нарушается нормальная работа теплообменника (при потере* герметичности заделки трубок в трубной доске и пр.), циркуля­ ция щелока может осуществляться через обводной трубопро­ вод, минуя теплообменник. В этом случае осуществляется пря­ мой нагрев содержимого котла паром, подаваемым через шту­ цера, расположенные в нижнем конусе котла. Работа установка без теплообменника нецелесообразна, так как при этом проис­ ходит разбавление варочного раствора конденсатом пара, по­ даваемым в котел, нарушается равномерность нагрева, увели­ чивается продолжительность варки и ухудшается качество цел­ люлозы. Опорожнение варочного котла может осуществляться способом выдувки или вымывки.

2.1. Технические характеристики установок варочного котла